CN209576616U

CN209576616U - 一种陶粒颗粒成型装置

Info

Publication number: CN209576616U
Application number: CN201920213264.3U
Authority: CN
Inventors: 万家江
Original assignee: Zhenjiang Yasheng Energy Conservation And Environmental Protection Material Co Ltd
Current assignee: Zhenjiang Yasheng Energy Conservation And Environmental Protection Material Co Ltd
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2019-11-05
Anticipated expiration: 2029-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒颗粒成型装置，包括底座，底座的上表面一角设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面左侧设有四个支撑柱，四个支撑柱的上端设有平板，平板的上表面设工作箱，平板的上表面左端设有连接座，连接座的内部贯穿设有液压缸，液压缸的进出口与外部油泵连接，液压缸的伸缩端伸入到工作箱内，液压缸的伸缩端连接有活塞板，工作箱的内部右侧固定有第一成型板，工作箱的前侧面右侧滑动卡装有第二成型板，第二成型板靠近第一成型板。本陶粒颗粒成型装置，使用方便，可以根据需要调节孔径大小，进而可以加工出不同直径的陶粒，做到一机多用，减少设备成本，适宜推广使用。

Description

一种陶粒颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒制作技术领域，具体为一种陶粒颗粒成型装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。

现有技术中：申请公布号为CN 206170273 U的专利公开了一种双通道陶粒颗粒成型机，包含工作腔，该工作腔的底部通过支架固定在底座上，在工作腔的两侧对称设置有进料器；工作腔的上端固定有安装板，在安装板上安装液压缸，该液压缸的活塞轴端穿过安装板与一活塞定位板相连，在活塞定位板的两端对称安装有两个柱状活塞，其成型板内部的成型孔孔径大小固定，只能加工出一种直径的陶粒，不能够改变成型孔孔径，进而不能加工出不同直径的陶粒，使用存在局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒颗粒成型装置，使用方便，可以根据需要调节孔径大小，进而可以加工出不同直径的陶粒，做到一机多用，减少设备成本，适宜推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒颗粒成型装置，包括底座，所述底座的上表面一角设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面左侧设有四个支撑柱，四个支撑柱的上端设有平板，平板的上表面设工作箱，平板的上表面左端设有连接座，连接座的内部贯穿设有液压缸，液压缸的进出口与外部油泵连接，液压缸的伸缩端伸入到工作箱内，液压缸的伸缩端连接有活塞板，工作箱的内部右侧固定有第一成型板，工作箱的前侧面右侧滑动卡装有第二成型板，第二成型板靠近第一成型板，工作箱的上表面右侧设有切断机构，工作箱的右端下部设有滑道，所述底座的上表面右侧设有成型机，成型机位于滑道下端的正下方，成型机的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有支撑座，支撑座的数量为四个且分布在底座的下表面四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的上表面一侧设有加料口，加料口螺纹连接有旋塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二成型板的端部设有把手，第二成型板内部的孔径与第一成型板内部的孔径大小一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断机构包括连接架，连接架的内部两端均设有气缸，气缸的进出口与外部气源连接，气缸的伸缩端连接有切断刀片，切断刀片穿过工作箱上表面的通槽，且切断刀片靠近第二成型板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶粒颗粒成型装置，使用方便，工作时，将制作陶粒所需要的原料从加料口送入工作箱内，液压缸驱动活塞板移动，进而挤压原料并使原料从第一成型板和第二成型板通过，再经过切断刀片切断，然后通过滑道落入到成型机中成型，操作便捷，另外可以滑动第二成型板，然后使第二成型板内部的孔径与第一成型板内部的孔径错开，挤压时孔径变大或缩小，进而可以加工出不同直径的陶粒，做到一机多用，减少设备成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型第一成型板与第二成型板结构示意图。

图中：1连接座、2平板、3支撑柱、4底座、5把手、6第二成型板、7控制开关、8成型机、9滑道、10切断刀片、11气缸、12连接架、13切断机构、14旋塞、15工作箱、16液压缸、17支撑座、18第一成型板、19加料口、20活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒颗粒成型装置，包括底座4，底座4的下表面设有支撑座17，支撑座17的数量为四个且分布在底座4的下表面四角底座4，用于支撑，底座4的上表面一角设有控制开关7，方便进行操控，控制开关7的输入端与外部电源的输出端电连接，底座4的上表面左侧设有四个支撑柱3，四个支撑柱3的上端设有平板2，平板2的上表面设工作箱15，工作箱15的上表面一侧设有加料口19，用于向工作箱15加入制作陶粒所需要的原料，加料口19螺纹连接有旋塞14，用于密封加料口19，平板2的上表面左端设有连接座1，连接座1的内部贯穿设有液压缸16，液压缸16的进出口与外部油泵连接，液压缸16的伸缩端伸入到工作箱15内，液压缸16的伸缩端连接有活塞板20，外部油泵驱动液压缸16工作，液压缸16驱动活塞板20移动，活塞板20挤压原料，工作箱15的内部右侧固定有第一成型板18，工作箱15的前侧面右侧滑动卡装有第二成型板6，第二成型板6靠近第一成型板18，第二成型板6的端部设有把手5，第二成型板6内部的孔径与第一成型板18内部的孔径大小一致，活塞板20挤压原料时，原料通过第一成型板18和第二成型板6内部的孔径，形成泥条，工作箱15的上表面右侧设有切断机构13，切断机构13包括连接架12，连接架12的内部两端均设有气缸11，气缸11的进出口与外部气源连接，气缸11的伸缩端连接有切断刀片10，切断刀片10穿过工作箱15上表面的通槽，且切断刀片10靠近第二成型板6，外部气源启动气缸11工作，气缸11驱动切断刀片10下移，切断刀片10切断泥条，工作箱15的右端下部设有滑道9，底座4的上表面右侧设有成型机8，成型机8位于滑道9下端的正下方，成型机8的输入端与控制开关7的输出端电连接，泥条经过切断刀片10切断，然后通过滑道9落入到成型机8中成型。

在使用时：接通外部电源，打开旋塞14，通过加料口19向工作箱15加入制作陶粒所需要的原料，然后拧紧旋塞14，外部油泵驱动液压缸16工作，液压缸16驱动活塞板20移动，活塞板20挤压原料，原料通过第一成型板18和第二成型板6内部的孔径，形成泥条，外部气源启动气缸11工作，气缸11驱动切断刀片10下移，切断刀片10切断泥条，然后通过滑道9落入到成型机8中成型，另外在使用过程中可以滑动第二成型板6，可以使第二成型板6内部的孔径与第一成型板18内部的孔径错开，根据需要调节孔径大小，可以加工出不同直径的陶粒。

本实用新型使用方便，液压缸16驱动活塞板20移动，进而挤压原料并使原料从第一成型板18和第二成型板6通过，再经过切断刀片10切断，然后通过滑道9落入到成型机8中成型，可以滑动第二成型板6并使第二成型板6内部的孔径与第一成型板18内部的孔径错开，可以根据需要调节孔径大小，进而可以加工出不同直径的陶粒，做到一机多用，减少设备成本，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种陶粒颗粒成型装置，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的上表面一角设有控制开关（7），控制开关（7）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座（4）的上表面左侧设有四个支撑柱（3），四个支撑柱（3）的上端设有平板（2），平板（2）的上表面设工作箱（15），平板（2）的上表面左端设有连接座（1），连接座（1）的内部贯穿设有液压缸（16），液压缸（16）的进出口与外部油泵连接，液压缸（16）的伸缩端伸入到工作箱（15）内，液压缸（16）的伸缩端连接有活塞板（20），工作箱（15）的内部右侧固定有第一成型板（18），工作箱（15）的前侧面右侧滑动卡装有第二成型板（6），第二成型板（6）靠近第一成型板（18），工作箱（15）的上表面右侧设有切断机构（13），工作箱（15）的右端下部设有滑道（9），所述底座（4）的上表面右侧设有成型机（8），成型机（8）位于滑道（9）下端的正下方，成型机（8）的输入端与控制开关（7）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述底座（4）的下表面设有支撑座（17），支撑座（17）的数量为四个且分布在底座（4）的下表面四角。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述工作箱（15）的上表面一侧设有加料口（19），加料口（19）螺纹连接有旋塞（14）。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述第二成型板（6）的端部设有把手（5），第二成型板（6）内部的孔径与第一成型板（18）内部的孔径大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述切断机构（13）包括连接架（12），连接架（12）的内部两端均设有气缸（11），气缸（11）的进出口与外部气源连接，气缸（11）的伸缩端连接有切断刀片（10），切断刀片（10）穿过工作箱（15）上表面的通槽，且切断刀片（10）靠近第二成型板（6）。