CN214820614U - 一种用于雾化器雾化仓的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于雾化器模具技术领域,具体涉及一种用于雾化器雾化仓的模具,包括底座、位于底座上方的顶板、安装于底座上的外模和安装于顶板上的上内模,底座的两侧均一体成型有安装板,安装板上一体成型有滑杆,外模包括左模和右模,左模和右模上均于相邻的滑杆侧一体成型有套筒,套筒套设于相邻的滑杆上,底座上安装有夹持机构,夹持机构包括第一气缸、左夹具和右夹具,左夹具一端与第一气缸的输出轴铰接,另一端与左模的套筒铰接,右夹具一端与第一气缸的输出轴铰接,另一端与右模的套筒铰接,顶板上固定安装有第二气缸,内模固定安装于第二气缸的输出轴上。本实用新型用于解决现有技术加固装置成本较高,注塑成型后的雾化仓取出较为麻烦,效率低的问题。

Description

一种用于雾化器雾化仓的模具
技术领域
本实用新型属于雾化器模具技术领域,尤其涉及一种用于雾化器雾化仓的模具。
背景技术
电子烟雾化器作为一种模仿卷烟的电子产品,有着与卷烟一样的烟雾和味道,其组成零部件包括壳体、雾化器和吸嘴,按照雾化器的材料类型分为金属雾化器和塑料雾化器,其中塑料雾化器中的雾化仓是通过注塑工艺生产出来的。
中国实用新型专利【公开号CN211221919U】公开了一种用于电子烟雾化仓的模具,通过设置加固装置,马达能够带动丝杆转动,丝套在滑套和圆杆的配合下向一侧作平移运动,从而使两组夹持头同时对下模座进行夹紧,避免了下模座在注塑过程中产生晃动影响注塑质量的问题,提高了雾化仓的注塑良品率。
但该专利的加固装置设置了两组马达,成本较高,其次,现有技术中,注塑成型后的雾化仓取出较为麻烦,效率低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于雾化器雾化仓的模具,解决现有技术加固装置设置了两组马达,成本较高,其次,现有技术中,注塑成型后的雾化仓取出较为麻烦,效率低的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
一种用于雾化器雾化仓的模具,包括底座、位于底座上方的顶板、安装于底座上的外模和安装于顶板上的上内模,所述底座的两侧均一体成型有安装板,两块所述安装板的相对一侧上均一体成型有滑杆所述外模包括左模和右模,所述左模和右模上均于相邻的滑杆侧一体成型有套筒,所述套筒套设于相邻的滑杆上,所述底座上安装有夹持机构,所述夹持机构包括第一气缸、左夹具和右夹具,所述左夹具一端与第一气缸的输出轴铰接,另一端与左模的套筒铰接,所述右夹具一端与第一气缸的输出轴铰接,另一端与右模的套筒铰接,所述底座的两侧均固定安装有两根支撑柱,所述顶板固定安装于四根支撑柱顶端,所述顶板上固定安装有第二气缸,所述内模固定安装于第二气缸的输出轴上,所述内模上一体成型有压块,所述压块压合于外模顶面,所述压块设有多块,多块所述压块呈圆周阵列分布,其中一块所述压块上开设有注塑口,所述注塑口相邻的压块上开设有排气口。
进一步,所述左夹具和右夹具均包括连接杆和夹头,所述连接杆和夹头一体成型,所述第一气缸的输出轴上固定连接有铰接套,所述铰接套的两侧均设有铰接座,所述左夹具的连接杆和右夹具的连接杆分别铰接于铰接套两端的铰接座上。
进一步,所述套筒的上下两端均开设有安装槽,所述安装槽的一端固定连接有铰接柱,所述夹头的上下两端分别铰接于套筒上下两端的铰接柱上。
进一步,所述外模的上方设有脱模板,所述脱模板的下表面与外模的上表面相接,所述脱模板的两端均一体成型有连接柱,所述连接柱与安装板固定连接,所述脱模板于内模处开设有压块穿孔,所述内模穿设于压块穿孔内。
进一步,所述左模的顶端和右模的顶端均一体成型有限位凸起,所述脱模板的底面开设有限位槽,所述限位凸起滑动设置于限位槽内。
进一步,所述所述左模端面的一侧开设有第一密封槽,另一侧一体成型有第一密封凸起,所述右模于第一密封槽处一体成型有第二密封凸起,所述右模于第一密封凸起处开设有第二密封槽,所述第一密封凸起卡设于第二密封槽内,所述第二密封凸起卡设于第一密封槽内。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型的一种用于雾化器雾化仓的模具,通过第一气缸,以及第一气缸上的左夹具和右夹具,仅需第一气缸驱动,即可使左夹具和右夹具同步夹紧,无需分别为左夹具和右夹具设置驱动机构,节约成本,且通过第一气缸的输出轴可将成型后的雾化仓推出底座外,速度快,效率高。
2、通过设置脱模板,在注塑完成后,脱模板可对成型后的雾化仓进行阻挡,避免成型后的雾化仓根随内模上移,出现无法脱模的情况。
附图说明
图1是本实用新型一种用于雾化器雾化仓的模具的结构示意图;
图2是本实用新型一种用于雾化器雾化仓的模具左模和右模展开的结构示意图;
图3是本实用新型一种用于雾化器雾化仓的模具中夹持机构结构示意图;
图4是本实用新型一种用于雾化器雾化仓的模具中部分结构的拆分结构示意图。
其中,底座1,安装板11,滑杆111,支撑柱12,顶板2,第二气缸21,内模3,压块31,注塑口32,排气口33,外模4,左模41,第一密封槽411,第一密封凸起412,右模42,第二密封凸起421,第二密封槽422,套筒43,安装槽431,铰接柱432,限位凸起433,第一气缸51,铰接套511,铰接座512,左夹具52,右夹具53,连接杆541,夹头542,脱模板6,连接柱61,压块穿孔62,限位槽63。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1-图4所示,本实用新型的一种用于雾化器雾化仓的模具,包括底座1、位于底座1上方的顶板2、安装于底座1上的外模4和安装于顶板2上的上内模3,底座1的两侧均一体成型有安装板11,两块安装板11的相对一侧上均一体成型有滑杆111,外模4包括左模41和右模42,左模41和右模42上均于相邻的滑杆111侧一体成型有套筒43,套筒43套设于相邻的滑杆111上,使左模41和右模42均可在滑杆111上滑动。
底座1上安装有夹持机构,夹持机构包括第一气缸51、左夹具52和右夹具53,左夹具52一端与第一气缸51的输出轴铰接,另一端与左模41的套筒43铰接,右夹具53一端与第一气缸51的输出轴铰接,另一端与右模42的套筒43铰接。底座1的两侧均固定安装有两根支撑柱12,顶板2固定安装于四根支撑柱12顶端,顶板2上固定安装有第二气缸21,内模3固定安装于第二气缸21的输出轴上。内模3上一体成型有压块31,压块31压合于外模4顶面,压块31设有多块,多块压块31呈圆周阵列分布,本实施例优选为三块,其中一块压块31上开设有注塑口32,注塑口32相邻的压块31上开设有排气口33。
注塑时,第一气缸51工作,第一气缸51的输出轴缩短,通过输出轴带动左夹具52和右夹具53同时向第一气缸51侧移动,左夹具52带动左模41水平向右模42侧移动,右夹具53带动右模42水平向左模41侧移动,使左模41和右模42同步夹紧,随后第二气缸21工作,第二气缸21的输出轴伸长,使内模3下移至底座1上并位于外模4内,随后进行注塑即可。压块31用于将外模4压紧,避免注塑时,从底座1与外模4的接触面挤出。本实施例相对于现有技术来说,仅需控制第一气缸51即可使左模41和右模42夹紧,成本低。
当注塑完成后,第二气缸21工作将内模3向上提起,压块31脱离对外模4的压合,第一气缸51工作将左模41和右模42向两侧撑开,使内模3和外模4均与成型后的雾化仓脱离,使成型后的雾化仓留在底座1上。随后第一气缸51的输出轴继续伸长,将位于底座1上成型后的雾化仓推出底座1,完成脱模,且脱模过程简单快捷。
左夹具52和右夹具53均包括连接杆541和夹头542,连接杆541和夹头542一体成型,第一气缸51的输出轴上固定连接有铰接套511,铰接套511的两侧均设有铰接座512,左夹具52的连接杆541和右夹具53的连接杆541分别铰接于铰接套511两端的铰接座512上。通过铰接套511和铰接套511两侧的铰接座512,便于将左夹具52和右夹具53与第一气缸51的输出轴铰接。套筒43的上下两端均开设有安装槽431,安装槽431的一端固定连接有铰接柱432,夹头542的上下两端分别铰接于套筒43上下两端的铰接柱432上。实现左夹具52与左模41铰接、右夹具53与右模42铰接,且通过设置安装槽431和夹头542,夹头542可旋入或旋出安装槽431内,当左夹具52与右夹具53带动左模41与右模42移动时,左夹具52和右夹具53不会被套筒43阻挡。
外模4的上方设有脱模板6,脱模板6的下表面与外模4的上表面相接,脱模板6的两端均一体成型有连接柱61,连接柱61与安装板11固定连接,脱模板6于内模3处开设有压块穿孔62,内模3穿设于压块穿孔62内,且压块31能够穿过压块穿孔62。通过脱模板6对成型后的雾化仓进行阻挡,避免在脱模时,成型后的雾化仓跟随内模3一起上移。且脱模时,由于内模3的阻挡,成型后的雾化仓无法跟随外模4移动使成型后的雾化仓遗留在底板上,并被第一气缸51的输出轴推出。
左模41的顶端和右模42的顶端均一体成型有限位凸起433,脱模板6的底面开设有限位槽63,限位凸起433滑动设置于限位槽63内,避免左模41和右模42相对于脱模板6的位置发生偏移。
左模41端面的一侧开设有第一密封槽411,另一侧一体成型有第一密封凸起412,右模42于第一密封槽411处一体成型有第二密封凸起421,右模42于第一密封凸起412处开设有第二密封槽422,第一密封凸起412卡设于第二密封槽422内,第二密封凸起421卡设于第一密封槽411内,使左模41和右模42连接紧密,避免注塑时,从左模41和右模42的连接处挤出。
本实用新型的一种用于雾化器雾化仓的模具注塑时,第一气缸51工作,第一气缸51的输出轴缩短,通过输出轴带动左夹具52和右夹具53同时向第一气缸51侧移动,左夹具52带动左模41水平向右模42侧移动,右夹具53带动右模42水平向左模41侧移动,使左模41和右模42同步夹紧,随后第二气缸21工作,第二气缸21的输出轴伸长,使内模3下移至底座1上并位于外模4内,压块31将外模4压紧,随后进行注塑即可。注塑完成后,第二气缸21工作将内模3向上提起,压块31脱离对外模4的压合,第一气缸51工作将左模41和右模42向两侧撑开,使内模3和外模4均与成型后的雾化仓脱离,使成型后的雾化仓留在底座1上。随后第一气缸51的输出轴继续伸长,将位于底座1上成型后的雾化仓推出底座1,完成脱模,且脱模过程简单快捷。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种用于雾化器雾化仓的模具,其特征在于:包括底座、位于底座上方的顶板、安装于底座上的外模和安装于顶板上的上内模,所述底座的两侧均一体成型有安装板,两块所述安装板的相对一侧上均一体成型有滑杆,所述外模包括左模和右模,所述左模和右模上均于相邻的滑杆侧一体成型有套筒,所述套筒套设于相邻的滑杆上,所述底座上安装有夹持机构,所述夹持机构包括第一气缸、左夹具和右夹具,所述左夹具一端与第一气缸的输出轴铰接,另一端与左模的套筒铰接,所述右夹具一端与第一气缸的输出轴铰接,另一端与右模的套筒铰接,所述底座的两侧均固定安装有两根支撑柱,所述顶板固定安装于四根支撑柱顶端,所述顶板上固定安装有第二气缸,所述内模固定安装于第二气缸的输出轴上,所述内模上一体成型有压块,所述压块压合于外模顶面,所述压块设有多块,多块所述压块呈圆周阵列分布,其中一块所述压块上开设有注塑口,所述注塑口相邻的压块上开设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种用于雾化器雾化仓的模具,其特征在于:所述左夹具和右夹具均包括连接杆和夹头,所述连接杆和夹头一体成型,所述第一气缸的输出轴上固定连接有铰接套,所述铰接套的两侧均设有铰接座,所述左夹具的连接杆和右夹具的连接杆分别铰接于铰接套两端的铰接座上。
3.根据权利要求2所述的一种用于雾化器雾化仓的模具,其特征在于:所述套筒的上下两端均开设有安装槽,所述安装槽的一端固定连接有铰接柱,所述夹头的上下两端分别铰接于套筒上下两端的铰接柱上。
4.根据权利要求3所述的一种用于雾化器雾化仓的模具,其特征在于:所述外模的上方设有脱模板,所述脱模板的下表面与外模的上表面相接,所述脱模板的两端均一体成型有连接柱,所述连接柱与安装板固定连接,所述脱模板于内模处开设有压块穿孔,所述内模穿设于压块穿孔内。
5.根据权利要求4所述的一种用于雾化器雾化仓的模具,其特征在于:所述左模的顶端和右模的顶端均一体成型有限位凸起,所述脱模板的底面开设有限位槽,所述限位凸起滑动设置于限位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种用于雾化器雾化仓的模具,其特征在于:所述左模端面的一侧开设有第一密封槽,另一侧一体成型有第一密封凸起,所述右模于第一密封槽处一体成型有第二密封凸起,所述右模于第一密封凸起处开设有第二密封槽,所述第一密封凸起卡设于第二密封槽内,所述第二密封凸起卡设于第一密封槽内。
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CN115255148A (zh) * 2022-08-02 2022-11-01 安徽誉林汽车部件有限公司 一种具有快速脱模结构的汽车衬套生产用冲压模具

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