CN205018161U - 面条挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于食品加工领域，公开了一种面条挤压成型装置，包括成型筒，成型筒底端设有成型板，成型板上设有一组成型孔；成型筒侧壁上开设有进料口；成型筒内滑动设有密封压板，密封压板包括密封板和设于密封板下端的压力板，压力板呈上宽下窄的锥台状。本专利提供的面条挤压成型装置，解决了现有成型装置用力不稳、所需压力大或操作麻烦、效率低的技术问题。

Description

面条挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种面条挤压成型装置。

背景技术

面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，既可主食又可快餐的保健食品。面条的加工步骤通常包括（1）将谷物或豆类研磨成面粉、（2）向面粉中加入水和成面团、（3）用面条成型装置将面团挤压成面条。

现有的面条成型装置通常包括一个底端带有成型孔的成型筒，实施时将面团放入成型筒内，再于面团上端用力、对面团进行挤压，由于面团具有柔和性，因此面团会穿过各个成型孔形成面条。

然而，目前在挤压面条时通常是一块简单的压板，为了挤压的效率，该压板的尺寸与成型筒内壁的尺寸相当，即压板可将成型筒密封，但是，在挤压的过程中，面团放入成型筒内后再将压板放入，使得压板与面团之间会积压大量的空气，而由于压板与成型筒内壁之间无缝隙，因此该空气无法排出，从而导致在挤压的过程中压板不能与面团充分接触，而压板隔着空气对面团进行挤压时用力不稳，且所需的压力大。

为了避免上述问题，也有将压板的尺寸做得小于成型筒的尺寸的，然而，在挤压面条时，面团容易从压板与成型筒侧壁的间隙中穿过、进入压板的上方，使得压板无法对其作用，实施时操作人员只能不断地调整压板的位置、将进入压板上方的面团往下压，然而此种方式操作麻烦、效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种面条挤压成型装置，以解决现有成型装置用力不稳、所需压力大或操作麻烦、效率低的技术问题。

本方案中的面条挤压成型装置，包括成型筒，成型筒底端设有成型板，成型板上设有一组成型孔；成型筒侧壁上开设有进料口；成型筒内滑动设有密封压板，密封压板包括密封板和设于密封板下端的压力板，压力板呈上宽下窄的锥台状。

采用本方案中的面条挤压成型装置，包括成型筒，成型筒是本实用新型的主体，成型筒底端设有成型板，成型板上设有一组成型孔，成型孔可供面团通过形成面条。

成型筒侧壁上开设有进料口，进料口用于将面团放入；成型筒内滑动设有密封压板，密封压板可将成型筒整个横截面覆盖住，避免压板在对面团挤压用力时，面团从压板与加工圆筒侧壁之间的间隙穿过并进入压板的上方，从而无需不断地调整密封压板的位置即可将密封压板下方的面团挤压成型，操作简单，效率高。

实施时，持续放入面团，并将面团上端抹平，直至面团抹平后的上端面与进料口的下侧孔壁平齐，向下移动密封压板，密封压板与面团之间的空气不断从进料口排出，当密封压板移动至其下端面与进料口的下侧孔壁平齐时，密封压板的下端面与面团充分接触，持续向下移动密封压板时，密封压板即可对面团进行挤压，并使得面团通过成型孔形成面条。由于密封压板向面团移动的过程中，两者之间的空气不断被排出，密封压板能与面团充分接触，因此，密封压板挤压面团时用力较稳，且所需的压力小。

密封压板包括密封板和压力板，密封板可将成型筒密封，压力板用于对面团用力，压力板呈上宽下窄的锥台状，从而当放入成型筒内的面团上端面略微低于进料口下侧孔壁所在的水平面时，密封压板继续向下移动的过程中，压力板与面团之间的空气可通过压力板侧面与成型筒内壁之间的缝隙排出，直至压力板下端面与面团充分接触。此种结构的设计对放入成型筒内面团的量的精确度要求低，从而降低了操作难度。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述进料口有多个，多个进料口位于同一水平面上，且多个进料口均布于成型筒侧壁上。从而方便从多个角度向成型筒内投料，避免从一处投料而导致面团堆积于一处，增加抹平面团的难度。

优选方案二：基于优选方案一，所述密封板与压力板之间圆弧过渡。从而密封板越过进料口进入成型筒内位于进料口下方处更容易。

优选方案三：基于优选方案二，所述压力板的厚度为2cm，锥度为1:4。从而减少密封板进入成型筒内位于进料口下方处后、压力板侧面与成型筒侧壁之间的缝隙大小，进而减少该缝隙内堆积的面团量，提高面团的利用率。

优选方案四：基于优选方案三，所述进料口处设有延伸至成型筒外的进料斗。进料斗方便投料。

优选方案五：基于优选方案四，所述成型孔为上大下小的锥形孔。从而面团进入该孔内更容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例面条挤压成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、推力杆2、密封板3、进料口4、压力板5、成型孔6。

如图1所示，面条挤压成型装置，包括成型筒，成型筒底端固定连接有成型板，成型板上均布有一组成型孔6，成型孔6为锥形孔；成型筒侧壁上开设有四个进料口4，四个进料口4位于同一水平面上，且四个进料口4均布于成型筒侧壁上，每一个进料口4处均焊接有一个进料斗1，进料斗1延伸至成型筒外，且向上倾斜。

成型筒内设有密封压板，密封压板包括密封板3和设于密封板3下端的压力板5，密封板3为圆盘状的活塞，密封板3上端设有推力杆2，压力板5呈上宽下窄的锥台状，压力板5的厚度为2cm，锥度为1:4，压力板5和密封板3之间圆弧过渡。

在具体实施过程中，通过四个进料口4持续向成型筒内放入面团，并将面团上端抹平，当面团抹平后的上端面与进料口4的下侧孔壁平齐或即将平齐时，向下移动密封压板，压力板5与面团之间的空气不断从进料口4排出，当压力板5下端面与面团充分接触时，持续向下移动密封压板，压力板5即可对面团进行挤压，使得面团穿过成型孔6形成面条。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.面条挤压成型装置，其特征在于，包括成型筒，成型筒底端设有成型板，成型板上设有一组成型孔；成型筒侧壁上开设有进料口；成型筒内滑动设有密封压板，密封压板包括密封板和设于密封板下端的压力板，压力板呈上宽下窄的锥台状。

2.根据权利要求1所述的面条挤压成型装置，其特征在于：所述进料口有多个，多个进料口位于同一水平面上，且多个进料口均布于成型筒侧壁上。

3.根据权利要求2所述的面条挤压成型装置，其特征在于：所述密封板与压力板之间圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的面条挤压成型装置，其特征在于：所述压力板的厚度为2cm，锥度为1:4。

5.根据权利要求4所述的面条挤压成型装置，其特征在于：所述进料口处设有延伸至成型筒外的进料斗。

6.根据权利要求5所述的面条挤压成型装置，其特征在于：所述成型孔为上大下小的锥形孔。