CN211679354U - 一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于型材生产技术领域，尤其是一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，针对现有的分流模具损坏后，对分流模具进行拆换时比较繁杂费力，给操作人员带来困难的问题，现提出如下方案，其包括挤压模具和分流模具，所述分流模具上开设有出料口，且分流模具的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述分流模具上开设有与第二滑槽相接通的第一卡槽，所述挤压模具上开设有挤压口，且挤压模具的底部固定连接有卡块，所述卡块与第一滑槽滑动连接，所述挤压模具上开设有通孔，所述通孔内固定安装有固定通管，本实用新型通过便捷的结构设置，使得分流模具损坏后，对分流模具进行拆换时比较便捷省力，给操作人员减轻负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材生产技术领域，尤其涉及一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构。
背景技术
目前，在型材的生产过程中，需要使用挤压模具对型材进行塑型，而通常该模具的分流模的进料面为平面，由于该分流模的进料面与定型模相接触，长时间使用易损坏分流模具；
现有的挤压模具与分流模具通常采用螺栓等固件连接，当分流模具损坏后，对分流模具进行拆换时比较繁杂费力，给操作人员带来困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决分流模具损坏后，对分流模具进行拆换时比较繁杂费力，给操作人员带来困难的缺点，而提出的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，包括挤压模具和分流模具，所述分流模具上开设有出料口，且分流模具的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述分流模具上开设有与第二滑槽相接通的第一卡槽，所述挤压模具上开设有挤压口，且挤压模具的底部固定连接有卡块，所述卡块与第一滑槽滑动连接，所述挤压模具上开设有通孔，所述通孔内固定安装有固定通管，所述固定通管内转动安装有转动通管，所述转动通管内滑动安装有滑杆，所述滑杆与第一卡槽相配合。
优选的，所述滑杆的顶部固定连接有卡杆，分流模具上开设有与第一卡槽相接通的第二卡槽，滑杆与第二卡槽相配合，第二卡槽可以将滑杆锁止。
优选的，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与转动通管的顶部内壁固定连接，第一弹簧的底端与滑杆的外侧固定连接，第一弹簧可以带动滑杆复位。
优选的，所述转动通管的内壁上对称开设有两个滑块槽，两个滑块槽与滑杆相配合，滑块使得滑杆转动时有一定的阻力。
优选的，所述滑杆的外侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弧形滑块，弧形滑块的一侧固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与弹簧槽的一侧内壁固定连接，弧形滑块与两个滑块槽相配合，第二弹簧可以带动弧形滑块复位。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过卡块与卡块相配合，滑杆与第一卡槽和第二卡槽相配合，使得挤压模具与分流模具连接牢固；
(2)本方案通过弧形滑块与滑块槽相配合，第一弹簧与滑杆相配合，使得滑杆旋转后可以被第二卡槽锁止；
本实用新型通过便捷的结构设置，使得分流模具损坏后，对分流模具进行拆换时比较便捷省力，给操作人员减轻负担。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构的侧剖结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构的分流模具俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构的挤压模具立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构的图1中A处放大结构示意图。
图中：1挤压模具、2分流模具、3出料口、4第一滑槽、5第二滑槽、6第一卡槽、7挤压口、8卡块、9固定通管、10转动通管、11滑杆、12卡杆、13第二卡槽、14第一弹簧、15滑块槽、16弧形滑块、17第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，包括挤压模具1和分流模具2，分流模具2上开设有出料口3，且分流模具2的顶部开设有第一滑槽4和第二滑槽5，分流模具2上开设有与第二滑槽5相接通的第一卡槽6，挤压模具1上开设有挤压口7，且挤压模具1的底部固定连接有卡块8，卡块8与第一滑槽4滑动连接，挤压模具1上开设有通孔，通孔内固定安装有固定通管9，固定通管9内转动安装有转动通管10，转动通管10内滑动安装有滑杆11，滑杆11与第一卡槽6相配合。
本实施例中，滑杆11的顶部固定连接有卡杆12，分流模具2上开设有与第一卡槽6相接通的第二卡槽13，滑杆11与第二卡槽13相配合，第二卡槽13可以将滑杆11锁止。
本实施例中，滑杆11的外侧套设有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端与转动通管10的顶部内壁固定连接，第一弹簧14的底端与滑杆11的外侧固定连接，第一弹簧14可以带动滑杆11复位。
本实施例中，转动通管10的内壁上对称开设有两个滑块槽15，两个滑块槽15与滑杆11相配合，滑块15使得滑杆11转动时有一定的阻力。
本实施例中，滑杆11的外侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弧形滑块16，弧形滑块16的一侧固定连接有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端与弹簧槽的一侧内壁固定连接，弧形滑块16与两个滑块槽15相配合，第二弹簧17可以带动弧形滑块16复位。
实施例二
参照图1-4，一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，包括挤压模具1和分流模具2，分流模具2上开设有出料口3，且分流模具2的顶部开设有第一滑槽4和第二滑槽5，分流模具2上开设有与第二滑槽5相接通的第一卡槽6，挤压模具1上开设有挤压口7，且挤压模具1的底部通过焊接固定连接有卡块8，卡块8与第一滑槽4滑动连接，挤压模具1上开设有通孔，通孔内通过焊接固定安装有固定通管9，固定通管9内转动安装有转动通管10，转动通管10内滑动安装有滑杆11，滑杆11与第一卡槽6相配合。
本实施例中，滑杆11的顶部通过焊接固定连接有卡杆12，分流模具2上开设有与第一卡槽6相接通的第二卡槽13，滑杆11与第二卡槽13相配合，第二卡槽13可以将滑杆11锁止。
本实施例中，滑杆11的外侧套设有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端与转动通管10的顶部内壁通过焊接固定连接，第一弹簧14的底端与滑杆11的外侧通过焊接固定连接，第一弹簧14可以带动滑杆11复位。
本实施例中，转动通管10的内壁上对称开设有两个滑块槽15，两个滑块槽15与滑杆11相配合，滑块15使得滑杆11转动时有一定的阻力。
本实施例中，滑杆11的外侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弧形滑块16，弧形滑块16的一侧固定连接有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端与弹簧槽的一侧内壁通过焊接固定连接，弧形滑块16与两个滑块槽15相配合，第二弹簧17可以带动弧形滑块16复位。
本实施例中，将挤压模具1与分流模具2相对应，使卡块8对应第一滑槽4，滑杆11对应第二滑槽5，再将挤压模具1与分流模具2相互靠近，直至挤压模具1与分流模具2相接触，再次过程中滑杆11在转动通管10内滑动并使第一弹簧14形变，然后顺着第一滑槽4和第二滑槽5的弧度转动挤压模具1与分流模具2，直至滑杆11对应第一卡槽6，此时第一弹簧14形变恢复带动滑杆11与第一卡槽6相嵌合，然后转动卡杆12，卡杆12带动滑杆11转动，滑杆11带动转动通管10在固定通管9内转动，直至滑杆11的底端与第二卡槽13相嵌合，再次过程中弧形滑块16与一个滑块槽15相脱离并在弹簧槽内滑动使第二弹簧17形变，直至转动通管10带动弧形滑块16与另一个滑块槽15相对应，此时第二弹簧17形变恢复带动弧形滑块16与另一个滑块槽15相嵌合，此时连接完成，挤压模具1与分流模具2固定连接在了一起，当需要拆除时，先反向转动卡杆12使滑杆11与第二卡槽13相脱离，再拉动卡杆12，使滑杆11与第一卡槽6相脱离，再反向转动挤压模具1与分流模具2即可，整个操作简单方便。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，包括挤压模具(1)和分流模具(2)，其特征在于，所述分流模具(2)上开设有出料口(3)，且分流模具(2)的顶部开设有第一滑槽(4)和第二滑槽(5)，所述分流模具(2)上开设有与第二滑槽(5)相接通的第一卡槽(6)，所述挤压模具(1)上开设有挤压口(7)，且挤压模具(1)的底部固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)与第一滑槽(4)滑动连接，所述挤压模具(1)上开设有通孔，所述通孔内固定安装有固定通管(9)，所述固定通管(9)内转动安装有转动通管(10)，所述转动通管(10)内滑动安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)与第一卡槽(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，其特征在于，所述滑杆(11)的顶部固定连接有卡杆(12)，分流模具(2)上开设有与第一卡槽(6)相接通的第二卡槽(13)，滑杆(11)与第二卡槽(13)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，其特征在于，所述滑杆(11)的外侧套设有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的顶端与转动通管(10)的顶部内壁固定连接，第一弹簧(14)的底端与滑杆(11)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，其特征在于，所述转动通管(10)的内壁上对称开设有两个滑块槽(15)，两个滑块槽(15)与滑杆(11)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种大型多孔铝型材挤压模具的分流模结构，其特征在于，所述滑杆(11)的外侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弧形滑块(16)，弧形滑块(16)的一侧固定连接有第二弹簧(17)的一端，第二弹簧(17)的另一端与弹簧槽的一侧内壁固定连接，弧形滑块(16)与两个滑块槽(15)相配合。
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