CN207847923U

CN207847923U - 一种双向出料泵

Info

Publication number: CN207847923U
Application number: CN201721766841.9U
Authority: CN
Inventors: 黄金仕
Original assignee: XIAMEN VACTEC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XIAMEN VACTEC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2018-09-11
Anticipated expiration: 2027-12-18

Abstract

本实用新型提供了一种双向出料泵，涉及机械设备技术领域。其中，料座，内部设有沿长度方向设置的料腔，开有沿长度方向上下分布且与所述料腔相连通的第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口之间设置有一与所述料腔相连通的进料口；固定架，包括固定板，所述固定板设置于所述料座上方；活塞，设置于所述料腔中；驱动件，固定于所述固定板上，所述驱动件的驱动杆穿过所述固定板延伸至所述料腔中，且所述驱动件一端与所述活塞相连接以实现所述活塞在所述料腔中的往复运动。本实用新型一种双向出料泵出料效率高，且出料量大。

Description

一种双向出料泵

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种双向出料泵。

背景技术

现有的出料泵通常都是在泵中采用推动活塞的结构对料腔内的物料进行挤压，从而实现出料，而现有的出料泵都是单向出料，这样的出料泵不仅出料速度慢，而且效率不高，活塞进行一次往复运动才能对物料挤压一次即进行一次出料动作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可实现双向出料且出料效率高的双向出料泵，旨在改善现有罐盖出料速度不够快且出料效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种双向出料泵，包括:

料座，内部设有沿长度方向设置的料腔，开有沿长度方向上下分布且与所述料腔相连通的第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口之间设置有一与所述料腔相连通的进料口；

固定架，包括固定板，所述固定板设置于所述料座上方；

活塞，设置于所述料腔中；

驱动件，固定于所述固定板上，所述驱动件的驱动杆穿过所述固定板延伸至所述料腔中，且所述驱动件一端与所述活塞相连接以实现所述活塞在所述料腔中的往复运动。

作为进一步改进，所述料腔为一圆柱形通道，所述活塞呈圆柱形。

作为进一步改进，所述第一出料口位于所述料腔顶部；所述第二出料口位于所述料腔底部。

作为进一步改进，所述第一出料口和所述第二出料口均为漏斗状通道。

作为进一步改进，所述第一出料口进一步连接有上出料通道，所述第二出料口进一步连接有下出料通道，所述下出料通道和所述上出料通道中均设有单向阀。

作为进一步改进，所述第一出料口和所述进料口的顶部之间的所述料腔内设置有一上活塞套；位于所述第二出料口和所述进料口的底部之间的所述料腔内设置有一下活塞套；所述上活塞套的内径和所述下活塞套的内径等于所述活塞的直径。

作为进一步改进，所述活塞的高度均小于所述上活塞套和所述下活塞套的高度。

作为进一步改进，所述固定架进一步包括两个固定座，所述固定座底部与所述料座底部相齐平，所述固定板固定于两个所述固定座上方。

作为进一步改进，所述驱动件为气压缸或电动推杆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种双向出料泵整体采用料腔的双出料口和活塞在料腔中的往复运动来有效实现对物料的双向挤压，在物料持续从进料口进入时，活塞由最下方向上运动至最上方时能够将物料挤压至料座顶部的出料口进行出料，在活塞由最上方向下运动时又能够将物料挤压至料座底部的出料口进行出料，在一次活塞往复运动中实现对物料的二次双向出料，有效解决了传统出料泵单向出料、出料效率不高的缺陷，整体结构简单，出料效率高且单位时间内可出料量翻了一倍。

2.本实用新型一种双向出料泵中采用活塞的高度均小于上活塞套和下活塞套的高度的尺寸设计可以有效保证活塞在上下两个极限位置时均不会挡住进料口，物料可以完全从进料口中进入料腔而不会因为活塞的阻挡导致入料的困难。

3.本实用新型一种双向出料泵中的第一出料口和第二出料口的口径大小沿远离料腔内部的方向逐渐变小，采用这样的结构可以对物料的输出起到导向作用，更方便物料由料腔中被压入上出料通道和下出料通道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种双向出料泵的结构示意图；

图2是本实用新型一种双向出料泵的对称面处的剖面示意图。

主要元件符号说明

料座10、

料腔11、

第一出料口12、

第二出料口13、

进料口14、

上出料通道15、

下出料通道16、

固定架20、

固定板21、

固定座22、

活塞30、

驱动件40、

活塞套50、

上活塞套51、

下活塞套52、

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参考图1至图2，实施例中，一种双向出料泵，包括:

料座10，所述料座10内部设有沿长度方向设置的料腔11，所述料座10内开有沿长度方向上下分布且与所述料腔11相连通的第一出料口12和第二出料口13，所述第一出料口12和所述第二出料口13之间设置有一与所述料腔11相连通的进料口14；

固定架20，包括固定板21，所述固定板21设置于所述料座10上方用于支撑所述驱动件40；

活塞30，设置于所述料腔11中；

驱动件40，固定于所述固定板21上，所述驱动件40的驱动杆穿过所述固定板21延伸至所述料腔11中，且所述驱动件40一端与所述活塞30相连接以实现所述活塞30在所述料腔11中的往复运动。

整体采用料腔11的双出料口和活塞30在料腔11中的往复运动来有效实现对物料的双向挤压，在物料持续从进料口14进入时，活塞30由最下方向上运动至最上方时能够将物料挤压至料座10顶部的出料口进行出料，在活塞30由最上方向下运动时又能够将物料挤压至料座10底部的出料口进行出料，在一次活塞30往复运动中实现对物料的二次双向出料，有效解决了传统出料泵单向出料、出料效率不高的缺陷，整体结构简单，出料效率高且单位时间内可出料量翻了一倍。

请参考图2，实施例中，所述料腔11为一圆柱形通道，所述活塞30呈圆柱形，采用这样的结构可以使得活塞30在所述料腔11中的运动更加顺畅，便于快速地挤压物料。

进一步地，所述进料口14位于所述料座10中部，且所述进料口14与所述第一出料口12、所述第二出料口13相对设置；所述第一出料口12位于所述料腔11顶部；所述第二出料口13位于所述料腔11底部；所述第一出料口进一步连接有上出料通道15，所述第二出料口13进一步连接有下出料通道16，所述下出料通道16和所述上出料通道15中均设有单向阀防止物料逆流回料腔11中。

具体的，所述第一出料口12和所述第二出料口13均为漏斗状通道，其口径大小沿远离所述料腔11内部的方向逐渐变小，采用这样的结构可以对物料的输出起到导向作用，更方便物料由料腔11中被压入上出料通道15和下出料通道16。

请参考图2，实施例中，所述第一出料口12和所述进料口14的顶部之间的所述料腔11内设置有一上活塞套51；位于所述第二出料口13和所述进料口14的底部之间的所述料腔11内设置有一下活塞套52；所述上活塞套51的内径和所述下活塞套52的内径等于所述活塞30的直径，采用活塞套50的结构可以有效保证活塞30在料腔11中稳定的往复运动，同时便于料腔11的清洗。

进一步地，所述活塞30的高度均小于所述上活塞套51和所述下活塞套52的高度，采用这样的尺寸设计可以有效保证活塞30在上下两个极限位置时均不会挡住进料口14，物料可以完全从进料口14中进入料腔11而不会因为活塞30的阻挡导致入料的困难。

请参考图1，实施例中，所述固定架20进一步包括两个固定座22，所述固定座22底部与所述料座10底部相齐平，所述固定板21固定于两个所述固定座22上方。整体结构稳固，可实现安全进出料。

请参考图1，实施例中，所述驱动件40为气压缸或电动推杆，除此之外，其他能够带动活塞30做往复运动的驱动件40亦可，如将驱动件40设置呈丝杆驱动件40，丝杆贯穿料腔11至料座10底部，所述活塞套50设于所述丝杆上，通过丝杆的旋转实现活塞30的往复运动以实现对物料的上下挤压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双向出料泵，其特征在于，包括:

固定架，包括固定板，所述固定板设置于所述料座上方；

活塞，设置于所述料腔中；

2.根据权利要求1所述的双向出料泵，其特征在于：所述料腔为一圆柱形通道，所述活塞呈圆柱形。

3.根据权利要求2所述的双向出料泵，其特征在于：所述第一出料口位于所述料腔顶部；所述第二出料口位于所述料腔底部。

4.根据权利要求3所述的双向出料泵，其特征在于：所述第一出料口和所述第二出料口均为漏斗状通道。

5.根据权利要求4所述的双向出料泵，其特征在于：所述第一出料口进一步连接有上出料通道，所述第二出料口进一步连接有下出料通道，所述下出料通道和所述上出料通道中均设有单向阀。

6.根据权利要求3所述的双向出料泵，其特征在于：所述第一出料口和所述进料口的顶部之间的所述料腔内设置有一上活塞套；位于所述第二出料口和所述进料口的底部之间的所述料腔内设置有一下活塞套；所述上活塞套的内径和所述下活塞套的内径等于所述活塞的直径。

7.根据权利要求6所述的双向出料泵，其特征在于：所述活塞的高度均小于所述上活塞套和所述下活塞套的高度。

8.根据权利要求1所述的双向出料泵，其特征在于：所述固定架进一步包括两个固定座，所述固定座底部与所述料座底部相齐平，所述固定板固定于两个所述固定座上方。

9.根据权利要求1所述的双向出料泵，其特征在于：所述驱动件为气压缸或电动推杆。