CN207695375U - 一种大型折弯机的后挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，且公开了一种大型折弯机的后挡料装置，包括后挡料横梁板，后挡料横梁板的中部固定连接有固定板，固定板中部的两侧均固定安装有主轴承，主轴承的中心处设置有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有螺母方块，固定板上活动连接有导向杆，导向杆的表面活动连接有固定块。该大型折弯机的后挡料装置，通过设置辅电机、挡料竖板和挡料横板，利用辅电机带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹杆顶部的挡料竖板和挡料横板进行上下运动，从而方便地升降挡料竖板和挡料横板，达到调整挡料竖板和挡料横板高度的目的，以满足不同加工工况的要求，利用挡料竖板和挡料横板进行定位板料，达到定位准确和确保折弯机的加工精度的目的。

Description

一种大型折弯机的后挡料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种大型折弯机的后挡料装置。

背景技术

大型折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，折弯机使用时需要用到后挡料机构，折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节不同位置和高度，后挡料机构一般布置在折弯机刀架后侧。

目前市场上大型折弯机的后挡料机构大多需要进入机床工作区域进行手动调节，这样的操作不仅降低了生产效率，而且进入机床工作区域操作时存在很大的安全隐患，同时手动调节后挡料板的高度，经过一段时间使用之后，会出现调节丝杆与调节螺母间隙容易增大，导致加工精度低，操作不准确，为此，提出一种大型折弯机的后挡料装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型折弯机的后挡料装置，具备电动操作、提高生产效率、定位准确和确保折弯机的加工精度等优点，解决了目前市场上大型折弯机的后挡料装置存在使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述电动操作、提高生产效率、定位准确和确保折弯机的加工精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型折弯机的后挡料装置，包括后挡料横梁板，所述后挡料横梁板的中部固定连接有固定板，所述固定板中部的两侧均固定安装有主轴承，所述主轴承的中心处设置有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有螺母方块，所述固定板上活动连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有移动板，所述后挡料横梁板两侧的底部均固定安装有主电机，所述主电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧设置有丝杠，所述丝杠上设置有位于后挡料横梁板内侧的辅轴承，所述后挡料横梁板的底部固定安装有辅电机，所述辅电机的输出轴固定连接有贯穿后挡料横梁板以及移动板的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有挡料竖板，所述挡料竖板的一侧固定连接有挡料横板。

优选的，所述移动板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动板的一端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有导向杆。

优选的，所述螺母方块上开设有与丝杠相适配的螺纹孔，所述丝杠与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述固定板上开设有固定孔，所述导向杆穿过固定孔。

优选的，所述固定块上开设有活动孔，所述导向杆穿过活动孔。

优选的，所述丝杠的表面螺纹连接有螺母方块，所述螺母方块的顶部固定连接有移动板。

优选的，所述移动板上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹杆穿过螺纹孔。

优选的，所述安装座包括连接板，所述连接板的底部固定连接有底板，所述连接板上开设有导向孔，所述底板通过固定螺栓固定连接有后挡料横梁板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型折弯机的后挡料装置，具备以下有益效果：

1、该大型折弯机的后挡料装置，通过设置辅电机、螺纹杆、挡料竖板和挡料横板，利用辅电机带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹杆顶部的挡料竖板和挡料横板进行上下运动，从而方便地升降挡料竖板和挡料横板，达到调整挡料竖板和挡料横板高度的目的，以满足不同加工工况的要求，利用挡料竖板和挡料横板进行定位板料，达到定位准确和确保折弯机的加工精度的目的。

2、该大型折弯机的后挡料装置，通过设置主电机、丝杠和移动板，利用主电机带动主动轮转动，进而带动从动轮一侧的丝杠进行旋转，使移动板进行左右运动，进而带动挡料竖板和挡料横板进行左右运动，从而满足不同位置处待折弯工件的加工需求，电动操作，提高了生产效率，避免了机床操作人员手动调节后挡料时会出现的安全事故，保证了该大型折弯机的后挡料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型安装座结构示意图。

图中：1后挡料横梁板、2固定板、3主轴承、4丝杠、5螺母方块、6固定块、7导向杆、8主电机、9旋转杆、10主动轮、11传动带、12从动轮、13移动板、14辅电机、15螺纹杆、16挡料竖板、17弹簧、18辅轴承、19安装座、191连接板、192底板、193固定螺栓、194导向孔、20挡料横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大型折弯机的后挡料装置，包括后挡料横梁板1，后挡料横梁板1的中部固定连接有固定板2，固定板2中部的两侧均固定安装有主轴承3，主轴承3的中心处设置有丝杠4，丝杠4的表面螺纹连接有螺母方块5，螺母方块5上开设有与丝杠4相适配的螺纹孔，丝杠4与螺纹孔螺纹连接，固定板2上活动连接有导向杆7，固定板2上开设有固定孔，导向杆7穿过固定孔，导向杆7的表面活动连接有固定块6，固定块6上开设有活动孔，导向杆7穿过活动孔，固定块6的顶部固定连接有移动板13，后挡料横梁板1两侧的底部均固定安装有主电机8，主电机8的输出轴固定连接有旋转杆9，旋转杆9的一端固定连接有主动轮10，主动轮10通过传动带11传动连接有从动轮12，从动轮12的一侧设置有丝杠4，丝杠4上设置有位于后挡料横梁板1内侧的辅轴承18，后挡料横梁板1的底部固定安装有辅电机14，辅电机14的输出轴固定连接有贯穿后挡料横梁板1以及移动板13的螺纹杆15，丝杠4的表面螺纹连接有螺母方块5，螺母方块5的顶部固定连接有移动板13，螺纹杆15的顶部固定连接有挡料竖板16，挡料竖板16的一侧固定连接有挡料横板20，移动板13上开设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔，且螺纹杆15穿过螺纹孔，通过设置主电机8、丝杠4和移动板13，利用主电机8带动主动轮10转动，进而带动从动轮12一侧的丝杠4进行旋转，使移动板13进行左右运动，进而带动挡料竖板16和挡料横板20进行左右运动，从而满足不同位置处待折弯工件的加工需求，电动操作，提高了生产效率，避免了机床操作人员手动调节后挡料时会出现的安全事故，保证了该大型折弯机的后挡料装置的实用性，移动板13的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17的设置起到缓冲的作用，起到保护后挡料板的作用，弹簧17远离移动板13的一端固定连接有安装座19，安装座19包括连接板191，连接板191的底部固定连接有底板192，连接板191上开设有导向孔194，底板192通过固定螺栓193固定连接有后挡料横梁板1，安装座19的一侧固定连接有导向杆7，通过设置辅电机14、螺纹杆15、挡料竖板16和挡料横板20，利用辅电机14带动螺纹杆15旋转，进而带动螺纹杆15顶部的挡料竖板16和挡料横板20进行上下运动，从而方便地升降挡料竖板16和挡料横板20，达到调整挡料竖板16和挡料横板20高度的目的，以满足不同加工工况的要求，利用挡料竖板16和挡料横板20进行定位板料，达到定位准确和确保折弯机的加工精度的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该大型折弯机的后挡料装置，通过设置辅电机14、螺纹杆15、挡料竖板16和挡料横板20，利用辅电机14带动螺纹杆15旋转，进而带动螺纹杆15顶部的挡料竖板16和挡料横板20进行上下运动，从而方便地升降挡料竖板16和挡料横板20，达到调整挡料竖板16和挡料横板20高度的目的，以满足不同加工工况的要求，利用挡料竖板16和挡料横板20进行定位板料，达到定位准确和确保折弯机的加工精度的目的。

该大型折弯机的后挡料装置，通过设置主电机8、丝杠4和移动板13，利用主电机8带动主动轮10转动，进而带动从动轮12一侧的丝杠4进行旋转，使移动板13进行左右运动，进而带动挡料竖板16和挡料横板20进行左右运动，从而满足不同位置处待折弯工件的加工需求，电动操作，提高了生产效率，避免了机床操作人员手动调节后挡料时会出现的安全事故，保证了该大型折弯机的后挡料装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型折弯机的后挡料装置，包括后挡料横梁板（1），其特征在于：所述后挡料横梁板（1）的中部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）中部的两侧均固定安装有主轴承（3），所述主轴承（3）的中心处设置有丝杠（4），所述丝杠（4）的表面螺纹连接有螺母方块（5），所述固定板（2）上活动连接有导向杆（7），所述导向杆（7）的表面活动连接有固定块（6），所述固定块（6）的顶部固定连接有移动板（13），所述后挡料横梁板（1）两侧的底部均固定安装有主电机（8），所述主电机（8）的输出轴固定连接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的一端固定连接有主动轮（10），所述主动轮（10）通过传动带（11）传动连接有从动轮（12），所述从动轮（12）的一侧设置有丝杠（4），所述丝杠（4）上设置有位于后挡料横梁板（1）内侧的辅轴承（18），所述后挡料横梁板（1）的底部固定安装有辅电机（14），所述辅电机（14）的输出轴固定连接有贯穿后挡料横梁板（1）以及移动板（13）的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的顶部固定连接有挡料竖板（16），所述挡料竖板（16）的一侧固定连接有挡料横板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种大型折弯机的后挡料装置，其特征在于：所述移动板（13）的一侧固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）远离移动板（13）的一端固定连接有安装座（19），所述安装座（19）的一侧固定连接有导向杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种大型折弯机的后挡料装置，其特征在于：所述螺母方块（5）上开设有与丝杠（4）相适配的螺纹孔，所述丝杠（4）与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型折弯机的后挡料装置，其特征在于：所述固定板（2）上开设有固定孔，所述导向杆（7）穿过固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种大型折弯机的后挡料装置，其特征在于：所述固定块（6）上开设有活动孔，所述导向杆（7）穿过活动孔。

6.根据权利要求1所述的一种大型折弯机的后挡料装置，其特征在于：所述丝杠（4）的表面螺纹连接有螺母方块（5），所述螺母方块（5）的顶部固定连接有移动板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种大型折弯机的后挡料装置，其特征在于：所述移动板（13）上开设有与螺纹杆（15）相适配的螺纹孔，且螺纹杆（15）穿过螺纹孔。

8.根据权利要求2所述的一种大型折弯机的后挡料装置，其特征在于：所述安装座（19）包括连接板（191），所述连接板（191）的底部固定连接有底板（192），所述连接板（191）上开设有导向孔（194），所述底板（192）通过固定螺栓（193）固定连接有后挡料横梁板（1）。