CN215038518U - 一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，包括支撑底板、固定在支撑底板上的支撑架以及固定在支撑架内的混料挤出箱，所述混料挤出箱的顶端卡接有箱盖，并在箱盖的顶端面居中安装有第一电机，所述箱盖的顶端面一侧开有进料口，所述第一电机的输出轴穿过箱盖至箱体内连接有搅拌挤出组件，所述混料挤出箱的底端开有出料口，并在混料挤出箱的底端面安装有挡料组件，所述混料挤出箱两侧的支撑架上对称安装有挤压组件，混料挤出箱下方的支撑架的两个支腿之间固定焊接有水平的支撑横梁板。该高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，实现一边出料，一边挤压塑形，提高了整体加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结砖生产技术领域，具体涉及一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置。
背景技术
以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖。
烧结砖在生产过程中，需要使用挤压塑型装置，完成烧结砖转块的成型，但是现有的挤压塑型装置在烧结砖成型时，一般先挤压成型，再将其以后，然后开始下一组的挤压成型，成型的效率低，同时整体的强度低，在挤压过程中由于挤压的硬接触，长久以来容易造成承托材质的磨损或损坏，影响使用的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，包括支撑底板、固定在支撑底板上的支撑架以及固定在支撑架内的混料挤出箱，所述混料挤出箱的顶端卡接有箱盖，并在箱盖的顶端面居中安装有第一电机，所述箱盖的顶端面一侧开有进料口，所述第一电机的输出轴穿过箱盖至箱体内连接有搅拌挤出组件，所述混料挤出箱的底端开有出料口，并在混料挤出箱的底端面安装有挡料组件，所述混料挤出箱两侧的支撑架上对称安装有挤压组件，混料挤出箱下方的支撑架的两个支腿之间固定焊接有水平的支撑横梁板；
所述支撑横梁板的上端面滑动设置有两个盛料框，支撑横梁板的上端面位于两个盛料框水平一排且对应挤压组件正下方开有通槽，两个所述通槽正下方的支撑底板上端面安装有承压缓冲组件，两个所述盛料框一侧的支撑横梁板上安装有驱动两个盛料框滑动的往复驱动组件。
优选的，所述搅拌挤出组件包括位于混料挤出箱内腔中间处并与第一电机的输出轴固定连接的搅拌轴以及安装在搅拌轴外侧的两个大小不同的螺旋搅拌叶。
优选的，所述挤压组件包括内嵌在支撑架两侧的第一气缸以及安装在第一气缸活塞端的挤压板，所述挤压板与盛料框的内腔竖向对应并吻合。
优选的，所述往复驱动组件包括固定在支撑横梁板两端的轴承座、安装在两个轴承座之间的丝杠以及安装在其中一个轴承座一侧的第二电机，且所述第二电机的输出轴与丝杠的端部同轴固定连接。
优选的，所述盛料框为矩形框型结构，盛料框的一侧面凸出设有与之呈一体结构的螺母滑块，且螺母滑块的侧面攻有丝杠螺纹穿过的通孔。
优选的，所述挡料组件包括固定在混料挤出箱底端面一侧的电动推杆以及安装爱电动推杆活塞端处的出料挡板，所述电动推杆设有两个，其活塞端对称固定在出料挡板的一侧面两端。
优选的，所述承压缓冲组件包括固定在通槽正下方支撑底板上端面处的固定底管、滑动插接在固定底管顶端开口内的第二气缸以及安装在固定底管内并与第二气缸底端固定连接的压缩弹簧，所述第二气缸的活塞端伸入通槽内并固定连接有在通槽内吻合滑动的承托板。
本实用新型的技术效果和优点：该高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，通过设有支撑架、支撑底板和混料挤出箱，并在支撑架的支撑横梁板上设有两个依次盛料的盛料框，两个盛料框其中一个开始盛料，另一个开始被挤压塑形，从而实现一边出料，一边挤压塑形，提高了整体加工的效率，避免出料挤压塑形过程中挤压时等待出料的问题；同时在挤压时由挤压组件以及下方设置的承压缓冲组件，能够在挤压组件的第一气缸挤压时，由承压缓冲组件的压缩弹簧对挤压时进行缓冲，避免强压下造成的磨损以及长久下去的损坏问题，提高抗压效果和使用寿命，同时承压缓冲组件还能够在挤压成型完成后配合第一气缸的继续伸缩，方便将成型后的砖块从盛料框内推出，进而便于收料。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的盛料框结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、混料挤出箱；4、箱盖；5、第一电机；6、挤压组件；7、出料挡板；8、电动推杆；9、支撑横梁板；10、盛料框；11、丝杠；12、第一气缸；13、挤压板；14、第二电机；15、承压缓冲组件；16、进料口；17、搅拌轴；18、螺旋搅拌叶；19、承托板；20、固定底管；21、压缩弹簧；22、第二气缸；23、螺母滑块；24、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，包括支撑底板1、固定在支撑底板1上的支撑架2以及固定在支撑架2内的混料挤出箱3，所述混料挤出箱3的顶端卡接有箱盖4，并在箱盖4的顶端面居中安装有第一电机5，所述箱盖4的顶端面一侧开有进料口16，所述第一电机5的输出轴穿过箱盖4至箱体内连接有搅拌挤出组件，所述混料挤出箱3的底端开有出料口，并在混料挤出箱3的底端面安装有挡料组件，所述混料挤出箱3两侧的支撑架2上对称安装有挤压组件6，混料挤出箱3下方的支撑架2的两个支腿之间固定焊接有水平的支撑横梁板9，支撑横梁板9表面选择光滑设置；
所述支撑横梁板9的上端面滑动设置有两个盛料框10，支撑横梁板9的上端面位于两个盛料框10水平一排且对应挤压组件6正下方开有通槽，两个所述通槽正下方的支撑底板1上端面安装有承压缓冲组件15，两个所述盛料框10一侧的支撑横梁板9上安装有驱动两个盛料框10滑动的往复驱动组件。
具体的，所述搅拌挤出组件包括位于混料挤出箱3内腔中间处并与第一电机5的输出轴固定连接的搅拌轴17以及安装在搅拌轴17外侧的两个大小不同的螺旋搅拌叶18，两个螺旋搅拌叶18分别用于混合和挤出。
具体的，所述挤压组件6包括内嵌在支撑架2两侧的第一气缸12以及安装在第一气缸12活塞端的挤压板13，所述挤压板13与盛料框10的内腔竖向对应并吻合。
具体的，所述往复驱动组件包括固定在支撑横梁板9两端的轴承座、安装在两个轴承座之间的丝杠11以及安装在其中一个轴承座一侧的第二电机14，且所述第二电机14的输出轴与丝杠11的端部同轴固定连接。
具体的，所述盛料框10为矩形框型结构，盛料框10的一侧面凸出设有与之呈一体结构的螺母滑块23，且螺母滑块23的侧面攻有丝杠11螺纹穿过的通孔24，从而可在第二电机4转动时，由螺母滑块23带动盛料框10的移动。
具体的，所述挡料组件包括固定在混料挤出箱3底端面一侧的电动推杆8以及安装爱电动推杆8活塞端处的出料挡板7，所述电动推杆8设有两个，其活塞端对称固定在出料挡板7的一侧面两端。
具体的，所述承压缓冲组件15包括固定在通槽正下方支撑底板1上端面处的固定底管20、滑动插接在固定底管20顶端开口内的第二气缸22以及安装在固定底管20内并与第二气缸22底端固定连接的压缩弹簧21，所述第二气缸22的活塞端伸入通槽内并固定连接有在通槽内吻合滑动的承托板19。
工作原理，该高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，在进行烧结砖的挤压塑形时，首先将原料从进料口16送入到混料挤出箱3内，并启动第一电机5转动，由第一电机5通过搅拌轴17和螺旋搅拌叶18带动原料的搅拌混合，搅板混合完成后，启动电动推杆8收缩，由电动推杆8收缩将出料挡板7离开出料口，此时原料从出料口被挤出至正下方的盛料框10内，并在盛料框10盛满以后，再次启动电动推杆8伸展，将出料口堵住，同时启动第二电机14转动，第二电机14转动带动丝杠11转动以及螺母滑块23在丝杠11上移动，带动两个盛料框10移动，使盛满原料的盛料框10移动到其中一组挤出组件的正下方，另一个盛料框10再次移动到出料口正下方，此时可同时启动电动推杆8伸缩以及第一气缸12伸展，第一气缸12伸展带动挤压板13向下移动，对盛料框10内的原料进行挤压塑形，并在挤压塑形过程中，通过承托板19挤压第二气缸22在固定底管20下压形成缓冲，挤压成型过程中，电动推杆8再次收缩使另一组盛料框10开始再次进料，等待下一次第二电机14的启动，同时在挤压成型后伸缩第二气缸22并继续伸展第一气缸12，由第二气缸22与第一气缸12将成型后的砖块推出通槽和盛料框10，最后第一气缸12收缩复原，并将砖块取走后，启动第二气缸22复原，再次启动第二电机14工作，循环进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，包括支撑底板(1)、固定在支撑底板(1)上的支撑架(2)以及固定在支撑架(2)内的混料挤出箱(3)，其特征在于：所述混料挤出箱(3)的顶端卡接有箱盖(4)，并在箱盖(4)的顶端面居中安装有第一电机(5)，所述箱盖(4)的顶端面一侧开有进料口(16)，所述第一电机(5)的输出轴穿过箱盖(4)至箱体内连接有搅拌挤出组件，所述混料挤出箱(3)的底端开有出料口，并在混料挤出箱(3)的底端面安装有挡料组件，所述混料挤出箱(3)两侧的支撑架(2)上对称安装有挤压组件(6)，混料挤出箱(3)下方的支撑架(2)的两个支腿之间固定焊接有水平的支撑横梁板(9)；
所述支撑横梁板(9)的上端面滑动设置有两个盛料框(10)，支撑横梁板(9)的上端面位于两个盛料框(10)水平一排且对应挤压组件(6)正下方开有通槽，两个所述通槽正下方的支撑底板(1)上端面安装有承压缓冲组件(15)，两个所述盛料框(10)一侧的支撑横梁板(9)上安装有驱动两个盛料框(10)滑动的往复驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，其特征在于：所述搅拌挤出组件包括位于混料挤出箱(3)内腔中间处并与第一电机(5)的输出轴固定连接的搅拌轴(17)以及安装在搅拌轴(17)外侧的两个大小不同的螺旋搅拌叶(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，其特征在于：所述挤压组件(6)包括内嵌在支撑架(2)两侧的第一气缸(12)以及安装在第一气缸(12)活塞端的挤压板(13)，所述挤压板(13)与盛料框(10)的内腔竖向对应并吻合。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，其特征在于：所述往复驱动组件包括固定在支撑横梁板(9)两端的轴承座、安装在两个轴承座之间的丝杠(11)以及安装在其中一个轴承座一侧的第二电机(14)，且所述第二电机(14)的输出轴与丝杠(11)的端部同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，其特征在于：所述盛料框(10)为矩形框型结构，盛料框(10)的一侧面凸出设有与之呈一体结构的螺母滑块(23)，且螺母滑块(23)的侧面攻有丝杠(11)螺纹穿过的通孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，其特征在于：所述挡料组件包括固定在混料挤出箱(3)底端面一侧的电动推杆(8)以及安装爱电动推杆(8)活塞端处的出料挡板(7)，所述电动推杆(8)设有两个，其活塞端对称固定在出料挡板(7)的一侧面两端。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置，其特征在于：所述承压缓冲组件(15)包括固定在通槽正下方支撑底板(1)上端面处的固定底管(20)、滑动插接在固定底管(20)顶端开口内的第二气缸(22)以及安装在固定底管(20)内并与第二气缸(22)底端固定连接的压缩弹簧(21)，所述第二气缸(22)的活塞端伸入通槽内并固定连接有在通槽内吻合滑动的承托板(19)。
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| CN202120387102.9U CN215038518U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种高强度抗压烧结砖挤压塑形装置 |
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| CN (1) | CN215038518U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115230042A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-25 | 浙江玖隆新材料科技有限公司 | 一种透水砖的制作成型装置及制备工艺 |
| CN115972354A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-18 | 鸿翔环境产业有限公司 | 一种新型多功能烘干式再生资源工程构件制造一体机 |
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