CN211728481U - 一种便捷上下料式数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工辅助技术领域，公开了一种便捷上下料式数控加工设备，包括储料箱和顶盖，顶盖的一侧与储料箱铰连接另一侧设有出料口；储料箱的上开设有矩形槽，矩形槽底部开设有第一凹槽和第二凹槽；第一凹槽内设置有收线部，第二凹槽内设有连接柱；矩形槽内还设置有用于支撑金属薄板的支撑板，支撑板下端面转动连接有导线轮，收线轮上绕设有线缆，线缆的一端与收线轮固定连接，线缆的另一端从若干导线轮的上方穿过与连接柱固定连接以使线缆与各个导线轮滑动连接，支撑板下端面还设置有弹性元件。本方案的设置很大程度得节约了人力，同时使得上料更加便捷。

Description

一种便捷上下料式数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助技术领域，具体涉及一种便捷上下料式数控加工设备。

背景技术

随着科学技术和社会生产的不断发展，对加工制造业的机械产品性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求，而机械加工自动化方式的实现就是上述要求的重要技术措施之一，它不仅能提高零件质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动好高效的设备需要很大的初期投入，以及较长的生产周期，只有在大批量生产的条件下，才会有显著的经济效益，企业才能有一定的发展。

现有部分工厂中，在通过数控加工设备对金属薄板进行加工时，需要工作人员不断的向通往数控加工设备的传送带上输送金属薄板，以保证及时的上料，这样的设置增加了工厂中人工的使用量且增加了工作人员的工作量，使得上料不够便捷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便捷上下料式数控加工设备，以解决背景技术中存在的现有部分加工设备上料时需要工作人员不停向传送带输送金属薄板的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷上下料式数控加工设备，包括上料装置，所述上料装置用于放置若干矩形的金属薄板，所述上料装置内设置有输料机构，所述输料机构用于将所述上料装置内的金属薄板向加工设备输送，所述上料装置包括储料箱和设置在所述储料箱上方的顶盖，所述顶盖的一侧与所述储料箱的一侧铰连接，所述顶盖远离与所述储料箱铰接的一侧设置有出料口；

所述储料箱的上端面竖直开设有矩形槽，所述矩形槽横截面的尺寸不小于金属薄板横截面的尺寸，所述矩形槽底部靠近所述顶盖与所述储料箱铰接的一侧开设有第一凹槽，所述矩形槽底部远离所述顶盖与所述储料箱铰接的一侧开设有第二凹槽；

所述第一凹槽内设置有收线部，所述收线部包括与所述第一凹槽下侧壁固定连接的支座和与所述支座转动连接的收线轮，所述收线轮的一端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述储料箱的侧壁设置并与所述储料箱的侧壁转动连接，所述连接轴伸出所述储料箱的一端还设置有旋转把手；所述第二凹槽内固定连接有连接柱；

所述矩形槽内还设置有用于支撑金属薄板的支撑板，所述支撑板下端面的中部沿所述连接柱朝向所述收线部的方向设置有若干支架，各个所述支架上均转动连接有导线轮，各个所述导线轮的轴线方向均与所述收线轮的轴线方向相同；所述收线轮上绕设有线缆，所述线缆的一端与所述收线轮固定连接，所述线缆的另一端从若干所述导线轮的上方穿过与所述连接柱固定连接以使所述线缆与各个所述导线轮滑动连接，所述支撑板下端面上位于所述线缆的两侧还设置有若干用于支撑所述支撑板的弹性元件，所述弹性元件的上端与所述支撑板的下端面固定连接，所述弹性元件的下端与所述储料箱的内底壁固定连接；

所述储料箱两个相对的侧壁上沿竖直方向均设置有导向槽，所述导向槽中滑动连接有滑块，所述滑块朝向所述储料箱内部的一端与所述支撑板的侧壁固定连接以使所述支撑板通过所述滑块在所述矩形槽中沿竖直方向滑动；

所述储料箱上端面靠近所述顶盖与所述储料箱铰接的一侧设置有凸台，所述凸台上设置有气缸，所述气缸的推杆上设置有用于将金属薄板向所述出料口运输的推块；

所述顶盖上端面靠近所述出料口的一侧设置有电机，所述顶盖中位于所述电机的下方水平设置有传动辊，所述电机通过皮带传动与所述传动辊连接以带动所述传动辊转动，所述传动辊的下方位于所述储料箱的上端面上转动连接有与所述传动辊平行的支撑辊，所述传动辊与所述支撑辊之间的间距不大于所述出料口的竖直方向上的尺寸，所述顶盖内顶面上还设置有压块；

所述上料装置还包括卡接部，所述顶盖与所述储料箱闭合时所述卡接部将所述顶盖固定在所述储料箱上，所述压块与金属薄板接触以使推块的下侧高度位于与所述压块接触的金属薄板上端面高度与下端面高度之间且该金属薄板上端面的高度与传动辊下侧面高度相同，所述储料箱远离所述凸台一侧的上端面高度位于与该金属薄板下端面抵接的金属薄板上端面高度与下端面高度之间

在本实用新型中，优选的，所述顶盖上端面还固定连接有握把，所述握把上套设有橡胶套。

在本实用新型中，优选的，所述储料箱地面四角处均设置有万向轮。

在本实用新型中，优选的，所述第一凹槽侧壁与所述矩形槽侧壁的相交处采用圆角处理，所述第二凹槽侧壁与所述矩形槽侧壁的相交处采用圆角处理。

在本实用新型中，优选的，所述弹性元件为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案的设置使得在向矩形槽内叠放金属薄板时，金属薄板不会在储料箱上方叠放的过高从而产生倒塌的安全隐患，同时降低了工作人员在对金属薄板进行叠放时的操作难度。同时本方案的设置只需提前准备好若干个装有金属薄板的上料装置即可实现持续上料，无需工作人员不停的向传送带送料，当上料机构中的金属薄板都完成上料后，只需集中的进行填料即可实现再次上料，这样就很大程度得节约了人力，同时使得上料更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型所述一种便捷上下料式数控加工设备的正面剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种便捷上下料式数控加工设备的侧面剖视示意图。

图3为本实用新型所述一种便捷上下料式数控加工设备的结构示意图示意图。

附图中：1、上料装置；2、输料机构；3、储料箱；4、顶盖；5、出料口；6、矩形槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、收线部；10、支座；11、收线轮；12、连接轴；13、旋转把手；14、连接柱；15、支撑板；16、支架；17、导线轮；18、线缆；19、弹性元件；20、导向槽；21、滑块；22、凸台；23、气缸；24、推块；25、电机；26、传动辊；27、支撑辊；28、压块；29、卡接部；30、握把；31、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种便捷上下料式数控加工设备，包括上料装置1，上料装置1用于放置若干矩形的金属薄板，上料装置1内设置有输料机构2，输料机构2用于将上料装置1内的金属薄板向加工设备输送，其特征在于：上料装置1包括储料箱3和设置在储料箱3上方的顶盖4，顶盖4的一侧与储料箱3的一侧铰连接，顶盖4远离与储料箱3铰接的一侧设置有出料口5；储料箱3的上端面竖直开设有矩形槽6，矩形槽6横截面的尺寸不小于金属薄板横截面的尺寸，矩形槽6底部靠近顶盖4与储料箱3铰接的一侧开设有第一凹槽7，矩形槽6底部远离顶盖4与储料箱3铰接的一侧开设有第二凹槽8；第一凹槽7内设置有收线部9，收线部9包括与第一凹槽7下侧壁固定连接的支座10和与支座10转动连接的收线轮11，收线轮11的一端固定连接有连接轴12，连接轴12贯穿储料箱3的侧壁设置并与储料箱3的侧壁转动连接，连接轴12伸出储料箱3的一端还设置有旋转把手13；第二凹槽8内固定连接有连接柱14；矩形槽6内还设置有用于支撑金属薄板的支撑板15，支撑板15下端面的中部沿连接柱14朝向收线部9的方向设置有若干支架16，各个支架16上均转动连接有导线轮17，各个导线轮17的轴线方向均与收线轮11的轴线方向相同；收线轮11上绕设有线缆18，线缆18的一端与收线轮11固定连接，线缆18的另一端从若干导线轮17的上方穿过与连接柱14固定连接以使线缆18与各个导线轮17滑动连接，支撑板15下端面上位于线缆18的两侧还设置有若干用于支撑支撑板15的弹性元件19，弹性元件19的上端与支撑板15的下端面固定连接，弹性元件19的下端与储料箱3的内底壁固定连接；储料箱3两个相对的侧壁上沿竖直方向均设置有导向槽20，导向槽20中滑动连接有滑块21，滑块21朝向储料箱3内部的一端与支撑板15的侧壁固定连接以使支撑板15通过滑块21在矩形槽6中沿竖直方向滑动；储料箱3上端面靠近顶盖4与储料箱3铰接的一侧设置有凸台22，凸台22上设置有气缸23，气缸23的推杆上设置有用于将金属薄板向出料口5运输的推块24；顶盖4上端面靠近出料口5的一侧设置有电机25，顶盖4中位于电机25的下方水平设置有传动辊26，电机25通过皮带传动与传动辊26连接以带动传动辊26转动，传动辊26的下方位于储料箱3的上端面上转动连接有与传动辊26平行的支撑辊27，传动辊26与支撑辊27之间的间距不大于出料口5的竖直方向上的尺寸，顶盖4内顶面上还设置有压块28；上料装置1还包括卡接部29，顶盖4与储料箱3闭合时卡接部29将顶盖4固定在储料箱3上，压块28与金属薄板接触以使推块24的下侧高度位于与压块28接触的金属薄板上端面高度与下端面高度之间且该金属薄板上端面的高度与传动辊26下侧面高度相同，储料箱3远离凸台22一侧的上端面高度位于与该金属薄板下端面抵接的金属薄板上端面高度与下端面高度之间。本方案中，卡接部29可以为处于连接状态时能使顶盖4固定在储料箱3上，处于打开状态时能使顶盖4与储料箱3分离的连接机构；使用时，先通过卡接部29将顶盖4从储料箱3上面转动分离，然后一名工作人员将金属薄板一块块向矩形槽6中的支撑板15上叠放，此时一个工作人员通过旋转把手13转动通过连接轴12与旋转把手13连接的收线轮11，使得收线轮11对线缆18进行收线动作，由于线缆18挂设在支撑板15底部的导线轮17上且一端与连接柱14固定连接，收线轮11收线时线缆18拉动收线轮11使得支撑板15在滑块21及导向槽20的导向作用下竖直向下移动，同时压缩弹性元件19，这样的设置使得在向矩形槽6内叠放金属薄板时，金属薄板不会在储料箱3上方叠放的过高从而产生倒塌的安全隐患，同时降低了工作人员在对金属薄板进行叠放时的操作难度。当金属薄板在矩形槽6内叠放一定数量后，工作人员转动顶盖4使其余储料箱3闭合，并通过卡接部29将顶盖4固定在储料箱3上，此时在弹性元件19的弹力作用下，支撑板15对金属薄板提供朝向压块28的压力，并且最上方的与压块28接触的金属薄板对准出料口5，需要上料时将出料口5朝向通往数控加工设备的传送带，气缸23工作带动推块24将与压块28接触的金属薄板向出料口5输送，使得金属薄板与传动辊26接触，电机25工作带动传动辊26以使传动辊26将金属薄板从出料口5送出上料装置1至传送带上即完成一块金属薄板的上料，当一块金属薄板完成上料后，气缸23带动推块24复位，剩余金属薄板在弹性元件19的弹性作用下被挤压在压块28上，当需要再次上料时，气缸23再次工作带动推块24将与压块28接触的金属薄板向出料口5输送，使得金属薄板与传动辊26接触，然后在传动辊26与支撑辊27的作用下金属薄板再次被送出上料装置1，循环往复直到矩形槽6中的金属薄板均完成上料，将空的上料装置1移开，再用装好金属薄板的上料装置1代替即可一直维持上料。

参照附图所示，顶盖4上端面还固定连接有握把30，握把30上套设有橡胶套。储料箱3地面四角处均设置有万向轮31。握把30的设置方便了工作人员转动顶盖4，同时握把30上的橡胶套有助于增加握把30与工作人员手部之间的摩擦力，降低了工作人员在转动顶盖4时手滑导致顶盖4砸向储料箱3从而导致储料箱3损坏的风险。万向轮31的设置便于工作人员对该上料装置1进行移动。

参照附图所示，第一凹槽7侧壁与矩形槽6侧壁的相交处采用圆角处理，第二凹槽8侧壁与矩形槽6侧壁的相交处采用圆角处理。弹性元件19为压缩弹簧。当支撑板15在矩形槽6中位于较高的位置时，线缆18会与第一凹槽7侧壁与矩形槽6侧壁的相交处及第二凹槽8侧壁与矩形槽6侧壁的相交处发生摩擦，圆角的设置有助于降低线缆18的磨损。

工作原理：

需要上料时将出料口5朝向通往数控加工设备的传送带，气缸23工作带动推块24将与压块28接触的金属薄板向出料口5输送，使得金属薄板与传动辊26接触，电机25工作带动传动辊26以使传动辊26将金属薄板从出料口5送出上料装置1至传送带上即完成一块金属薄板的上料，当一块金属薄板完成上料后，气缸23带动推块24复位，剩余金属薄板在弹性元件19的弹性作用下被挤压在压块28上，当需要再次上料时，气缸23再次工作带动推块24将与压块28接触的金属薄板向出料口5输送，使得金属薄板与传动辊26接触，然后在传动辊26与支撑辊27的作用下金属薄板再次被送出上料装置1，循环往复直到矩形槽6中的金属薄板均完成上料，将空的上料装置1移开，再用装好金属薄板的上料装置1代替即可一直维持上料。

Claims (5)

1.一种便捷上下料式数控加工设备，包括上料装置(1)，所述上料装置(1)用于放置若干矩形的金属薄板，所述上料装置(1)内设置有输料机构(2)，所述输料机构(2)用于将所述上料装置(1)内的金属薄板向加工设备输送，其特征在于：所述上料装置(1)包括储料箱(3)和设置在所述储料箱(3)上方的顶盖(4)，所述顶盖(4)的一侧与所述储料箱(3)的一侧铰连接，所述顶盖(4)远离与所述储料箱(3)铰接的一侧设置有出料口(5)；

所述储料箱(3)的上端面竖直开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)横截面的尺寸不小于金属薄板横截面的尺寸，所述矩形槽(6)底部靠近所述顶盖(4)与所述储料箱(3)铰接的一侧开设有第一凹槽(7)，所述矩形槽(6)底部远离所述顶盖(4)与所述储料箱(3)铰接的一侧开设有第二凹槽(8)；

所述第一凹槽(7)内设置有收线部(9)，所述收线部(9)包括与所述第一凹槽(7)下侧壁固定连接的支座(10)和与所述支座(10)转动连接的收线轮(11)，所述收线轮(11)的一端固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)贯穿所述储料箱(3)的侧壁设置并与所述储料箱(3)的侧壁转动连接，所述连接轴(12)伸出所述储料箱(3)的一端还设置有旋转把手(13)；所述第二凹槽(8)内固定连接有连接柱(14)；

所述矩形槽(6)内还设置有用于支撑金属薄板的支撑板(15)，所述支撑板(15)下端面的中部沿所述连接柱(14)朝向所述收线部(9)的方向设置有若干支架(16)，各个所述支架(16)上均转动连接有导线轮(17)，各个所述导线轮(17)的轴线方向均与所述收线轮(11)的轴线方向相同；所述收线轮(11)上绕设有线缆(18)，所述线缆(18)的一端与所述收线轮(11)固定连接，所述线缆(18)的另一端从若干所述导线轮(17)的上方穿过与所述连接柱(14)固定连接以使所述线缆(18)与各个所述导线轮(17)滑动连接，所述支撑板(15)下端面上位于所述线缆(18)的两侧还设置有若干用于支撑所述支撑板(15)的弹性元件(19)，所述弹性元件(19)的上端与所述支撑板(15)的下端面固定连接，所述弹性元件(19)的下端与所述储料箱(3)的内底壁固定连接；

所述储料箱(3)两个相对的侧壁上沿竖直方向均设置有导向槽(20)，所述导向槽(20)中滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)朝向所述储料箱(3)内部的一端与所述支撑板(15)的侧壁固定连接以使所述支撑板(15)通过所述滑块(21)在所述矩形槽(6)中沿竖直方向滑动；

所述储料箱(3)上端面靠近所述顶盖(4)与所述储料箱(3)铰接的一侧设置有凸台(22)，所述凸台(22)上设置有气缸(23)，所述气缸(23)的推杆上设置有用于将金属薄板向所述出料口(5)运输的推块(24)；

所述顶盖(4)上端面靠近所述出料口(5)的一侧设置有电机(25)，所述顶盖(4)中位于所述电机(25)的下方水平设置有传动辊(26)，所述电机(25)通过皮带传动与所述传动辊(26)连接以带动所述传动辊(26)转动，所述传动辊(26)的下方位于所述储料箱(3)的上端面上转动连接有与所述传动辊(26)平行的支撑辊(27)，所述传动辊(26)与所述支撑辊(27)之间的间距不大于所述出料口(5)的竖直方向上的尺寸，所述顶盖(4)内顶面上还设置有压块(28)；

所述上料装置(1)还包括卡接部(29)，所述顶盖(4)与所述储料箱(3)闭合时所述卡接部(29)将所述顶盖(4)固定在所述储料箱(3)上，所述压块(28)与金属薄板接触以使推块(24)的下侧高度位于与所述压块(28)接触的金属薄板上端面高度与下端面高度之间且该金属薄板上端面的高度与传动辊(26)下侧面高度相同，所述储料箱(3)远离所述凸台(22)一侧的上端面高度位于与该金属薄板下端面抵接的金属薄板上端面高度与下端面高度之间。

2.根据权利要求1所述的一种便捷上下料式数控加工设备，其特征在于：所述顶盖(4)上端面还固定连接有握把(30)，所述握把(30)上套设有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种便捷上下料式数控加工设备，其特征在于：所述储料箱(3)地面四角处均设置有万向轮(31)。

4.根据权利要求1所述的一种便捷上下料式数控加工设备，其特征在于：所述第一凹槽(7)侧壁与所述矩形槽(6)侧壁的相交处采用圆角处理，所述第二凹槽(8)侧壁与所述矩形槽(6)侧壁的相交处采用圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种便捷上下料式数控加工设备，其特征在于：所述弹性元件(19)为压缩弹簧。

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