CN211710017U

CN211710017U - 一种稳压式真空吸盘机构

Info

Publication number: CN211710017U
Application number: CN201922167019.6U
Authority: CN
Inventors: 蒋云泉
Original assignee: Suzhou Tianye Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Tianye Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型涉及一种稳压式真空吸盘机构，真空吸盘本体分为导流区和真空区上下两层，导流区和真空区之间通过支撑隔板进行分隔，导流区的顶部连接真空压力源，真空区底部的底板上设置负压孔，在支撑隔板上连接有稳压阀，真空区通过若干环形的导流块分隔成若干分真空区，各分真空区的负压通过稳压阀连接到导流区；支撑外壳底部固定到真空区的底板上，支撑外壳的顶部固定到导流区顶部的顶板上，其中支撑外壳的上半部侧壁环形阵列设置有若干进压孔，在支撑外壳的下半部侧壁环形阵列设置有若干排压孔；在支撑外壳内部浮动连接有正压活塞，正压活塞顶部通过舒张弹簧连接到支撑外壳顶部，在正压活塞的侧壁设置有用于封闭排压孔的环形密封面。

Description

一种稳压式真空吸盘机构

技术领域

本实用新型涉及一种稳压式真空吸盘机构，属于吸塑造型用真空吸盘改造结构领域。

背景技术

真空吸盘，特别是一些吸塑造型用的吸盘结构，其对真空吸力的均匀度要求较高，传统的成形用真空吸盘的各个真空孔阵列布置，根据工艺要求，采用不同的开口程度以达到不同的压降控制，但是依旧很难对于各个真空孔的真空吸力进行均匀调节，如果局部真空孔因为气流死区、流动阻力、局部堵塞等等原因，无法达到工艺要求，为了保证吸塑完成，就需要提高真空机的输出功率，但提高功率后，很容易导致正常工作的真空孔吸力过大，导致局部位置负压过大而使得产品过薄或者变形，最后影响出品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中真空吸盘各个真空孔无法动态调节负压力的技术问题，提供一种稳压式真空吸盘机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种稳压式真空吸盘机构，包括：真空吸盘本体，真空吸盘本体分为导流区和真空区上下两层，导流区和真空区之间通过支撑隔板进行分隔，导流区的顶部连接真空压力源，真空区底部的底板上设置负压孔，在支撑隔板上连接有稳压阀，真空区通过若干环形的导流块分隔成若干分真空区，各分真空区的负压通过稳压阀连接到导流区；稳压阀，包括支撑外壳，支撑外壳底部固定到真空区的底板上，支撑外壳的顶部固定到导流区顶部的顶板上，支撑外壳内部为封闭结构，其中支撑外壳的上半部侧壁环形阵列设置有若干进压孔，进压孔用于与导流区连通，在支撑外壳的下半部侧壁环形阵列设置有若干排压孔，排压孔用于与分真空区连通；在支撑外壳内部浮动连接有一个正压活塞，正压活塞顶部通过舒张弹簧连接到支撑外壳顶部，正压活塞底部与支撑外壳底部之间填充有压力空气，在正压活塞的侧壁设置有用于封闭排压孔的环形密封面，当负压超过阈值时，压力空气膨胀，推动正压活塞，使环形密封面封闭排压孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑外壳的顶部通过螺纹连接有一个检修盖；检修盖可以方便对稳压阀进行清洁，保证其工作效能。

作为本实用新型的进一步改进，在支撑外壳中部同轴固定有一个滑动轴，滑动轴顶端与支撑外壳顶端固定连接，滑动轴末端与支撑外壳底端之间设置有一个排气间隙，正压活塞中部与滑动轴之间滑动连接，在滑动轴内部设置有一个加压孔，在加压孔对应支撑外壳的顶部位置设置有一个加压阀；稳压阀内部正压活塞的灵敏度以及工作阈值可以通过加压阀加入不同压力的压力空气进行调节，适用性增强。

作为本实用新型的进一步改进，在滑动轴的中部滑动固定有一个限位环,限位环的中部通过螺纹连接到滑动轴上，限位环与正压活塞顶部之间设置舒张弹簧；限位环可以调节其自身位置，可以控制稳压阀的最大关闭程度。

作为本实用新型的进一步改进，在限位环的外缘设置有一个朝向支撑外壳底部延伸的限位接触环A，在正压活塞的顶部设置有一个朝向支撑外壳顶部延伸的限位接触环B，限位接触环A与限位接触环B接触时，环形密封面位于排压孔阵列布置位置；限位接触环A和限位接触环B为舒张弹簧的设置预留位置，如果正压活塞直接接触限位环，很容易导致舒张弹簧的过度挤压，导致其失效，而且依赖舒张弹簧完全压缩进行限位容易存在一定的虚位，框量。

作为本实用新型的进一步改进，在支撑外壳的下半部内壁设置有一个环形的铜质的密封内壳，正压活塞侧壁与密封内壳之间滑动密封连接；密封内壳可以保证密封性能，独立的密封内壳可以降低支撑外壳内壁的加工成本。

作为本实用新型的进一步改进，在正压活塞的顶部设置有一个环形的铜质密封圈，环形密封面位于铜质密封圈外缘；铜质密封圈相比于橡胶密封圈更加耐磨、耐用。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流块采用金属烧结网制成，与支撑外壳同心布置；多孔材质的导流块可以实现对真空区的分区，降低各个真空区之间的影响，保证稳压阀的工作灵敏度，多孔结构又可以防止局部分区负压过高，而且导流块如果采用分体密封结构，那导流块与底板和顶板之间的密封要求就较高，导流块自身的机械强度要求也较高，会提升成本，如果采用一体加工，那么成本也会提高。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板、底板、支撑隔板之间通过若干阵列布置的支撑柱支撑固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了多层板状导流结构，相比于传统的双层板，单层加工进气流道的结构，加工成本更低，难度也更低，同时本结构通过导流环对各个真空区进行了分离，利用可以根据真空压力调节的真空阀，可以实现对局部负压过高的真空区进行关闭，以防止过高的负压对产品造成损坏，使得更多的负压可以分配到压力不足的真空区，保证加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图中：1、顶板；2、支撑柱；3、支撑隔板；4、底板；5、负压孔；6、导流块；7、支撑外壳；8、检修盖；9、滑动轴；10、加压阀；11、限位环；12、进压孔；13、排压孔；14、正压活塞；15、舒张弹簧；16、铜质密封圈；17、密封内壳；18、排气间隙。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为

一种稳压式真空吸盘机构，包括：真空吸盘本体，真空吸盘本体分为导流区和真空区上下两层，导流区和之间通过支撑隔板进行分隔，导流区的顶部连接真空压力源，真空区底部的底板上设置负压孔，在支撑隔板上连接有稳压阀，真空区通过若干环形的导流块分隔成若干分真空区，导流块采用金属烧结网制成，各分真空区的负压通过稳压阀连接到导流区；稳压阀，包括支撑外壳，支撑外壳底部固定到真空区的底板上，支撑外壳的顶部固定到导流区顶部的顶板上，支撑外壳内部为封闭结构，其中支撑外壳的上半部侧壁环形阵列设置有若干进压孔，进压孔用于与导流区连通，在支撑外壳的下半部侧壁环形阵列设置有若干排压孔，排压孔用于与分真空区连通，所述顶板、底板、支撑隔板之间通过若干阵列布置的支撑柱支撑固定；

在支持外壳的顶部通过螺纹连接有一个检修盖，在检修盖的中部同轴固定有一个滑动轴，滑动轴顶端与检修盖固定连接，滑动轴末端与支撑外壳底端之间设置有一个排气间隙，在滑动轴内部设置有一个加压孔，在加压孔对应支撑外壳的顶部位置设置有一个加压阀；

在支撑外壳内部浮动连接有一个正压活塞，正压活塞中部滑动连接到滑动轴上,在支撑外壳的下半部内壁设置有一个环形的铜质的密封内壳, 正压活塞侧壁与密封内壳之间滑动密封连接，在滑动轴的中部滑动固定有一个限位环,限位环的中部通过螺纹连接到滑动轴上，限位环与正压活塞顶部之间设置舒张弹簧,正压活塞底部与支撑外壳底部之间填充有压力空气，在正压活塞的侧壁设置有用于封闭排压孔的环形密封面，当负压超过阈值时，压力空气膨胀，推动正压活塞，使环形密封面封闭排压孔,在正压活塞的顶部设置有一个环形的铜质密封圈，环形密封面位于铜质密封圈外缘。

在限位环的外缘设置有一个朝向支撑外壳底部延伸的限位接触环A，在正压活塞的顶部设置有一个朝向支撑外壳顶部延伸的限位接触环B，限位接触环A与限位接触环B接触时，环形密封面位于排压孔阵列布置位置。

使用时，底板表面设置负压造型，顶板可选的固定到底座或者伸缩杆上，以实现塑料板的放置以及真空造型，顶板上连接真空管，真空管的压力通过顶板与支撑隔板之间的导流区进行均匀导流，随后通过稳压阀进入到真空区，各个真空区通过导流块分隔成之间流阻较大的分真空区，各个分真空区独立工作，对该分真空区内的负压孔输出负压，当负压处于要求值时，正压活塞内的压力空气的膨胀量会通过舒张弹簧进行抵消，正压活塞处于支撑外壳的底部外置，进压孔、排压孔之间流动顺畅，当局部抽真空完成时，因为负压孔抽真空难度变大，局部的份真空区内负压会变大，进而使得正压活塞底部的压力空气膨胀，克服舒张弹簧的舒张力，朝向支撑外壳顶部移动，移动过程中，正压活塞上的铜质密封圈会不断封闭排压孔，降低负压的流量，从而防止局部负压过高，当负压足够大时，限位接触环B、限位接触环A接触，正压活塞移动至极限，封闭对应区域的负压流区间，防止局部位置负压过大，导致产品瑕疵的产生，负压灵敏度可以通过加压阀对正压空间内补充空气调节，稳压阀的灵敏度可以通过调整限位环的位置，改变舒张弹簧的压紧力以及改变正压活塞后部的压力空气压力实现。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：包括：真空吸盘本体，真空吸盘本体分为导流区和真空区上下两层，导流区和真空区之间通过支撑隔板进行分隔，导流区的顶部连接真空压力源，真空区底部的底板上设置负压孔，在支撑隔板上连接有稳压阀，真空区通过若干环形的导流块分隔成若干分真空区，各分真空区的负压通过稳压阀连接到导流区；稳压阀，包括支撑外壳，支撑外壳底部固定到真空区的底板上，支撑外壳的顶部固定到导流区顶部的顶板上，支撑外壳内部为封闭结构，其中支撑外壳的上半部侧壁环形阵列设置有若干进压孔，进压孔用于与导流区连通，在支撑外壳的下半部侧壁环形阵列设置有若干排压孔，排压孔用于与分真空区连通；在支撑外壳内部浮动连接有一个正压活塞，正压活塞顶部通过舒张弹簧连接到支撑外壳顶部，正压活塞底部与支撑外壳底部之间填充有压力空气，在正压活塞的侧壁设置有用于封闭排压孔的环形密封面，当负压超过阈值时，压力空气膨胀，推动正压活塞，使环形密封面封闭排压孔。

2.如权利要求1所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：所述支撑外壳的顶部通过螺纹连接有一个检修盖。

3.如权利要求1所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：在支撑外壳中部同轴固定有一个滑动轴，滑动轴顶端与支撑外壳顶端固定连接，滑动轴末端与支撑外壳底端之间设置有一个排气间隙，正压活塞中部与滑动轴之间滑动连接，在滑动轴内部设置有一个加压孔，在加压孔对应支撑外壳的顶部位置设置有一个加压阀。

4.如权利要求3所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：在滑动轴的中部滑动固定有一个限位环,限位环的中部通过螺纹连接到滑动轴上，限位环与正压活塞顶部之间设置舒张弹簧。

5.如权利要求4所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：在限位环的外缘设置有一个朝向支撑外壳底部延伸的限位接触环A，在正压活塞的顶部设置有一个朝向支撑外壳顶部延伸的限位接触环B，限位接触环A与限位接触环B接触时，环形密封面位于排压孔阵列布置位置。

6.如权利要求1所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：在支撑外壳的下半部内壁设置有一个环形的铜质的密封内壳，正压活塞侧壁与密封内壳之间滑动密封连接。

7.如权利要求6所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：在正压活塞的顶部设置有一个环形的铜质密封圈，环形密封面位于铜质密封圈外缘。

8.如权利要求1所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：所述导流块采用金属烧结网制成，与支撑外壳同心布置。

9.如权利要求1所述的一种稳压式真空吸盘机构，其特征是：所述顶板、底板、支撑隔板之间通过若干阵列布置的支撑柱支撑固定。