CN211695894U - 一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，包括用于输送物料的输送组件，所述输送组件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一侧呈阶梯状，所述第一固定板位于所述溜槽内部的一侧，所述第二固定板位于所述溜槽内部的另一侧，所述第二固定板的一端设置有第三固定板,所述第二固定板的另一端设置有第四固定板,所述第一固定板的上表面设置有固定块，且所述固定块和所述第一固定板固定连接；通过设置所述输送组件，当物料进入到所述溜槽时，在所述固定块和阶梯状的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆积，从而控制物料的通过量，延长物料在所述溜槽的停留时间。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽。
背景技术
烧结的简易流程是将含铁料、熔剂、固体燃料按一定比例配料，经过一、二次混合机混匀并制粒，形成烧结料分布在烧结机上，通过点火和强制抽风，在不完全熔化条件下粘结成块形成饼状烧结矿，再经过单齿辊破碎机破碎成大颗粒烧结矿，通过环冷机进行冷却，再通过输送带送入高炉。
目前265烧结环冷机卸料方式是将整节台车的烧结矿倒入卸料溜槽然后在进入SF-1皮带机，而这样会造成SF-1皮带机输送带的局部料量增大，使得输送带撒料严重，从而减少传动系统的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，旨在解决输送带的局部料量增大，使得输送带撒料严重，从而减少传动系统的使用寿命。
本实用新型是这样实现的，一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，包括用于输送物料的输送组件，所述输送组件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一侧呈阶梯状，所述第一固定板位于所述溜槽内部的一侧，且所述第一固定板和所述溜槽固定连接，所述第二固定板位于所述溜槽内部的另一侧，且所述第二固定板和所述溜槽固定连接，所述第二固定板的一端设置有第三固定板,且所述第三固定板和所述溜槽固定连接，所述第二固定板的另一端设置有第四固定板,且所述第四固定板和所述溜槽固定连接，所述第一固定板的上表面设置有固定块，且所述固定块和所述第一固定板固定连接。
优选的，所述输送组件还包括第一加强筋，所述第一加强筋位于所述溜槽的外侧壁上，且所述第一加强筋和所述溜槽固定连接。
优选的，所述输送组件还包括第二加强筋，所述第二加强筋位于所述第一加强筋的外侧壁上，且所述第二加强筋的一端和所述第一加强筋固定连接，所述第二加强筋的另一端和所述溜槽固定连接。
优选的，所述第四固定板的下方设置有滤网,且所述滤网和所述溜槽螺接。
优选的，所述滤网形状为弧形。
优选的，所述固定块形状为直角梯形。
优选的，所述第四固定板形状为等腰梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述输送组件，当物料进入到所述溜槽时，在所述固定块和阶梯状的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆积，从而控制物料的通过量，延长物料在所述溜槽的停留时间；通过设置所述滤网，使得在所述滤网的作用下将大块物料进行阻挡，防止发生料口堵塞事故。
附图说明
图1为本实用新型输送组件中溜槽正视图；
图2为本实用新型输送组件中溜槽内部结构示意图；
图中：1-输送组件、11-溜槽、12-第一固定板、13-第二固定板、14-第三固定板、15-第四固定板、16-固定块、17-第一加强筋、18-第二加强筋、19-滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，包括用于输送物料的输送组件1，输送组件1包括溜槽11、第一固定板12和第二固定板13,溜槽11的一侧呈阶梯状，第一固定板12位于溜槽11内部的一侧，且第一固定板12和溜槽11固定连接，第二固定板13位于溜槽11内部的另一侧，且第二固定板13和溜槽11固定连接，第二固定板13的一端设置有第三固定板14,且第三固定板14和溜槽11固定连接，第二固定板13的另一端设置有第四固定板15,且第四固定板15和溜槽11固定连接，第一固定板12的上表面设置有固定块16，且固定块16和第一固定板12固定连接。
在本实施方式中，通过设置溜槽11的一侧呈阶梯状，使得延长物料在溜槽11的停留时间；通过设置溜槽11，使得在溜槽11的作用下控制物料的通过量，同时也在溜槽11的作用下将物料输送到皮带机上，其中溜槽11靠近滤网19的一端为出料口，溜槽11靠近第三固定板14的一端为进料口；通过设置第一固定板12，其中第一固定板12设置为阶梯状，使得刚好与溜槽11的阶梯状对应，从而增加溜槽11的承重能力，防止物料冲击过大，导致溜槽11破损；通过设置第二固定板13，使得在第二固定板13的作用下承受物料的冲击，保护溜槽11内部另一侧的侧壁；通过设置第三固定板14，使得在第三固定板14的作用下加强溜槽11进料口的支撑；通过设置第四固定板15，使得在第四固定板15的作用下加强溜槽11出料口的支撑；通过设置固定块16，其中固定块16和第一固定板12螺接，从而既方便操作人员更换固定块16，又方便安装固定块16，从而更换不同高度的固定块16，可以控制物料通过量的速率。
在本实施方式中，将装置安装完毕，并将物料倒入溜槽11中，此时物料在固定块16和第一固定板12的作用下，延长物料在溜槽11中的停留时间；当部分物料已经堆积在阶梯内侧直角处，此时再次进入的物料自上而下滑落到滤网19上，并进行过滤在缓慢的从溜槽11的出料口流出，使得物料能均匀分布在输送带上，同时也防止溜槽11的出料口发生堵塞。
进一步的，输送组件1还包括第一加强筋17，第一加强筋17位于溜槽11的外侧壁上，且第一加强筋17和溜槽11固定连接。
在本实施方式中，通过设置第一加强筋17，使得在第一加强筋17的作用下对溜槽11的背部进行加固支撑，保证物料能够顺利卸料。
进一步的，输送组件1还包括第二加强筋18，第二加强筋18位于第一加强筋17的外侧壁上，且第二加强筋18的一端和第一加强筋17固定连接，第二加强筋18的另一端和溜槽11固定连接。
在本实施方式中，通过设置第二加强筋18，其中第二加强筋18与第一加强筋17垂直，使得第二加强筋18和溜槽11的阶梯状呈直角三角形，而第二加强筋18为直角三角形的高，从而在此形状的支撑下大大加强对溜槽11的支撑，延长溜槽11的使用寿命。
进一步的，第四固定板15的下方设置有滤网19,且滤网19和溜槽11螺接。
在本实施方式中，通过设置滤网19，使得在滤网19的作用下对物料进行过滤，防止溜槽11的出料口堵塞；通过设置滤网19和溜槽11螺接，从而方便使用人员清理滤网19上的大块物料。
进一步的，滤网19形状为弧形。
在本实施方式中，通过设置滤网19为弧形，使得在弧形的作用下，加大滤网19的承重。
进一步的，固定块16形状为直角梯形。
在本实施方式中，通过设置固定块16为直角梯形，使得固定块16通过直角梯形的高阻挡物料，并且直角梯形的固定块16稳定性强，从而能加强固定块16的使用寿命。
进一步的，第四固定板15形状为等腰梯形。
在本实施方式中，通过设置第四固定板15为等腰梯形，使得在等腰梯形的作用下，降低了第四固定板15的中心位置，提高了第四固定板15的整体稳抗倾覆能力，从而增强溜槽11的耐磨性和耐高温，延长了溜槽11的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，包括用于输送物料的输送组件(1)，其特征在于：所述输送组件(1)包括溜槽(11)、第一固定板(12)和第二固定板(13),所述溜槽(11)的一侧呈阶梯状，所述第一固定板(12)位于所述溜槽(11)内部的一侧，且所述第一固定板(12)和所述溜槽(11)固定连接，所述第二固定板(13)位于所述溜槽(11)内部的另一侧，且所述第二固定板(13)和所述溜槽(11)固定连接，所述第二固定板(13)的一端设置有第三固定板(14),且所述第三固定板(14)和所述溜槽(11)固定连接，所述第二固定板(13)的另一端设置有第四固定板(15),且所述第四固定板(15)和所述溜槽(11)固定连接，所述第一固定板(12)的上表面设置有固定块(16)，且所述固定块(16)和所述第一固定板(12)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，其特征在于：所述输送组件(1)还包括第一加强筋(17)，所述第一加强筋(17)位于所述溜槽(11)的外侧壁上，且所述第一加强筋(17)和所述溜槽(11)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，其特征在于：所述输送组件(1)还包括第二加强筋(18)，所述第二加强筋(18)位于所述第一加强筋(17)的外侧壁上，且所述第二加强筋(18)的一端和所述第一加强筋(17)固定连接，所述第二加强筋(18)的另一端和所述溜槽(11)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，其特征在于：所述第四固定板(15)的下方设置有滤网(19),且所述滤网(19)和所述溜槽(11)螺接。
5.如权利要求4所述的一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，其特征在于：所述滤网(19)形状为弧形。
6.如权利要求1所述的一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，其特征在于：所述固定块(16)形状为直角梯形。
7.如权利要求1所述的一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，其特征在于：所述第四固定板(15)形状为等腰梯形。
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