CN211708348U - 一种仿形切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仿形切割机，包括支撑部、连接部和切割部；连接部包括可转动的连接于支撑部的第一转向臂、以及可转动的连接于第一转向臂的第二转向臂，切割部包括箱体、磁滚轮、驱动机构以及用于切割的割炬；箱体连接在第二转向臂上，箱体的底部具有前旋臂；割炬贯穿箱体，且下端穿出前旋臂；磁滚轮与割炬同轴设置，且磁滚轮套设于前旋臂的底部，以使得磁滚轮靠近所述割炬的割嘴；磁滚轮能够沿样板边沿滚动；割炬为等离子割炬。等离子割炬的切割速度快，切割面光洁，可有效减少板材切割过程中的热变形。磁滚轮靠近割炬的割嘴，从而能够减小磁滚轮和割嘴之间的距离，以保证割嘴和磁滚轮之间具有更高的同轴度，使得切割的精度更高。

Description

一种仿形切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种仿形切割机。

背景技术

在金属加工领域中，经常涉及到使用仿形切割机。仿形切割机也称靠模切割机，是指依电磁滚轮沿钢质样板滚动，割嘴与电磁滚轮同心沿轨迹运动，利用割嘴切割的方式进行产品加工。目前，常规的仿形切割机多使用火焰切割机，火焰切割的方式在加工的过程中的热量，不可避免的使得板材的切割边沿发生热变形，造成板材的破坏。同时现有技术中的仿形切割机结构复杂，割嘴与电磁滚轮的同步精度低，使得切割的精度误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿形切割机，以在板材切割时，降低板材边缘的变形量，并减小切割的精度误差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种仿形切割机，包括支撑部、连接部和切割部；连接部包括可转动的连接于支撑部的第一转向臂、以及可转动的连接于第一转向臂的第二转向臂，所述第一转向臂在所述支撑部的转动轴线平行于第二转向臂在第一转向臂上的转动轴线；切割部包括箱体、套筒状的磁滚轮、设置于箱体上的驱动机构以及用于切割的割炬；所述箱体连接在所述第二转向臂上，所述箱体的底部具有向下突出的前旋臂；所述磁滚轮套设于所述前旋臂的底部，所述割炬贯穿所述箱体，且下端穿出所述前旋臂和所述磁滚轮；所述磁滚轮与所述割炬同轴设置，且所述磁滚轮靠近所述割炬的割嘴；所述磁滚轮具有磁性，且所述驱动机构能够驱动所述磁滚轮转动，使得所述磁滚轮能够沿样板边沿滚动；所述割炬为等离子割炬。

可选地，所述支撑部包括底座、竖立于底座上的支撑杆以及设置于底座上用于压合固定样板的压紧件；所述第一转向臂可转动的连接于所述支撑杆上，所述底座上表面设置有水平的压板平面；所述压紧件设置为多个，多个所述压紧件设置于所述压板平面处，所述压紧件对位所述磁滚轮设置，使得所述磁滚轮能够贴合样板。

可选地，所述底座还包括压板、支腿以及磁性吸附件，所述压板贴设在所述底座的下表面，所述磁性吸附件连接在所述底座的底部、且位于所述底座远离所述切割部的一端；所述支腿设置在所述压板向着所述切割部的一端，所述支腿能够在所述压板上竖直升降。

可选地，所述第一转向臂的两端设置有套筒，两个所述套筒的轴线平行，其中一个所述套筒可转动地套设于所述支撑杆的外周，另一个所述套筒套设所述第二转向臂向着所述支撑部的一端并与该端可转动相连。

可选地，所述箱体的朝向支撑部的一侧通过一水平设置的微调转动轴可转动的连接于所述第二转向臂，所述微调转动轴垂直于所述第一转向臂和所述第二转向臂的转动轴线，所述第二转向臂上设置有箱体支撑台，所述箱体部分地置于所述箱体支撑台上，所述箱体可绕所述微调转动轴转动而远离或靠近所述箱体支撑台，所述箱体支撑台上螺设有调节螺栓，所述调节螺栓抵顶在所述箱体的底部。

可选地，所述割炬竖直设置，所述割炬上沿竖直方向设置有齿条；所述箱体上还设置有齿轮和调节钮，所述齿轮啮合于所述齿条，所述调节钮与所述齿轮的轮轴相连而可带动所述齿轮转动，进而使齿条带动所述割炬在竖直方向上升降。

可选地，所述磁滚轮内部具体有励磁线圈，以使得所述励磁线圈通电时，所述磁滚轮具有磁性。

可选地，所述切割部还包括切割电源，所述切割电源电连接于所述割炬，用于给所述割炬提供电能和气体。

可选地，所述支撑杆的上端设置有把手。

可选地，所述支撑部还包括电器箱，以控制所述切割部作业。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，磁滚轮能够沿样板边沿滚动，磁滚轮与割炬同轴设置，使得割炬的运动轨迹与样板的边沿的轨迹相同，从而利用割嘴切割出相应的形状的结构。第一转向臂和第二转动臂的可转动连接，使得箱体能够在第一转向臂和第二转动臂的支撑作用下，在水平面上可向任意方向移动，以便于割嘴在水平方向上位置的变化。等离子割炬的切割速度快，切割面光洁，可有效减少板材切割过程中的热变形。

进一步地，本申请的仿形切割机整体结构小巧紧凑；割炬贯穿箱体，且下端穿出前旋臂和磁滚轮，磁滚轮靠近割炬的割嘴，从而能够减小磁滚轮和割嘴之间的距离，以保证割嘴和磁滚轮之间具有更高的同轴度，使得切割的精度更高。

附图说明

图1是本实用新型仿形切割机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型仿形切割机实施例中切割电源的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑部；11、底座；111、压板平面；12、撑杆；13、压板；14、磁性吸附件；15、电器箱；151、总开关；152、电源接头；16、支腿；161、螺帽；17、把手；18、压紧件；19、切割导线；2、连接部；21、第一转向臂； 211、套筒；22、第二转向臂；221、箱体支撑台；23、调节螺栓；24、微调转动轴；3、切割部；31、箱体；311、前旋臂；32、磁滚轮；321、滚磁电源线；33、驱动机构；331、速度调节旋钮；34、割炬；341、割嘴；35、调节钮；36、切割电源；37、滚磁开关；38、割炬导线。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例提供了一种仿形切割机，包括支撑部1、连接部2 以及切割部3。支撑部1起到支撑作用，以将切割机定位固定。连接部2连接在支撑部1和切割部3之间，以连接切割部3和支撑部1；连接部2可相对支撑部1在水平面上转动，且连接部2自身可在水平面上相对折叠，以使得切割部3相对支撑部1可在水平面上向任意方向移动。

本实施例中的竖直和水平方向，均以支撑部1水平放置时的状态作为参考。

支撑部1包括底座11、固设于底座11上支撑杆12、连接在底座11底面的压板13、设置在压板13上的支腿16、固定于底座11底部的磁性吸附件 14以及固定于底座11上的电器箱15。

支撑杆12竖立在底座11上，支撑杆12的上端设置有把手17，以便于移动切割机。

底座11的上表面设置有水平的压板平面111，压板平面111处设置有多个用于压合和固定样板的压紧件18。压紧件18将样板压合于压板平面111 上，以使得样板对位切割部3设置。本实施例中，压紧件18为螺纹连接于底座11上的螺栓，利用螺栓的头部将样板压合于压板平面111上。在其他实施例中，压紧件18还可以为具有卡合功能的卡扣结构。

磁性吸附件14连接在底座11的底部、且位于底座11远离切割部3的一端。磁性吸附件14与支腿16共同构成压紧待切割板件的压板组件，确保待切割板件在切割过程中牢靠固定。磁性吸附件14的底面为与压板平面111 平行的水平面。磁性吸附件14上设置有用于控制磁性吸附件14工作的开关。开关打开时，磁性吸附件14得电而具有磁性吸附功能，以牢牢吸附在待切割板件上，防止待切割板件因割嘴切割受力而跑偏。开关关断时，磁性吸附件14失电消磁，以在切割完毕后迅速释放板件，方便板件快速挪走。

压板13贴设在底座11的下表面，支腿16设置在压板13向着切割部3 的一端，支腿16可相对于压板13在竖直方向上升降。具体地，支腿16可为螺接于压板13的螺栓，顺时针或逆时针转动螺栓可使螺栓相对于压板13上下移动。支腿16构成压紧待切割板件的活动压紧件，一方面可适配压紧不同表面的待切割板件，另一方面也便于板件更换。如，当待切割板件为平板时，将支腿16向上收起，磁性吸附件14贴合于待切割板件后，在向下调整支腿 16的高度，使得支腿16贴合于待切割板件上，可有效避免切割机相对待切割板件移动时，支腿16对待切割板件造成划伤。当待切割板件为非平板或不规则板件时，调节支腿16升降，可顺应板件不同位置的高低落差而作出相应调整。

本实施例中，支腿16是通过一螺帽161螺接于压板13上。在其它实施例中，支腿16可直接螺纹连接于压板13的螺纹孔中，支腿16转动而实现支腿16相对压板13的升降。

压板13连接在底座11的下方，支腿16设置于压板13，一方面保证支腿16的顶端低于底座11上的压板平面111的高度，从而避免支腿16对样板造成干涉。另一方面，当支腿16进行高度调整时，压板13跟随支腿16进行抬升或降低，与此同时，底座11也跟随压板13进行抬升或降低，从而有效保证了样板与待切割板件之间的平行度，提高了切割精度。

电器箱15上设置有总开关151、电源接头152、以及为切割部3提供电源的切割导线19。

进一步地，连接部2包括可转动的连接于支撑部1的第一转向臂21、以及可转动的连接于第一转向臂21的第二转向臂22，第一转向臂21在支撑部 1的转动轴线平行于第二转向臂22在第一转向臂21上的转动轴线。

本实施例中，第一转向臂21的两端设置有套筒211，两个套筒211的轴线平行且均竖直设置，其中一个套筒211套设于支撑杆12的外周，使得该套筒211可在支撑杆12外周转动，另一个套筒211套设第二转向臂22的向着支撑部1的一端、并与第二转向臂22的该端可转动的连接。

通过轴线竖直的两个套筒211的设置，使得第一转向臂21和第二转向臂 22在水平面上具有更好平行度，以保证第一转向臂21和第二转向臂22的水平。

进一步地。切割部3包括箱体31、套筒状的磁滚轮32、设置于箱体31 上的驱动机构33以及用于切割的割炬34。

箱体31的底部具有向下突出的前旋臂311，箱体31连接在第二转向臂 22上，磁滚轮32套设于前旋臂311的底部。用于调节箱体31和第二转向臂 22之间的角度。

本实施例中，箱体31的朝向支撑部1的一侧通过一水平设置的微调转动轴24可转动的连接于第二转向臂22，微调转动轴24垂直于第一转向臂21 和第二转向臂22的转动轴线，第二转向臂22上远离支撑部1的一端设置有箱体支撑台221，箱体31部分地置于箱体支撑台221上，箱体31可绕微调转动轴24转动而远离或靠近箱体支撑台221，箱体支撑台221上螺设有调节螺栓23，调节螺栓23抵顶在箱体31的底部。调节螺栓23转动，调节箱体 31和第二转向臂22之间的角度。

在其它实施例中，调节螺栓23螺纹连接于箱体31的底部，且轴转连接于第二转向臂22，或者调节螺栓23连接于箱体31的侧面，均可以用于驱动箱体31相对第二转向臂22在竖直平面内转动。

割炬34沿竖直方向贯穿箱体31，且下端穿出前旋臂311和磁滚轮32，割炬34的下端为割嘴341，本实施例中的割炬34为等离子割炬。

割炬34上沿竖直方向设置有齿条(图中未示出)，箱体31上还设置有齿轮(图中未示出)和调节钮35，齿轮啮合于齿条，调节钮35与齿轮的轮轴相连而可带动齿轮转动，进而使齿条带动割炬34在竖直方向上升降。

在切割的过程中，调节钮35控制割炬34升降，使得割嘴341和切割的待切割件之间具有一定的间隙，以保证切割工序的正常进行，在实际的工作过程中，割嘴341和待切割件之间具有3～5mm的间隙。

本实施例中，磁滚轮32内部具体有励磁线圈(图中未示出)，励磁线圈通电时，磁滚轮32具有磁性。箱体31上设置有滚磁电源线321，滚磁电源线321电连接于电器箱15和励磁线圈。

箱体31上设置有用于控制励磁线圈通电的滚磁开关37。

磁滚轮32与割炬34同轴设置，且磁滚轮32套设于前旋臂311的底部，磁滚轮32靠近割炬34的割嘴341，使得磁滚轮32和割嘴341之间具有更高的同轴度，使得割嘴341具有更高的切割精度。

磁滚轮32与压紧件18对位设置，使得磁滚轮32能够贴合样板。

驱动机构33能够驱动磁滚轮32转动，且磁滚轮32通电后具有磁性，使得磁滚轮32能够沿样板边沿滚动，从而割嘴341随磁滚轮32一切移动，从而切割出与样板向对应的形状。驱动机构33为电机，电机传动连接于磁滚轮 32。

切割机上还设置有用于控制电机转动的速度调节旋钮331，本实施例中速度调节旋钮331设置于电器箱15上。

进一步地，本实施例中，割炬34为等离子割炬，等离子割炬具有切割速度快，切割面光洁等优点。切割速度快，可以减少对其切割边沿的热量传递，减小切割边缘的热变形；且等离子割炬34中吹出的空气还对切割边沿具有冷却效果。

总开关151用于控制割炬34和驱动机构33通电或断电。

参阅图1和图2，切割部3还包括切割电源36，用于给割炬34提供电能和气体。割炬34上设置有割炬导线38，切割导线19和切割电源36均电连接于切割电源36。

再次参阅图1和图2，本实施例中，工作时，将磁性吸附件14贴合于待切割件上，并调整支腿16的高度，使得底座11上的压板平面111和待切割件的上表面平行。再利用压紧件18将样板压合于压板平面111，并使得磁滚轮32贴合于样板的边沿；此时，样板和待切割件平行。微调调节螺栓23使得割炬34的轴线垂直于样板的平面，转动调节钮35，调整割嘴341和待切割板之间的距离。打开滚磁开关37，励磁线圈通电，磁滚轮32带有磁性，并吸附在样板的边缘，总开关151打开，驱动机构33驱动磁滚轮32沿样板边缘移动，同时割炬34工作，对待切割件进行切割。磁滚轮32沿样板边沿移动的过程中，割炬34在待切割件上切割出相应的形状。

通过支腿16的升降，使得支腿16和磁性吸附件14处于同一平面向，并和用于切割的待切割件的上表面平齐。因磁性吸附件14为与压板平面111 平行，使得压板平面111上的样板和待切割件平行。压板平面111水平时，支撑杆12竖立在底座11上，使得支撑杆12垂直于样板和待切割件。支撑杆 12、第一转向臂21以及第二转向臂22之间通过套筒211连接，使得第一转向臂21和第二转向臂22与支撑杆12之间具有更高的垂直度，第一转向臂 21和第二转向臂22与样板和待切割件之间具有更高的平行度。通过调节螺栓23可以微调箱体31的角度，使得割炬34的长度方向垂直于第二转向臂 22的长度方向，从而使得割炬34的长度方向垂直于样板和待切割件，从而使得切割的形状具有更高的精度。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种仿形切割机，其特征在于，包括

支撑部；

连接部，包括可转动的连接于支撑部的第一转向臂、以及可转动的连接于第一转向臂的第二转向臂，所述第一转向臂在所述支撑部的转动轴线平行于第二转向臂在第一转向臂上的转动轴线；

切割部，包括箱体、套筒状的磁滚轮、设置于箱体上的驱动机构以及用于切割的割炬；所述箱体连接在所述第二转向臂上，所述箱体的底部具有向下突出的前旋臂；所述磁滚轮套设于所述前旋臂的底部，所述割炬贯穿所述箱体，且下端穿出所述前旋臂和所述磁滚轮；所述磁滚轮与所述割炬同轴设置，且所述磁滚轮靠近所述割炬的割嘴；所述磁滚轮具有磁性，且所述驱动机构能够驱动所述磁滚轮转动，使得所述磁滚轮能够沿样板边沿滚动；所述割炬为等离子割炬。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述支撑部包括底座、竖立于底座上的支撑杆以及设置于底座上用于压合固定样板的压紧件；所述第一转向臂可转动的连接于所述支撑杆上，所述底座上表面设置有水平的压板平面；所述压紧件设置为多个，多个所述压紧件设置于所述压板平面处，所述压紧件对位所述磁滚轮设置，使得所述磁滚轮能够贴合样板。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述底座还包括压板、支腿以及磁性吸附件，所述压板贴设在所述底座的下表面，所述磁性吸附件连接在所述底座的底部、且位于所述底座远离所述切割部的一端；所述支腿设置在所述压板向着所述切割部的一端，所述支腿能够在所述压板上竖直升降。

4.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述第一转向臂的两端设置有套筒，两个所述套筒的轴线平行，其中一个所述套筒可转动地套设于所述支撑杆的外周，另一个所述套筒套设所述第二转向臂向着所述支撑部的一端并与该端可转动相连。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述箱体的朝向支撑部的一侧通过一水平设置的微调转动轴可转动的连接于所述第二转向臂，所述微调转动轴垂直于所述第一转向臂和所述第二转向臂的转动轴线，所述第二转向臂上设置有箱体支撑台，所述箱体部分地置于所述箱体支撑台上，所述箱体可绕所述微调转动轴转动而远离或靠近所述箱体支撑台，所述箱体支撑台上螺设有调节螺栓，所述调节螺栓抵顶在所述箱体的底部。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述割炬竖直设置，所述割炬上沿竖直方向设置有齿条；所述箱体上还设置有齿轮和调节钮，所述齿轮啮合于所述齿条，所述调节钮与所述齿轮的轮轴相连而可带动所述齿轮转动，进而使齿条带动所述割炬在竖直方向上升降。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述磁滚轮内部具体有励磁线圈，以使得所述励磁线圈通电时，所述磁滚轮具有磁性。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割部还包括切割电源，所述切割电源电连接于所述割炬，用于给所述割炬提供电能和气体。

9.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述支撑杆的上端设置有把手。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的切割机，其特征在于，所述支撑部还包括电器箱，以控制所述切割部作业。

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