CN116498519B - 制氧用真空压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氧气压缩处理技术领域，特别提供了制氧用真空压缩机，包括密封支撑体、真空分流室、分流室盖、压缩室组件、动力输出机构和管路，其中，压缩室组件包括两个压缩室组件和两个真空室组件。本压缩机的气路设计采用外置导气管的连接方式，导气管的口径可根据设计需求调整，且减少管路设计的约束条件，将换气空间、负压汇集空间和正压汇集空间均置于压缩机的顶部，整体架构更加合理，使用也更加方便；本压缩机的气路设计中，合理利用了机体内腔，将机体内腔作为气体交换循环路径的一部分使用，不需要在支撑体底部设置额外的气体交换空间，缩减整机体积的同时，简化支撑体结构，降低其加工难度，从而降低整机的生产制造成本。
Description
技术领域
本发明属于氧气压缩处理技术领域，特别提供了制氧用真空压缩机。
背景技术
在制氧机设计制造领域中，已有应用四面体结构空气压缩机的案例，例如申请号为：201280045653.0的专利中公开了一种往复式泵及氧气浓缩装置；
参照图20，此类四面体结构空气压缩机的气路设计，以机身的支撑体为基础，将支撑体的框架掏空形成气路，以实现连通四个压缩室的目的。该设计思路虽然一定程度上精简了压缩机组成零部件的数量，但却存在如下技术问题：
气路口径受支撑体的尺寸约束，不利于后续设计对气路做进一步优化；
由于支撑体的体积有限，在不影响结构强度的前提下，一个立柱的空间不足以平行开设两条气路，因此需要在支撑体的底部设置气体交换空间，该空间不仅增大了压缩机的整体体积，还让支撑体过于复杂化，增加制造成本；
考虑到四侧活塞是通过偏心轴带动，故活塞在缸体内的运动路径不是直线伸缩方式，而是存在一定摆幅的伸缩方式，参照图21，若采用对称结构的标准活塞头和活塞杆组合，当摆动角度大于一定数值时，活塞头与缸体内壁间会出现间隙，出现气体侧漏现象。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：制氧用真空压缩机，包括密封支撑体、真空分流室、分流室盖、压缩室组件、动力输出机构和管路，动力输出机构密封装配于密封支撑体的底部，且动力输出机构的输出轴延伸至密封支撑体内部，分流室盖密封装配于真空分流室的顶部；
所述压缩室组件包括两个压缩室组件和两个真空室组件，两个压缩室组件分别密封装配于密封支撑体的前后两侧，两个真空室组件分别密封装配于密封支撑体的左右两侧；
所述动力输出机构的输出轴上装配有偏心轴，压缩室组件和真空室组件均与偏心轴转动连接，动力输出机构通过偏心轴驱动压缩室组件和真空室组件运行；
所述真空分流室的内腔通过隔板前后对称的分割出两个导流腔，两个导流腔的左右侧壁均开设有真空室连通孔，任意一个导流腔的底部开设机体内腔连通孔，该导流腔为换气导流腔，另一个导流腔为负压导流腔；
所述换气导流腔经管路与真空室组件的换气侧连通，且换气导流腔经机体内腔连通孔与密封支撑体的内腔连通，真空室组件的负压侧通过管路与负压导流腔连通，压缩室组件的进气端与密封支撑体的内腔连通，压缩室组件的出气端对外输出。
进一步地，所述分流室盖上设置有真空接口、真空换气接口和出气口，真空接口与负压导流腔连通，真空换气接口与换气导流腔连通，出气口与压缩室组件的输出端连通。
进一步地，所述分流室盖的顶部还设置有压缩汇集室，压缩汇集室为三通结构。
进一步地，所述压缩室组件包括正压活塞体和正压活塞缸，其中，正压活塞体包括正压活塞座、第一皮碗和正压进气阀板，正压进气阀板固定安装于正压活塞座的表面，第一皮碗压装于正压活塞座和正压进气阀板之间，正压活塞座的中央开设有第一气孔，正压进气阀板的中央装配有第一进气阀片，第一进气阀片对第一气孔起到单向封堵作用；
所述正压活塞缸包括正压缸体和正压阀盖，正压阀盖装配于正压缸体的前侧，正压缸体的内腔为正压缸体内腔，正压缸体前侧壁的中部开设有第二气孔，且正压缸体的前侧装配有第二进气阀片，第二进气阀片用于单向封堵第二气孔，正压阀盖上开设有正压过渡腔，正压阀盖的侧壁上开设有正压导管接口，正压导管接口与正压过度腔连通，正压导管接口用于连接管路。
进一步地，所述真空室组件包括负压活塞体和负压活塞缸，其中，负压活塞体包括负压活塞座、第二皮碗和负压进气阀板，负压进气阀板固定安装于负压活塞座的表面，第二皮碗压装于负压活塞座和负压进气阀板之间；
所述负压活塞缸包括负压缸体和负压阀盖，负压阀盖装配于负压缸体的前侧，负压缸体的内腔为负压缸体内腔，负压阀盖上开设有换气腔和负压腔，负压缸体的侧壁上开设有至少两个负压缸气孔，且两个负压缸气孔的位置分别与换气腔和负压腔相对应，两个第三阀片分别装配于负压缸体侧壁的内侧和外侧，外侧的第三阀片用于封堵，负压阀盖的侧壁上开设有两个负压导管接口，两个负压导管接口分别与换气腔和负压腔连通。
进一步地，所述第三阀片为外形呈V形的对角阀片，负压缸体侧壁上设置有装配孔，对角阀片的拐点处插入螺栓，螺栓螺接于装配孔。
进一步地，所述密封支撑体的底部和真空分流室的中部均设置有联轴器装配槽，两个联轴器装配槽内均装配有联轴器，两个联轴器分别装配于输出轴的两端，用于稳定动力输出机构输出轴的转动状态。
进一步地，所述真空分流室的中部开设有减重槽。
进一步地，所述管路由导气管和管接嘴构成，导气管的两端均装配有管接嘴，管接嘴与各管接口密封连接。
进一步地，所述压缩室活塞缸内腔的端面为缸筒端面，压缩室活塞杆的冲程面为活塞头端面，所述偏心轴的偏心距为2.8mm，缸筒端面的倾角为1.2°，活塞杆与活塞头端面的夹角为1.5°。
使用本发明的有益效果是：
本压缩机的气路设计采用外置导气管的连接方式，导气管的口径可根据设计需求调整，且减少管路设计的约束条件，将换气空间、负压汇集空间和正压汇集空间均置于压缩机的顶部，整体架构更加合理，使用也更加方便；
考虑到四面体压缩机占用的立方体空间中，各压缩室周围存在空置空间，导气管架设在这些空置空间内，不会额外增加压缩机整体占用的空间；
本压缩机的气路设计中，合理利用了机体内腔，将机体内腔作为气体交换循环路径的一部分使用，不需要在支撑体底部设置额外的气体交换空间，缩减整机体积及提高支撑体结构强度的同时，简化支撑体结构，降低其加工难度，从而降低整机的生产制造成本；
压缩室组件和真空室组件的活塞杆和活塞缸均采用非标准化对称结构，通过设置缸筒端面的倾角和活塞杆与活塞头端面的夹角来优化活塞摆动过程中活塞头的摆动幅度，解决因活塞杆摆幅过大导致的侧漏问题。
附图说明
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中A-A处的剖面图；
图5为图3中B-B处的剖面图；
图6为本发明的密封支撑体、真空分流室和分流室盖的结构示意图；
图7为本发明的密封支撑体、真空分流室和分流室盖另一侧的结构示意图；
图8为本发明的真空分流室俯视图；
图9为本发明的正压活塞座部分的结构示意图；
图10为本发明的正压缸体部分的结构示意图；
图11为本发明的正压活塞座部分另一侧的结构示意图；
图12为本发明的正压缸体部分另一侧的结构示意图；
图13为本发明的负压活塞座部分的结构示意图；
图14为本发明的负压缸体部分的结构示意图；
图15为本发明的负压活塞座部分另一侧的结构示意图；
图16为本发明的负压缸体部分另一侧的结构示意图；
图17为偏心轴转角为0°时缸筒端面及活塞头端面的状态示意图；
图18为偏心轴转角为45°时缸筒端面及活塞头端面的状态示意图；
图19为偏心轴转角为90°时缸筒端面及活塞头端面的状态示意图；
图20为现有技术的气路结构示意图；
图21为标准对称结构活塞头及活塞杆与气缸运行夹角的示意图；
附图标记包括：1-密封支撑体；
真空分流室；201-导流腔；202-真空室连通孔；203-机体内腔连通孔；204-联轴器装配槽；205-减重槽；
3-分流室盖；301-真空接口；302-真空换气接口；303压缩汇集室；
4-压缩室组件；401-正压活塞座；4011-第一气孔；4012-第一气孔补偿槽；402-第一皮碗；403-正压进气阀板；4031-第一进气阀片；404-正压缸体；4041-正压缸体内腔；4042-第二气孔；4043-第二进气阀片；405-正压阀盖；4051-正压过渡腔；4052-正压导管接口；
5-真空室组件；501-负压活塞座；502-第二皮碗；503-负压进气阀板；504-负压缸体；5041-负压缸体内腔；5042-第三阀片；5043-负压缸气孔；5044-装配孔；505-负压阀盖；5051-换气腔；5052-负压腔；5053-顶柱；5054-负压导管接口；
6-动力输出机构；601-偏心轴；602-联轴器；
7-导气管；8-管接嘴；
a-缸筒端面；b-活塞头端面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
参照图1-图8，制氧用真空压缩机，包括密封支撑体1、真空分流室2、分流室盖3、压缩室组件、动力输出机构6和管路；
其中，压缩室组件包括两个压缩室组件4和两个真空室组件5，真空分流室2密封装配于密封支撑体1的顶部，动力输出机构6密封装配于密封支撑体1的底部，且动力输出机构6的输出轴延伸至密封支撑体1内部，两个压缩室组件4分别密封装配于密封支撑体1的前后两侧，两个真空室组件5分别密封装配于密封支撑体1的左右两侧，分流室盖3密封装配于真空分流室2的顶部；
动力输出机构6的输出轴上装配有偏心轴601，压缩室组件4和真空室组件5均与偏心轴601转动连接，动力输出机构6通过偏心轴601驱动压缩室组件4和真空室组件5运行；
真空分流室2的内腔通过隔板前后对称的分割出两个导流腔201，两个导流腔201的左右侧壁均开设有真空室连通孔202，任意一个导流腔201的底部开设机体内腔连通孔203，该导流腔201为换气导流腔，另一个导流腔201为负压导流腔；
分流室盖3上设置有真空接口301、真空换气接口302和出气口，真空接口301与负压导流腔连通，真空换气接口302与换气导流腔连通，出气口与压缩室组件4的输出端连通，真空接口301用于与外部直通电磁阀对接，真空换气接口302用于与外部散热消音器对接，出气口用于与外部均压直通电磁阀对接；
换气导流腔经管路与真空室组件5的换气侧连通，且换气导流腔经机体内腔连通孔203与密封支撑体1的内腔连通，真空室组件5的负压侧通过管路与负压导流腔连通，压缩室组件4的进气端与密封支撑体1的内腔连通，压缩室组件4的出气端对外输出。
本真空压缩机的循环气路如下：
压缩室组件4压缩出气的过程，气体在压缩室组件4内被压缩，经管路输出；
压缩室组件4回程进气的过程，气体从外部进入换气导流腔，经机体内腔连通孔203进入机体内腔，再从机体内腔进入压缩室组件4内；
真空室组件5换气过程，气体从真空室组件5经管路排至换气导流腔内；
真空室组件5负压抽气过程，气体从外部进入负压导流腔，经管路进入真空室组件5内。
优选地，密封支撑体1的底部和真空分流室2的中部均设置有联轴器装配槽204，两个联轴器装配槽204内均装配有联轴器602，两个联轴器602分别装配于输出轴的两端，用于稳定动力输出机构6输出轴的转动状态；
真空分流室2的中部开设有减重槽205。
具体的，分流室盖3的顶部设置有压缩汇集室303，压缩汇集室303为三通结构，其中，两个接口为输入接口，一个接口为出气口，两个输入接口通过管路分别与两个压缩室组件4的输出端口连接，起到整合两个压缩室组件4气体输出路径的效果。
参照图8-图12，压缩室组件4包括正压活塞体和正压活塞缸，其中，正压活塞体包括正压活塞座401、第一皮碗402和正压进气阀板403，正压进气阀板403固定安装于正压活塞座401的表面，第一皮碗402压装于正压活塞座401和正压进气阀板403之间，正压活塞座401的中央开设有第一气孔4011，正压进气阀板403的中央装配有第一进气阀片4031，第一进气阀片4031对第一气孔4011起到单向封堵作用；
当正压活塞体压缩行程时，第一气孔4011被第一进气阀片4031封堵；
当正压活塞体回程时，第一进气阀片4031弹开，气体经第一气孔4011进入正压活塞缸内。
优选地，正压活塞座401背侧的连杆上开设有第一气孔补偿槽4012。
正压活塞缸包括正压缸体404和正压阀盖405，正压阀盖405装配于正压缸体404的前侧，正压缸体404的内腔为正压缸体内腔4041，正压缸体404前侧壁的中部开设有第二气孔4042，且正压缸体404的前侧装配有第二进气阀片4043，第二进气阀片4043用于单向封堵第二气孔4042，正压阀盖405上开设有正压过渡腔4051，正压阀盖405的侧壁上开设有正压导管接口4052，正压导管接口4052与正压过渡腔4051连通，正压导管接口4052用于连接管路。
当正压活塞体压缩的过程中，第二进气阀片4043向前弹开，第二气孔4042开放，气体进入正压过渡腔4051内，经正压导管接口4052和管路输出；
当正压活塞体回程的过程中，第二气孔4042被第二进气阀片4043封堵。
参照图13-图16，真空室组件5包括负压活塞体和负压活塞缸，其中，负压活塞体包括负压活塞座501、第二皮碗502和负压进气阀板503，负压进气阀板503固定安装于负压活塞座501的表面，第二皮碗502压装于负压活塞座501和负压进气阀板503之间；
负压活塞缸包括负压缸体504和负压阀盖505，负压阀盖505装配于负压缸体504的前侧，负压缸体504的内腔为负压缸体内腔5041，负压阀盖505上开设有换气腔5051和负压腔5052，负压缸体504的侧壁上开设有至少两个负压缸气孔5043，且两个负压缸气孔5043的位置分别与换气腔5051和负压腔5052相对应，两个第三阀片5042分别装配于负压缸体504侧壁的内侧和外侧，外侧的第三阀片5042用于封堵，负压阀盖505的侧壁上开设有两个负压导管接口5054，两个负压导管接口5054分别与换气腔5051和负压腔5052连通；
换气腔5051的内表面一体成型有顶柱5053，顶柱5053的位置与负压缸气孔5043相对应，用于限制第三阀片5042弹开时的开启角度，保证第三阀片5042的开启角度小于90°，不仅能够缩短回弹行程短，同时，对金属疲劳度小，不易发生变形。
当真空室组件5负压的过程中，换气腔5051侧的负压缸气孔5043封闭，气体由负压导流腔经管路进入负压腔5052，经负压缸气孔5043进入负压缸体内腔5041内；
当真空室组件5换气的过程中，负压腔5052侧的负压缸气孔5043封闭，气体由负压缸体内腔5041经负压缸气孔5043进入换气腔5051，再经管路进入换气导流腔。
优选地，负压缸气孔5043的数量为四个，且两两一组对称分布，负压缸体504侧壁上设置有装配孔5044，第三阀片5042为外形呈V形的对角阀片，对角阀片的拐点处插入螺栓，螺栓螺接于装配孔5044，对角阀片的两个分支分别封堵两个负压缸气孔5043，实现对角阀片的装配。
具体的，管路由导气管7和管接嘴8构成，导气管7的两端均装配有管接嘴8，管接嘴8与各管接口密封连接。
优选地，导气管7采用透明材料制成，当管内循环的气体里存在杂质时，工作人员可通过导气管7直观的观测到。
优选地，参照图2中所示的，偏心轴601由不同偏转方向的两个轴体构成，且两个轴体的偏转角度差为180°，两个压缩室组件4共用一段轴体，两个真空室组件5共用另一段轴体；
偏心轴601转动过程中，四个压缩室组件彼此保持90°的相位差。
更进一步，参照图17-图19，设轴体的偏心距为L，缸筒端面a与活塞头端面（冲程面）b的夹角为α，缸筒端面a的倾角为β，活塞杆与活塞头端面b的夹角为θ；
通过活塞运动实验，可绘制出活塞冲程与活塞头摩擦产热的关系曲线，考虑到制氧工作所需的压缩比，可推算出压缩室组件的最优冲程为5.6mm；
在本实施例所采用的设备规格（活塞杆长度16.9mm、活塞杆的偏心轴连接环外径27mm、电机主轴直径6.5mm、偏心轴直径12mm）下，偏心距L在2.8mm～2.9mm之间，倾角β为1.2°，夹角θ为1.5°；
偏心轴601的转动的过程中，α与偏心轴转动角度的关系如下：
当偏心轴顺时针转动0°或360°时，α=0°，缸筒端面a与活塞头端面b处于分离状态；
当偏心轴顺时针转动45°时，α=1.9°，活塞头端面b逐渐靠近缸筒端面a；
当偏心轴顺时针转动90°时，α=2.7°，活塞头端面b逐渐靠近缸筒端面a；
当偏心轴顺时针转动135°时，α=1.9°，活塞头端面b逐渐靠近缸筒端面a；
当偏心轴顺时针转动180°时，α=0°，活塞头端面b与缸筒端面a贴合；
当偏心轴顺时针转动225°时，α=2°，活塞头端面b逐渐远离缸筒端面a；
当偏心轴顺时针转动270°时，α=2.8°，活塞头端面b逐渐远离缸筒端面a；
当偏心轴顺时针转动315°时，α=2°，活塞头端面b逐渐远离缸筒端面a；
综上所述，本压缩室组件能够解决活塞头随偏心轴摆动过程中，因摆动角度过大所导致的漏气问题。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.制氧用真空压缩机，其特征在于：包括密封支撑体、真空分流室、分流室盖、压缩室机构、动力输出机构和管路，动力输出机构密封装配于密封支撑体的底部，且动力输出机构的输出轴延伸至密封支撑体内部，分流室盖密封装配于真空分流室的顶部；
所述压缩室机构包括两个压缩室组件和两个真空室组件，两个压缩室组件分别密封装配于密封支撑体的前后两侧，两个真空室组件分别密封装配于密封支撑体的左右两侧；
所述动力输出机构的输出轴上装配有偏心轴，压缩室组件和真空室组件均与偏心轴转动连接，动力输出机构通过偏心轴驱动压缩室组件和真空室组件运行；
所述真空分流室的内腔通过隔板前后对称的分割出两个导流腔，两个导流腔的左右侧壁均开设有真空室连通孔，任意一个导流腔的底部开设机体内腔连通孔，该导流腔为换气导流腔，另一个导流腔为负压导流腔；
所述换气导流腔经管路与真空室组件的换气侧连通，且换气导流腔经机体内腔连通孔与密封支撑体的内腔连通，真空室组件的负压侧通过管路与负压导流腔连通，压缩室组件的进气端与密封支撑体的内腔连通，压缩室组件的出气端对外输出；
所述管路由导气管和管接嘴构成，导气管的两端均装配有管接嘴，管接嘴与各管接口密封连接；
所述压缩室组件包括正压活塞体和正压活塞缸，其中，正压活塞体包括正压活塞座、第一皮碗和正压进气阀板，正压进气阀板固定安装于正压活塞座的表面，第一皮碗压装于正压活塞座和正压进气阀板之间，正压活塞座的中央开设有第一气孔，正压进气阀板的中央装配有第一进气阀片，第一进气阀片对第一气孔起到单向封堵作用；
所述压缩室活塞缸内腔的端面为缸筒端面，压缩室活塞杆的冲程面为活塞头端面，所述偏心轴的偏心距为2.8mm，缸筒端面的倾角为1.2°，活塞杆与活塞头端面的夹角为1.5°；
气路设计采用外置导气管的连接方式；
所述分流室盖上设置有真空接口、真空换气接口和出气口，真空接口与负压导流腔连通，真空换气接口与换气导流腔连通，出气口与压缩室组件的输出端连通；
所述分流室盖的顶部还设置有压缩汇集室，压缩汇集室为三通结构。
2.根据权利要求1中所述的制氧用真空压缩机，其特征在于：所述正压活塞缸包括正压缸体和正压阀盖，正压阀盖装配于正压缸体的前侧，正压缸体的内腔为正压缸体内腔，正压缸体前侧壁的中部开设有第二气孔，且正压缸体的前侧装配有第二进气阀片，第二进气阀片用于单向封堵第二气孔，正压阀盖上开设有正压过渡腔，正压阀盖的侧壁上开设有正压导管接口，正压导管接口与正压过渡腔连通，正压导管接口用于连接管路；
所述真空室组件包括负压活塞体和负压活塞缸，其中，负压活塞体包括负压活塞座、第二皮碗和负压进气阀板，负压进气阀板固定安装于负压活塞座的表面，第二皮碗压装于负压活塞座和负压进气阀板之间；
所述负压活塞缸包括负压缸体和负压阀盖，负压阀盖装配于负压缸体的前侧，负压缸体的内腔为负压缸体内腔，负压阀盖上开设有换气腔和负压腔，负压缸体的侧壁上开设有至少两个负压缸气孔，且两个负压缸气孔的位置分别与换气腔和负压腔相对应，两个第三阀片分别装配于负压缸体侧壁的内侧和外侧，外侧的第三阀片用于封堵，负压阀盖的侧壁上开设有两个负压导管接口，两个负压导管接口分别与换气腔和负压腔连通。
3.根据权利要求2中所述的制氧用真空压缩机，其特征在于：所述第三阀片为外形呈V形的对角阀片，负压缸体侧壁上设置有装配孔，对角阀片的拐点处插入螺栓，螺栓螺接于装配孔。
4.根据权利要求1中所述的制氧用真空压缩机，其特征在于：所述密封支撑体的底部和真空分流室的中部均设置有联轴器装配槽，两个联轴器装配槽内均装配有联轴器，两个联轴器分别装配于输出轴的两端，用于稳定动力输出机构输出轴的转动状态。
5.根据权利要求1中所述的制氧用真空压缩机，其特征在于：所述真空分流室的中部开设有减重槽。
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