CN220313666U - 一种泥坯表面印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥坯生产领域，尤其涉及一种泥坯表面印花装置。本实用新型提供一种能够自动对印花模具进行上料的泥坯表面印花装置。本实用新型提供了这样一种泥坯表面印花装置，包括有印花装置本体、放置框、气缸和印花模具，印花装置本体内部转动式设置有放置框，印花装置本体上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有印花模具。通过开启电机使滑块带动印料盒向左移动置于印花模具下方，再控制气缸的伸缩杆伸长，进而带动印花模具向下移动探入印料盒内进行上料，以此达到自动上料的目的。

Description

一种泥坯表面印花装置

技术领域

本实用新型涉及泥坯生产领域，尤其涉及一种泥坯表面印花装置。

背景技术

泥坯指尚未放在窑里烧的砖瓦原坯，泥坯在加工时，需要进行印花作业，将泥坯表面印上不同图案。

在对泥坯进行印花时，通常使用普通的印花机，由工作人员将泥坯放置在印花机的放置台上，让泥坯置于印花模具下方，再将颜料涂在印花模具上，然后操控印花机使印花模具下移对泥坯进行印花，以此完成泥坯的印花作业，但是在对泥坯进行印花时，印花模具上的颜料会用完，无法自动对印花模具进行上料，从而需要人工间歇将颜料涂抹在印花模具上，增加了工作人员的工作量。

因此，特别需要一种能够自动对印花模具进行上料的泥坯表面印花装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服现有专利在对泥坯进行印花时，无法自动对印花模具进行上料，从而需要人工间歇将颜料涂抹在印花模具上，增加了工作人员的工作量的缺点，本实用新型提供一种能够自动对印花模具进行上料的泥坯表面印花装置。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种泥坯表面印花装置，包括有印花装置本体、放置框、气缸和印花模具，印花装置本体内部转动式设置有放置框，印花装置本体上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有用于对泥坯进行印花的印花模具，还包括有安装板、电机、第一滑轨、丝杆、滑块、印料盒和皮带轮组件，印花装置本体上固接有安装板，安装板上安装有电机，印花装置本体内部固接有第一滑轨，第一滑轨内部转动式设置有丝杆，丝杆上滑动式设置有滑块，两个滑块上共同安装有印料盒，电机的输出轴与其中一根丝杆连接，两根丝杆上共同连接有皮带轮组件。

此外，特别优选的是，还包括有第二滑轨、防护门和导杆，印花装置本体内部固接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设置有用于防护的防护门，另一根第一滑轨上固接有导杆，防护门在导杆上滑动。

此外，特别优选的是，还包括有支撑架和放置板，印花装置本体上固接有支撑架，支撑架内部滑动式设置有用于放置泥坯的放置板。

此外，特别优选的是，还包括有吸盘，放置框内部嵌入式设置有用于吸住泥坯的吸盘。

此外，特别优选的是，还包括有加温盒，印花装置本体内部安装有用于对空气进行加热的加温盒。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：

1、通过开启电机使滑块带动印料盒向左移动置于印花模具下方，再控制气缸的伸缩杆伸长，进而带动印花模具向下移动探入印料盒内进行上料，以此达到自动上料的目的。

2、通过开启加温盒，加温盒对泥坯周围的空气进行加热，加快泥坯表面印花的风干速度。

3、通过向左移动防护门关闭印花装置本体，避免后续印花时颜料飞溅在工作人员身上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型气缸、印花模具和印料盒的立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型滑块、丝杆和皮带轮组件的立体剖视结构示意图。

图4为本实用新型导杆和防护门的立体结构示意图。

图5为本实用新型支撑架和放置板的立体结构示意图。

图6为本实用新型安装板和电机的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-印花装置本体，2-放置框，3-气缸，4-印花模具，5-印料盒，6-第一滑轨，7-滑块，8-丝杆，9-皮带轮组件，10-安装板，11-电机，12-第二滑轨，13-导杆，14-防护门，15-支撑架，1501-放置板，16-吸盘，17-加温盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种泥坯表面印花装置，参阅图1-图3和图6所示，包括有印花装置本体1、放置框2、气缸3和印花模具4，印花装置本体1内部转动式设置有放置框2，印花装置本体1上通过螺栓连接的方式设置有气缸3，气缸3的伸缩杆上通过键连接的方式设置有用于对泥坯进行印花的印花模具4，还包括有安装板10、电机11、第一滑轨6、丝杆8、滑块7、印料盒5和皮带轮组件9，印花装置本体1上通过焊接的方式设置有安装板10，安装板10上通过螺栓连接的方式设置有电机11，印花装置本体1内部通过焊接的方式设置有第一滑轨6，第一滑轨6内部转动式设置有丝杆8，丝杆8上滑动式设置有滑块7，两个滑块7上共同通过螺栓连接的方式设置有印料盒5，印料盒5能够左右移动至合适位置，电机11的输出轴与其中一根丝杆8连接，两根丝杆8上共同连接有皮带轮组件9。

参阅图1、图3和图5所示，还包括有支撑架15和放置板1501，印花装置本体1上通过焊接的方式设置有支撑架15，支撑架15内部滑动式设置有用于放置泥坯的放置板1501。

参阅图2所示，还包括有吸盘16，放置框2内部嵌入式设置有用于吸住泥坯的吸盘16。

参阅图2所示，还包括有加温盒17，印花装置本体1内部通过螺栓连接的方式设置有用于对空气进行加热的加温盒17。

当需要对泥坯进行印花时，工作人员将泥坯放置在放置框2上，使吸盘16吸附在泥坯底面，进而将泥坯固定在放置框2上，随后工作人员将适量颜料倒在印料盒5上，再开启电机11，电机11的输出轴转动带动后侧的丝杆8转动，后侧的丝杆8通过皮带轮组件9带动前侧的丝杆8转动，进而使滑块7带动印料盒5向左移动置于印花模具4下方，工作人员关闭电机11，再开启气缸3，控制气缸3的伸缩杆伸长，进而带动印花模具4向下移动探入印料盒5内进行上料，以此达到自动上料的目的，印花模具4上料完成后，工作人员控制气缸3的伸缩杆，进而带动印花模具4向上移动与印料盒5拉开距离，工作人员关闭气缸3，再开启电机11，控制电机11的输出轴反转，进而使滑块7带动印料盒5向右移动复位，然后工作人员再次开启气缸3，控制气缸3的伸缩杆伸长，使印花模具4向下移动对泥坯表面进行印花，印花完成后控制气缸3的伸缩杆缩短，使印花模具4向上移动复位，工作人员再次关闭气缸3，再开启加温盒17，加温盒17对泥坯周围的空气进行加热，加快泥坯表面印花的风干速度，印花风干后工作人员关闭加温盒17，再将泥坯从吸盘16上拔下，工作人员向左拉动放置板1501从支撑架15内拉出，将泥坯放置在放置板1501上，从而便于放置泥坯，同时将待印花的泥坯放置在支撑架15上，便于后续拿取。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1和图4所示，还包括有第二滑轨12、防护门14和导杆13，印花装置本体1内部通过焊接的方式设置有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动式设置有用于防护的防护门14，防护门14为透明材质，便于查看泥坯的印花情况，且防护门14上固接有把手，便于拉动防护门14，另一根第一滑轨6上通过焊接的方式设置有导杆13，防护门14在导杆13上滑动。

在将泥坯放置在放置框2上之前，工作人员向右移动防护门14打开印花装置本体1，再将泥坯放置在放置框2上，放置完成后工作人员向左移动防护门14关闭印花装置本体1，避免后续印花时颜料飞溅在工作人员身上。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种泥坯表面印花装置，包括有印花装置本体(1)、放置框(2)、气缸(3)和印花模具(4)，印花装置本体(1)内部转动式设置有放置框(2)，印花装置本体(1)上安装有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆上固接有印花模具(4)，其特征在于，还包括有安装板(10)、电机(11)、第一滑轨(6)、丝杆(8)、滑块(7)、印料盒(5)和皮带轮组件(9)，印花装置本体(1)上固接有安装板(10)，安装板(10)上安装有电机(11)，印花装置本体(1)内部固接有第一滑轨(6)，第一滑轨(6)内部转动式设置有丝杆(8)，丝杆(8)上滑动式设置有滑块(7)，两个滑块(7)上共同安装有印料盒(5)，电机(11)的输出轴与其中一根丝杆(8)连接，两根丝杆(8)上共同连接有皮带轮组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种泥坯表面印花装置，其特征在于，还包括有第二滑轨(12)、防护门(14)和导杆(13)，印花装置本体(1)内部固接有第二滑轨(12)，第二滑轨(12)上滑动式设置有防护门(14)，另一根第一滑轨(6)上固接有导杆(13)，防护门(14)在导杆(13)上滑动。

3.如权利要求2所述的一种泥坯表面印花装置，其特征在于，还包括有支撑架(15)和放置板(1501)，印花装置本体(1)上固接有支撑架(15)，支撑架(15)内部滑动式设置有放置板(1501)。

4.如权利要求3所述的一种泥坯表面印花装置，其特征在于，还包括有吸盘(16)，放置框(2)内部嵌入式设置有吸盘(16)。

5.如权利要求4所述的一种泥坯表面印花装置，其特征在于，还包括有加温盒(17)，印花装置本体(1)内部安装有加温盒(17)。