RU30745U1 - Линия по переработке обожженного доломита для изготовления огнеупорной футеровки металлургических ковшей и агрегатов - Google Patents

Description

-г-r-f- , . ..5 .. гМПКС04В 35/04

В65В 5/44

Линия по переработке обожженного доломита для изготовления огнеупорной футеровки металлургических ковшей и агрегатов.

Предлагаемая полезная модель относится к агрегатам по переработке огнеупорного, сыпучего материала, а именно, к линии по переработке обожженного доломита и может быть использована в черной металлургии при изготовлении огнеупорной футеровки сталеразливочных ковшей.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является линия по переработке огнеупорного материала по материалам Информационного листка Липецкого ЦНТИ № 42-151-02, серия 53.07.11, УДК 66.043.1.,содержащая ряд последовательно установленных бункеров, сообщенных с входом конусных дробилок, реверсивный передаточный конвейер, расположенный над бункерами, установку загрузки реверсивного передаточного конвейера, включающую загрузочную течку и средство подачи сыпучего материала, и конвейеры выдачи готового продукта, каждый из которых сообщен с выходной частью упомянутых дробилок.

Недостатком известного технического решения является снижение качества огнеупорного, сыпучего материала, вызванное взаимовоздействием составляющих его фракций при дополнительном транспортировании и перегрузочных операциях, при которых происходит либо непредсказуемое дробление, либо окомкование сыпучих фракций. Вместе с этим наблюдаются и значительные потери материала при его дополнительном

транспортировании и хранении в бункерах, что в конечном итоге способствует увеличению себестоимости производства готового продукта.

Задача, на решение которой направлено техническое решение - повышение качества огнеупорного, сыпучего материала за счет исключения его дополнительных транспортирования и перегрузок, уменьшения потерь материала при транспортировке и хранении, а также снижение себестоимости производства готовой продукции. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение стойкости огнеупорной футеровки сталеплавильных ковшей, получение дополнительной прибыли.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что линия по переработке обожженного доломита для изготовления огнеупорной футеровки металлургических ковшей и агрегатов,, содержащая ряд последовательно установленных бункеров, сообщенных с входом конусных дробилок, реверсивный передаточный конвейер, расположенный над бункерами, установку загрузки реверсивного передаточного конвейера, включающую загрузочную течку и средство подачи сыпучего материала, и конвейеры выдачи готового продукта, каждый из которых сообщен с выходной частью упомянутых дробилок, снабжена весовым конвейером непрерывного действия, сообщенным с бункерами, смежными крайним бункерам, двухситным грохотом, дополнительной дробилкой и емкостью для сбора некондиционного материала, причем средство подачи сыпучего материала выполнено в виде питателя элеваторного типа, а бункера, смежные крайним дополнительно сообщены с входом двухситного грохота, выходные части которого, каждая в отдельности, сообщены с емкостью для сбора некондиционного

материала, питателем элеваторного типа и конвейерами выдачи готового продукта, при этом ревероивный передаточный конвейер выполнен с возможностью загрузки крайних бункеров.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивным выполнением, а именно, введением весового конвейера непрерывного действия, двухситного грохота, дополнительной дробилки и емкости для сбора некондиционного материала, их расположением и взаимосвязью с другими агрегатами линии. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели «Новизна.

Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого выше технического результата.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:

На фиг.1 - схематически изображен общий вид предлагаемой линии.

Линия по переработке обожженного доломита для изготовления огнеупорной футеровки металлургических ковшей и агрегатов содержит ряд последовательно установленных бункеров 1, 2, 3, 4, сообщенных посредством течек 5, 6 с входом конусных дробилок 7, 8, реверсивный передаточный конвейер 9, расположенный над бункерами, установку загрузки реверсивного передаточного конвейера 9, включающую загрузочную течку 10 и средство 11 подачи сыпучего материала, и конвейеры 12, 13 выдачи готового продукта, каждый из которых посредством течек

1

14 И 15 сообщен с выходной частью упомянутых дробилок 7, 8. Линия снабжена весовым конвейером непрерывного действия

16,сообщенным с бункерами 2, 3, двухситным rpoxoToivt, 17, дополнительной дробилкой 18 и емкостью 19 для сбора некондиционного материала. Средство 11 подачи сыпучего материала выполнено в виде питателя элеваторного типа, а бункера 2 и 3, смежные крайним (1 и 4), дополнительно сообщены посредством течек 20 с входом двухситного грохота

17.Выходные части грохота 17, каждая в отдельности, сообщены течкой 21 с емкостью 19 для сбора некондиционного материала, течкой 22 с питателем 11 элеваторного типа и течкой 23 с конвейерами 12, 13 выдачи готового продукта, при этом реверсивный передаточный конвейер 9 выполнен с возможностью загрузки крайних бункеров 1 и 4. Линия также содержит подающий конвейер 24, накопительный бункер 25 и течки 26, соединяющие дополнительную дробилку 18 с бункерами 1 и 4.

Линия по переработке обожженного доломита для изготовления огнеупорной футеровки металлургических ковшей и агрегатов работает следующим образом.

Обожженный доломит после охлаждения поступает на конвейер 24, с которого направляется на весовой конвейер 16, взвешивается и посредством течки 10 загружается в бункера 2, 3. Из этих бункеров материал, регулируемым потоком поступает в двухситный грохот 17 предварительного рассева, где он рассеивается: фракция - О - 1 мм (некондиционный материал) накапливается в емкости 19 и выводится из технологического процесса приготовления формовочной смеси; фракция - 1 - 6 мм поступает на конвейеры 12, 13 и направляется в бункер 25 (в существующую технологию к смесителям); фракция - 6 - 15 мм направляется к питателю 11. Отсеянный материал фракции

6 - 15 MM поднимается питателем 11 элеваторного типа и перегружается на реверсивный передаточный конвейер 9, с помощью которого, поочередно подается в бункера 1 и 4. Конусные инерционные дробилки 7 и 8, сообщенные течками 5 и 6 с бункерами 1, 2, 3, 4, обеспечивают возможность получения необходимого соотношения фракций в исходном материале и передачи его посредством конвейеров 12, 13 (по существующей технологии) для накопления в бункере 25 (для дальнейшего дозирования и приготовления массы в смесителях).

Введение двухситного грохота 17 в линию по переработке отожженного доломита способствует как повышению производительности получения технологически необходимых фракций сыпучего материала, так и уменьшению транспортных и перегрузочных операций, связанных с его доставкой к месту дальнейшего технологического передела.

Введение в линию по переработке отожженного доломита дополнительной инерционной дробилки 18 обеспечивает эксплуатационную надежность (бесперебойность) процесса получения готового продукта.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.

Claims (1)

1. Линия по переработке обожженного доломита для изготовления огнеупорной футеровки металлургических ковшей и агрегатов, содержащая ряд последовательно установленных бункеров, сообщенных с входом конусных дробилок, реверсивный передаточный конвейер, расположенный над бункерами, установку загрузки реверсивного передаточного конвейера, включающую загрузочную течку и средство подачи сыпучего материала, и конвейеры выдачи готового продукта, каждый из которых сообщен с выходной частью упомянутых дробилок, отличающаяся тем, что снабжена весовым конвейером непрерывного действия, сообщенным с бункерами, смежными крайним бункерам, двухситным грохотом, дополнительной дробилкой и емкостью для сбора некондиционного материала, причем средство подачи сыпучего материала выполнено в виде питателя элеваторного типа, а бункера, смежные крайним дополнительно сообщены с входом двухситного грохота, выходные части которого, каждая в отдельности, сообщены с емкостью для сбора некондиционного материала, питателем элеваторного типа и конвейерами выдачи готового продукта, при этом реверсивный передаточный конвейер выполнен с возможностью загрузки крайних бункеров.