CN211616456U

CN211616456U - 一种新型压铸铝乳胶枕头模具

Info

Publication number: CN211616456U
Application number: CN202020116755.9U
Authority: CN
Inventors: 彭挺
Original assignee: Foshan Hilvo Latex Products Co ltd
Current assignee: Foshan Hilvo Latex Products Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型公开了乳胶枕头模具技术领域的一种新型压铸铝乳胶枕头模具，所述限位盘的底部开设有限位槽，所述下压铸空腔内活动装配有底板，所述底板的顶部中心处固定设置有凸起，所述上压铸空腔内顶部和底板的顶部均匀固定装配有中空柱，所述压缩空腔内底部滑动装配有导向块，所述导向块的左侧壁上通过轴承活动装配有调节螺杆，所述调节螺杆的左端贯穿下模左侧壁，所述底板的底部中心处固定设置有导向柱，能够在枕头成型时完成容纳槽的开设，节省原料的同时便于后期安装按摩器，同时通过导向块和导向柱的装配作用能够对导向柱进行挤压，从而能够促使导向柱向上移动，这样能够带动底板上移，能够带动枕头实现卸模，操作简单。

Description

一种新型压铸铝乳胶枕头模具

技术领域

本实用新型涉及乳胶枕头模具技术领域，具体为一种新型压铸铝乳胶枕头模具。

背景技术

乳胶是天然材质，取于橡胶树的汁液，利用乳胶制成的乳胶枕因能抑制病菌、螨虫的生长，且无静电，深受人们的喜爱，固现在乳胶枕头的样式也越来越多，为了增加枕头的功效，现在许多厂家都会在乳胶枕的底部增加一个按摩器，但是通常是在将乳胶枕的底部开槽，然后再将按摩器安装进去，这样做十分麻烦，有待改进，同时在模具完成枕头压铸后不便于对枕头进行取模，操作不便，为此，我们提出一种新型压铸铝乳胶枕头模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铸铝乳胶枕头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸铝乳胶枕头模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定设置有立柱，两组所述立柱的顶部固定装配有顶板，所述顶板的底部中心处固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有安装板，所述安装板的底部左右两侧均固定连接支架，所述支架的底端固定装配有上模，所述上模的底部固定装配有限位盘，所述底座的顶部固定设置有和上模相适配的下模，所述限位盘的底部开设有限位槽，所述上模的底部开设有和限位槽连通的上压铸空腔，所述上模的左侧壁上开设有进料孔，所述上模的顶部右侧均匀开设有排气孔，所述下模的顶部开设有下压铸空腔，所述下压铸空腔内活动装配有底板，所述底板的顶部中心处固定设置有凸起，所述上压铸空腔内顶部和底板的顶部均匀固定装配有中空柱，所述下模内腔开设有压缩空腔，所述压缩空腔内底部滑动装配有导向块，所述导向块的左侧壁上通过轴承活动装配有调节螺杆，所述调节螺杆的左端贯穿下模左侧壁，所述下模的顶部外缘一侧固定设置有和限位槽相适配的定位板，所述底板的底部中心处固定设置有导向柱。

优选的，所述限位槽内顶部开设有设置在上压铸空腔开口处的环形槽，且环形槽内固定粘结装配有密封胶圈。

优选的，所述导向块包括和调节螺杆右端活动装配的滑动块，且滑动块的右端固定装配有锥形块。

优选的，所述导向柱的底端延伸至压缩空腔中，且所述导向柱的底端为半球形，且所述导向柱底端和锥形块相适配。

优选的，所述定位板的厚度和限位槽的深度相适配，且所述定位板的宽度和限位槽的宽度相适配。

优选的，所述上压铸空腔和下压铸空腔相对应，且所述上压铸空腔和下压铸空腔宽度相同，且所述底板的尺寸和下压铸空腔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过电动伸缩杆的外伸能够带动限位盘和定位板实现装配，这样能够将定位板装配在限位槽中实现限位装配，通过进料孔实现导料，能够在上压铸空腔和下压铸空腔中实现乳胶的积累，同时通过排气孔实现气体的排出，通过密封胶圈防止乳胶流入到上模和下模之间，提高乳胶枕头的压铸质量，同时中空柱能够在枕头成型时自带压缩孔，不用后期在枕头上进行打孔处理，一次成型，同时通过中空柱进行开孔的同时能够带走枕头上的热量，便于快速定型，同时凸起能够在枕头成型时完成容纳槽的开设，节省原料的同时便于后期安装按摩器，同时在枕头压铸完成后手动转动调节螺杆时，能够通过调节螺杆和下模的螺接作用带动导向块移动，这样通过导向块和导向柱的装配作用能够对导向柱进行挤压，从而能够促使导向柱向上移动，这样能够带动底板上移，能够带动枕头实现卸模，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模剖视结构示意图；

图3为本实用新型下模剖视结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3顶板、4电动伸缩杆、5安装板、6支架、7上模、8限位盘、9下模、10限位槽、11上压铸空腔、12中空柱、13密封胶圈、14进料孔、15排气孔、16下压铸空腔、17凸起、18底板、19压缩空腔、20调节螺杆、21导向块、22导向柱、23定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸铝乳胶枕头模具，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定设置有立柱2，两组立柱2的顶部固定装配有顶板3，顶板3的底部中心处固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定装配有安装板5，安装板5的底部左右两侧均固定连接支架6，支架6的底端固定装配有上模7，上模7的底部固定装配有限位盘8，底座1的顶部固定设置有和上模7相适配的下模9，限位盘8的底部开设有限位槽10，上模7的底部开设有和限位槽10连通的上压铸空腔11，上模7的左侧壁上开设有进料孔14，上模7的顶部右侧均匀开设有排气孔15，下模9的顶部开设有下压铸空腔16，下压铸空腔16内活动装配有底板18，底板18的顶部中心处固定设置有凸起17，上压铸空腔11内顶部和底板18的顶部均匀固定装配有中空柱12，下模9内腔开设有压缩空腔19，压缩空腔19内底部滑动装配有导向块21，导向块21的左侧壁上通过轴承活动装配有调节螺杆20，调节螺杆20的左端贯穿下模9左侧壁，下模9的顶部外缘一侧固定设置有和限位槽10相适配的定位板23，底板18的底部中心处固定设置有导向柱22。

请参阅图2，限位槽10内顶部开设有设置在上压铸空腔11开口处的环形槽，且环形槽内固定粘结装配有密封胶圈13，通过密封胶圈13防止乳胶流入到上模7和下模9之间，提高乳胶枕头的压铸质量；

请参阅图3，导向块21包括和调节螺杆20右端活动装配的滑动块，且滑动块的右端固定装配有锥形块；

请参阅图3，导向柱22的底端延伸至压缩空腔19中，且导向柱22的底端为半球形，且导向柱22底端和锥形块相适配，这样通过导向块21和导向柱22的装配作用能够对导向柱22进行挤压，从而能够促使导向柱22向上移动，这样能够带动底板18上移，能够带动枕头实现卸模；

定位板23的厚度和限位槽10的深度相适配，且定位板23的宽度和限位槽10的宽度相适配；

上压铸空腔11和下压铸空腔16相对应，且上压铸空腔11和下压铸空腔16宽度相同，且底板18的尺寸和下压铸空腔16相适配。

工作原理：通过电动伸缩杆4的外伸能够带动限位盘8和定位板23实现装配，这样能够将定位板23装配在限位槽10中实现限位装配，通过进料孔14实现导料，能够在上压铸空腔11和下压铸空腔16中实现乳胶的积累，同时通过排气孔15实现气体的排出，通过密封胶圈13防止乳胶流入到上模7和下模9之间，提高乳胶枕头的压铸质量，同时中空柱12能够在枕头成型时自带压缩孔，不用后期在枕头上进行打孔处理，一次成型，同时通过中空柱12进行开孔的同时能够带走枕头上的热量，便于快速定型，同时凸起17能够在枕头成型时完成容纳槽的开设，节省原料的同时便于后期安装按摩器，同时在枕头压铸完成后手动正向转动调节螺杆20时，能够通过调节螺杆20和下模9的螺接作用带动导向块21在压缩空腔19中移动，这样通过导向块21和导向柱22的装配作用能够对导向柱22进行挤压，从而能够促使导向柱22向上移动，这样能够带动底板18上移，能够带动枕头实现卸模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型压铸铝乳胶枕头模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均固定设置有立柱（2），两组所述立柱（2）的顶部固定装配有顶板（3），所述顶板（3）的底部中心处固定设置有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的输出端固定装配有安装板（5），所述安装板（5）的底部左右两侧均固定连接支架（6），所述支架（6）的底端固定装配有上模（7），所述上模（7）的底部固定装配有限位盘（8），所述底座（1）的顶部固定设置有和上模（7）相适配的下模（9），所述限位盘（8）的底部开设有限位槽（10），所述上模（7）的底部开设有和限位槽（10）连通的上压铸空腔（11），所述上模（7）的左侧壁上开设有进料孔（14），所述上模（7）的顶部右侧均匀开设有排气孔（15），所述下模（9）的顶部开设有下压铸空腔（16），所述下压铸空腔（16）内活动装配有底板（18），所述底板（18）的顶部中心处固定设置有凸起（17），所述上压铸空腔（11）内顶部和底板（18）的顶部均匀固定装配有中空柱（12），所述下模（9）内腔开设有压缩空腔（19），所述压缩空腔（19）内底部滑动装配有导向块（21），所述导向块（21）的左侧壁上通过轴承活动装配有调节螺杆（20），所述调节螺杆（20）的左端贯穿下模（9）左侧壁，所述下模（9）的顶部外缘一侧固定设置有和限位槽（10）相适配的定位板（23），所述底板（18）的底部中心处固定设置有导向柱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝乳胶枕头模具，其特征在于：所述限位槽（10）内顶部开设有设置在上压铸空腔（11）开口处的环形槽，且环形槽内固定粘结装配有密封胶圈（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝乳胶枕头模具，其特征在于：所述导向块（21）包括和调节螺杆（20）右端活动装配的滑动块，且滑动块的右端固定装配有锥形块。

4.根据权利要求3所述的一种新型压铸铝乳胶枕头模具，其特征在于：所述导向柱（22）的底端延伸至压缩空腔（19）中，且所述导向柱（22）的底端为半球形，且所述导向柱（22）底端和锥形块相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝乳胶枕头模具，其特征在于：所述定位板（23）的厚度和限位槽（10）的深度相适配，且所述定位板（23）的宽度和限位槽（10）的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝乳胶枕头模具，其特征在于：所述上压铸空腔（11）和下压铸空腔（16）相对应，且所述上压铸空腔（11）和下压铸空腔（16）宽度相同，且所述底板（18）的尺寸和下压铸空腔（16）相适配。