CN211728473U - 一种主轴中间进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种主轴中间进料装置，所述进料装置包括加料装置和储料加工主轴，所述加料装置与所述储料加工主轴抵接；所述储料加工主轴内部设有进料管、夹紧装置和单向定位导向装置，所述单向定位导向装置设于所述进料管进料口内侧，阻止进料管内的加工料掉出，所述夹紧装置设于所述进料管外侧，所述夹紧装置包括液压油缸和夹具，所述夹具设于所述进料管出口外侧，所述夹具与所述液压油缸通过拉紧装置连接。使用推料装置导向装置夹紧装置之间的配合实现了加工料高精度的推入机床加工位，使用振动盘自动送料装置，解决了人力往推料装置摆放加工料的程序，进一步的解放了人力，实现了机床进料自动化，可以实现机床一天不需要人力补充加工料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及一种主轴中间进料装置。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、(铸) 锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，现阶段机床依然为加工件一个一个摆放加工的阶段，加工料必须有人力介入放于机床上机床才能进行加工，不仅加工效率低下且摆放工件精度要求也很低，浪费人力且效率十分低下，如何能解放人力使机床加工实现进料完全自动化是现阶段急需解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主轴中间进料装置，所述进料装置包括加料装置和储料加工主轴，所述加料装置与所述储料加工主轴抵接；
所述储料加工主轴内部设有进料管、夹紧装置和单向定位导向装置，所述单向定位导向装置设于所述进料管进料口内侧，阻止进料管内的加工料掉出，所述夹紧装置设于所述进料管外侧，所述夹紧装置包括液压油缸和夹具，所述夹具设于所述进料管出口外侧，所述夹具与所述液压油缸通过拉紧装置连接。
进一步地，所述加料装置包括加料托盘和推料动力装置，所述推料动力装置包括放料台和动力装置，所述动力装置包括电机和推动杆，所述推动杆高度高于所述放料台，所述加料托盘与水平面呈0-90°，所述加料托盘与所述放料台抵接，所述放料台抵接与所述进料管进口。
进一步地，所述加料托盘与振动盘自动送料装置连接，所述振动盘自动送料装置下方设有抖动电机。
进一步地，所述推料动力装置末端设有感应装置，用来感应加工料推送位置。
进一步地，所述单向定位导向装置为弹性材料，受力可扩张。
进一步地，所述夹具由至少三个夹紧块组成，所述夹具外侧设有拉紧装置，所述拉紧装置与所述液压油缸连接。
进一步地，所述储料加工主轴外侧设有旋转电机，所述旋转电机通过同步带轮带动所述储料加工主轴旋转。
进一步地，所述主轴中间进料装置内的电机均为伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本实用新型使用推料装置导向装置夹紧装置之间的配合实现了加工料高精度的推入机床加工位，解放了人力摆放提高了工作效率。
（2）本实用新型使用振动盘自动送料装置，解决了人力往推料装置摆放加工料的程序，进一步的解放了人力，实现了机床进料自动化，可以实现机床一天不需要人力补充加工料。
（3）使用了导向装置和感应装置可以使加工料进料更加精准。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型结构图
图2为储料加工主轴结构图；
图3为储料加工主轴剖视图。
具体实施方式：
下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。
面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种主轴中间进料装置，所述进料装置包括加料装置和储料加工主轴2，所述加料装置与所述储料加工主轴2抵接；
所述储料加工主轴2内部设有进料管21、夹紧装置和单向定位导向装置23，所述单向定位导向装置23设于所述进料管21进料口内侧，阻止进料管21内的加工料掉出，所述夹紧装置设于所述进料管21外侧，所述夹紧装置包括液压油缸221和夹具222，所述夹具222设于所述进料管21出口外侧，所述夹具222与所述液压油缸221通过拉紧装置连接。
所述加料装置包括加料托盘11和推料动力装置，所述加料托盘11与振动盘自动送料装置连接，所述振动盘自动送料装置下方设有抖动电机。所述推料动力装置包括放料台12和动力装置13，所述动力装置13包括电机和推动杆14，所述推动杆14高度高于所述放料台12，所述加料托盘11与水平面呈30°，所述加料托盘11与所述放料台12抵接，所述放料台12抵接与所述进料管21进口。
所述推料动力装置末端设有感应装置，用来感应加工料推送位置。
所述单向定位导向装置23为弹性材料，受力可扩张。
所述夹具222由至少三个夹紧块组成，所述夹具222外侧设有拉紧装置，所述拉紧装置与所述液压油缸221连接。
所述储料加工主轴2外侧设有旋转电机3，所述旋转电机3通过同步带轮带动所述储料加工主轴2旋转。
所述主轴中间进料装置内的电机均为伺服电机。
实施例2
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种主轴中间进料装置，所述进料装置包括加料装置和储料加工主轴2，所述加料装置与所述储料加工主轴2抵接；
所述储料加工主轴2内部设有进料管21、夹紧装置和单向定位导向装置23，所述单向定位导向装置23设于所述进料管21进料口内侧，阻止进料管21内的加工料掉出，所述夹紧装置设于所述进料管21外侧，所述夹紧装置包括液压油缸221和夹具222，所述夹具222设于所述进料管21出口外侧，所述夹具222与所述液压油缸221通过拉紧装置连接。
所述加料装置包括加料托盘11和推料动力装置，所述加料托盘11与振动盘自动送料装置连接，所述振动盘自动送料装置下方设有抖动电机。所述推料动力装置包括放料台12和动力装置13，所述动力装置13包括电机和推动杆14，所述推动杆14高度高于所述放料台12，所述加料托盘11与水平面呈45°，所述加料托盘11与所述放料台12抵接，所述放料台12抵接与所述进料管21进口。
所述推料动力装置末端设有感应装置，用来感应加工料推送位置。
所述单向定位导向装置23为弹性材料，受力可扩张。
所述夹具222由至少三个夹紧块组成，所述夹具222外侧设有拉紧装置，所述拉紧装置与所述液压油缸221连接。
所述储料加工主轴2外侧设有旋转电机3，所述旋转电机3通过同步带轮带动所述储料加工主轴2旋转。
所述主轴中间进料装置内的电机均为伺服电机。
实施例3
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种主轴中间进料装置，所述进料装置包括加料装置和储料加工主轴2，所述加料装置与所述储料加工主轴2抵接；
所述储料加工主轴2内部设有进料管21、夹紧装置和单向定位导向装置23，所述单向定位导向装置23设于所述进料管21进料口内侧，阻止进料管21内的加工料掉出，所述夹紧装置设于所述进料管21外侧，所述夹紧装置包括液压油缸221和夹具222，所述夹具222设于所述进料管21出口外侧，所述夹具222与所述液压油缸221通过拉紧装置连接。
所述加料装置包括加料托盘11和推料动力装置，所述加料托盘11与振动盘自动送料装置连接，所述振动盘自动送料装置下方设有抖动电机。所述推料动力装置包括放料台12和动力装置13，所述动力装置13包括电机和推动杆14，所述推动杆14高度高于所述放料台12，所述加料托盘11与水平面呈60°，所述加料托盘11与所述放料台12抵接，所述放料台12抵接与所述进料管21进口。
所述推料动力装置末端设有感应装置，用来感应加工料推送位置。
所述单向定位导向装置23为弹性材料，受力可扩张。
所述夹具222由至少三个夹紧块组成，所述夹具222外侧设有拉紧装置，所述拉紧装置与所述液压油缸221连接。
所述储料加工主轴2外侧设有旋转电机3，所述旋转电机3通过同步带轮带动所述储料加工主轴2旋转。
所述主轴中间进料装置内的电机均为伺服电机。
实施例4
使用时，将加工料倒入振动盘自动送料装置内，振动盘自动送料装置振动将加工料放入加料托盘内，使最底端加工料下落于放料台上等待推料；推料动力装置使用推动杆推动加工料进入储料加工主轴进料管内通过单向定位导向装置实现角度调整，持续加料至加工料推入夹具内；夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料完成主轴进料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种主轴中间进料装置，其特征在于：所述进料装置包括加料装置和储料加工主轴（2），所述加料装置与所述储料加工主轴（2）抵接；
所述储料加工主轴（2）内部设有进料管（21）、夹紧装置和单向定位导向装置（23），所述单向定位导向装置（23）设于所述进料管（21）进料口内侧，阻止进料管（21）内的加工料掉出，所述夹紧装置设于所述进料管（21）外侧。
2.根据权利要求1所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述夹紧装置包括液压油缸（221）和夹具（222），所述夹具（222）设于所述进料管（21）出口外侧，所述夹具（222）与所述液压油缸（221）通过拉紧装置连接。
3.根据权利要求1所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述加料装置包括加料托盘（11）和推料动力装置（13），所述推料动力装置包括放料台（12）和动力装置（13），所述动力装置（13）包括电机和推动杆（14），所述推动杆（14）高度高于所述放料台（12），所述加料托盘（11）与水平面呈0-90°，所述加料托盘（11）与所述放料台（12）抵接，所述放料台（12）抵接与所述进料管（21）进口。
4.根据权利要求3所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述加料托盘（11）与振动盘自动送料装置连接，所述振动盘自动送料装置下方设有抖动电机。
5.根据权利要求3所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述推料动力装置末端设有感应装置，用来感应加工料推送位置。
6.根据权利要求1所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述单向定位导向装置（23）为弹性材料，受力可扩张。
7.根据权利要求2所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述夹具（222）由至少三个夹紧块组成，所述夹具（222）外侧设有拉紧装置，所述拉紧装置与所述液压油缸（221）连接。
8.根据权利要求1所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述储料加工主轴（2）外侧设有旋转电机（3），所述旋转电机（3）通过同步带轮带动所述储料加工主轴（2）旋转。
9.根据权利要求1所述的主轴中间进料装置，其特征在于：所述主轴中间进料装置内的电机均为伺服电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922380529.1U CN211728473U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种主轴中间进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922380529.1U CN211728473U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种主轴中间进料装置 |
Publications (1)
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| CN211728473U true CN211728473U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72870887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922380529.1U Active CN211728473U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种主轴中间进料装置 |
Country Status (1)
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2019
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