CN219274479U - 粉末冶金产品整形快速压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冶金产品整形快速压紧装置，涉及冶金产品技术领域，包括整形机本体和夹持组件，整形机本体的表面设有放置组件，放置组件包括支撑盘、转盘、连接轴、四个放置槽和传动机构，支撑盘固定设置在整形机本体的表面，支撑盘表面的中部转动连接有连接轴，连接轴的中部固定设有转盘，转盘的表面开设有四个等距设置的放置槽，本实用新型的有益效果是：通过放置槽与支撑盘的内壁相配合，将工件转动到整形机本体的压紧头的底端，接着通过夹持组件进行固定，当压紧作业完成后，转盘带动工件通过出料板进行回收，降低了复杂的操作步骤，缩短了压紧作业之间的间隔时间，提高了工作效率。

Description

粉末冶金产品整形快速压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速压紧装置，特别涉及粉末冶金产品整形快速压紧装置，属于冶金产品技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，压紧过程是冶金生产中重要的环节，其中申请号为“CN202022808272.8”所公开的“一种机械制造设备用快速压紧装置”，通过设计受压底杆和受压弹簧之间的相互配合，从而达到了及时对支撑台的压力进行缓冲的效果，同时起到了防止支撑台损坏的作用，利用导轨、凹槽、滑块和安装块之间的相互配合，从而达到了方便调节压紧位置的效果，提高了设备的工作效率，解决了现有设备不方便调节和工作效率低的问题，经再一步检索发现，其申请号为“CN202122649491.0”所公开的“粉末冶金产品整形快速压紧装置”，通过设置夹持结构，利用电机通过滑套促使齿条带动两个齿轮进行转动，使得两个夹持爪可共同对工件进行有效夹持，并且可夹持多种规格的工件，从而避免了人工手动夹持的方式，相较于手动夹持而言，本方案所采用的自动化夹持更加省时省力，从而降低了工作人员的劳动强度以及缩短了工作时间，从而保证了轴套的安装精准度，但是上述两种快速压紧装置还存在以下缺陷：

两种快速压紧装置的操作较为复杂，两次压紧作业的间隔时间长，压紧效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冶金产品整形快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出的两种快速压紧装置的操作较为复杂，两次压紧作业的间隔时间长，压紧效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金产品整形快速压紧装置，包括整形机本体和夹持组件，所述整形机本体的表面设有放置组件，所述放置组件包括支撑盘、转盘、连接轴、四个放置槽和传动机构，所述支撑盘固定设置在整形机本体的表面，所述支撑盘表面的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定设有转盘，所述转盘的表面开设有四个等距设置的放置槽，所述整形机本体内部的底端固定设有安装板。

优选的，所述传动机构包括连接板、四个连接槽、连接盘支撑轴和伺服电机，所述连接板固定设置在连接轴的底端，所述连接板的表面开设有四个等距设置的连接槽，所述伺服电机固定设置在安装板的顶端，所述伺服电机的传动轴固定设置有支撑轴，所述支撑轴的中部固定设置有连接盘。

优选的，所述支撑轴的底部固定设置有连接杆，所述连接杆顶端的一侧固定设置有连接块。

优选的，所述夹持组件包括支撑板、两个支撑块、两个电动气缸和两个挤压块，所述支撑板固定设置在整形机本体的一侧，所述支撑板表面的两侧均固定设有支撑块，每个所述支撑块的内部均固定设有电动气缸，每个所述电动气缸的伸缩端均固定设置有挤压块。

优选的，所述支撑盘表面的一侧开设有出料槽，所述出料槽的底端固定设置有出料板，所述出料板的底端与整形机本体的表面固定连接，所述出料板表面的两侧均固定设有防护板。

优选的，所述整形机本体的底部开设于维修口，所述维修口的一侧通过短轴转动连接有维修门。

优选的，所述整形机本体表面的一侧固定设置有开关面板，所述开关面板的表面设有电动气缸开关和伺服电机开关，两个所述电动气缸均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末冶金产品整形快速压紧装置具有如下有益效果：

1、将工件放置到放置槽当中，接着开启伺服电机开关，伺服电机的传动轴带动支撑轴、连接盘与连接杆进行同步转动，连接盘的四分之一处与连接杆相对应，连接盘的表面与连接板的表面相贴合，连接杆的顶端设有连接块，连接杆每转动一圈，连接块带动其中一个连接槽进行转动度，连接板通过连接轴与转盘相连接，从而带动转盘每次转动90度，通过放置槽与支撑盘的内壁相配合，将工件转动到整形机本体的压紧头的底端，接着通过夹持组件进行固定，当压紧作业完成后，转盘带动工件通过出料板进行回收，降低了复杂的操作步骤，缩短了压紧作业之间的间隔时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型传动机构的放大结构示意图。

图中：1、整形机本体；2、放置组件；3、安装板；4、出料槽；5、夹持组件；6、出料板；7、防护板；8、维修口；9、维修门；10、开关面板；201、支撑盘；202、转盘；203、连接轴；204、放置槽；205、传动机构；206、连接板；207、连接槽；208、连接盘；209、支撑轴；210、伺服电机；211、连接杆；212、连接块；51、支撑板；52、支撑块；53、电动气缸；54、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了粉末冶金产品整形快速压紧装置，包括整形机本体1和夹持组件5，整形机本体1的表面设有放置组件2，放置组件2包括支撑盘201、转盘202、连接轴203、四个放置槽204和传动机构205，支撑盘201固定设置在整形机本体1的表面，支撑盘201表面的中部转动连接有连接轴203，连接轴203的中部固定设有转盘202，转盘202的表面开设有四个等距设置的放置槽204，整形机本体1内部的底端固定设有安装板3；

传动机构205包括连接板206、四个连接槽207、连接盘208支撑轴209和伺服电机210，连接板206固定设置在连接轴203的底端，连接板206的表面开设有四个等距设置的连接槽207，伺服电机210固定设置在安装板3的顶端，伺服电机210的传动轴固定设置有支撑轴209，支撑轴209的中部固定设置有连接盘208；

支撑轴209的底部固定设置有连接杆211，连接杆211顶端的一侧固定设置有连接块212；

支撑盘201表面的一侧开设有出料槽4，出料槽4的底端固定设置有出料板6，出料板6的底端与整形机本体1的表面固定连接，出料板6表面的两侧均固定设有防护板7；

整形机本体1的底部开设于维修口8，维修口8的一侧通过短轴转动连接有维修门9；

整形机本体1表面的一侧固定设置有开关面板10，开关面板10的表面设有电动气缸开关和伺服电机开关，伺服电机210通过伺服电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先将工件放置到放置槽204当中，接着开启伺服电机开关，伺服电机210的传动轴带动支撑轴209、连接盘208与连接杆211进行同步转动，连接盘208的四分之一处与连接杆211相对应，连接盘208的表面与连接板的表面206相贴合，连接杆211的顶端设有连接块212，连接杆211每转动一圈，连接块212带动其中一个连接槽207进行转动90度，连接板206通过连接轴203与转盘202相连接，从而带动转盘202每次转动90度，通过放置槽204与支撑盘201的内壁相配合，将工件转动到整形机本体1的压紧头的底端，接着通过夹持组件5进行固定，当压紧作业完成后，转盘202带动工件通过出料板6进行回收，从而降低了复杂的操作步骤，缩短了压紧作业之间的间隔时间，提高了工作效率。

实施例2：

夹持组件5包括支撑板51、两个支撑块52、两个电动气缸53和两个挤压块54，支撑板51固定设置在整形机本体1的一侧，支撑板51表面的两侧均固定设有支撑块52，每个支撑块52的内部均固定设有电动气缸53，每个电动气缸53的伸缩端均固定设置有挤压块54；

两个电动气缸53均通过电动气缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先两个电动气缸53分别通过两个支撑块52设置在支撑板51的两侧，开启电动气缸开关，电动气缸53的伸缩端带动挤压块54对工件进行挤压固定，压紧作业完成后，通过电动气缸开关将电动气缸53的挤压块54回归原位，不阻碍工件进行转动。

工作原理：具体使用时，本实用新型粉末冶金产品整形快速压紧装置，首先工件放置到放置槽204当中，接着开启伺服电机开关，伺服电机210的传动轴带动支撑轴209、连接盘208与连接杆211进行同步转动，连接盘208的四分之一处与连接杆211相对应，连接盘208的表面与连接板的表面206相贴合，连接杆211的顶端设有连接块212，连接杆211每转动一圈，连接块212带动其中一个连接槽207进行转动90度，连接板206通过连接轴203与转盘202相连接，从而带动转盘202每次转动90度，通过放置槽204与支撑盘201的内壁相配合，将工件转动到整形机本体1的压紧头的底端，接着通过夹持组件5进行固定，两个电动气缸53分别通过两个支撑块52设置在支撑板51的两侧，开启电动气缸开关，电动气缸53的伸缩端带动挤压块54对工件进行挤压固定，压紧作业完成后，通过电动气缸开关将电动气缸53的挤压块54回归原位，不阻碍工件进行转动，转盘202带动工件通过出料板6进行回收，从而降低了复杂的操作步骤，缩短了压紧作业之间的间隔时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.粉末冶金产品整形快速压紧装置，包括整形机本体（1）和夹持组件（5），其特征在于，所述整形机本体（1）的表面设有放置组件（2），所述放置组件（2）包括支撑盘（201）、转盘（202）、连接轴（203）、四个放置槽（204）和传动机构（205），所述支撑盘（201）固定设置在整形机本体（1）的表面，所述支撑盘（201）表面的中部转动连接有连接轴（203），所述连接轴（203）的中部固定设有转盘（202），所述转盘（202）的表面开设有四个等距设置的放置槽（204），所述整形机本体（1）内部的底端固定设有安装板（3）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金产品整形快速压紧装置，其特征在于：所述传动机构（205）包括连接板（206）、四个连接槽（207）、连接盘（208）支撑轴（209）和伺服电机（210），所述连接板（206）固定设置在连接轴（203）的底端，所述连接板（206）的表面开设有四个等距设置的连接槽（207），所述伺服电机（210）固定设置在安装板（3）的顶端，所述伺服电机（210）的传动轴固定设置有支撑轴（209），所述支撑轴（209）的中部固定设置有连接盘（208）。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金产品整形快速压紧装置，其特征在于：所述支撑轴（209）的底部固定设置有连接杆（211），所述连接杆（211）顶端的一侧固定设置有连接块（212）。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金产品整形快速压紧装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括支撑板（51）、两个支撑块（52）、两个电动气缸（53）和两个挤压块（54），所述支撑板（51）固定设置在整形机本体（1）的一侧，所述支撑板（51）表面的两侧均固定设有支撑块（52），每个所述支撑块（52）的内部均固定设有电动气缸（53），每个所述电动气缸（53）的伸缩端均固定设置有挤压块（54）。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金产品整形快速压紧装置，其特征在于：所述支撑盘（201）表面的一侧开设有出料槽（4），所述出料槽（4）的底端固定设置有出料板（6），所述出料板（6）的底端与整形机本体（1）的表面固定连接，所述出料板（6）表面的两侧均固定设有防护板（7）。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金产品整形快速压紧装置，其特征在于：所述整形机本体（1）的底部开设于维修口（8），所述维修口（8）的一侧通过短轴转动连接有维修门（9）。

7.根据权利要求4所述的粉末冶金产品整形快速压紧装置，其特征在于：所述整形机本体（1）表面的一侧固定设置有开关面板（10），所述开关面板（10）的表面设有电动气缸开关和伺服电机开关，两个所述电动气缸（53）均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述伺服电机（210）通过伺服电机开关与电源电性连接。

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