CN211678477U - 一种麻花钻加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种麻花钻加工装置，包括固定罩、注油嘴、传送带、电机、滚轮、加热丝、浸油棉、减速马达、丝杆、注油嘴以及螺母，加工主体上端面装配有固定罩，固定罩内部上侧装配有减速马达，减速马达下端面连接有丝杆，固定罩内部装配有浸油棉，浸油棉内部装配有加热丝，浸油棉左右两侧装配有螺母，浸油棉上端面连接有注油管，注油管上端面装配有注油嘴，支撑板左右两侧装配有滚轮，滚轮外侧装配有传送带，滚轮前端面装配有电机，该设计解决了原有麻花钻需要进行人工涂油，不便于涂油的问题，本实用新型结构合理，便于对麻花钻进行涂油处理，均匀涂油。
Description
技术领域
本实用新型是一种麻花钻加工装置，属于麻花钻加工技术领域。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻在进行加工后，需要进行涂油处理，以提高保存效果，防止氧化和磨损，但以往的涂油方式涂抹不够均匀，涂油效果不佳，现在急需一种麻花钻加工装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种麻花钻加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对麻花钻进行涂油处理，均匀涂油。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种麻花钻加工装置，包括加工主体、涂油机构、支撑腿以及支撑板，所述加工主体内部装配有支撑板，所述支撑板下端面装配有支撑腿，所述加工主体内部设置有涂油机构，所述涂油机构包括固定罩、注油嘴、传送带、电机、滚轮、加热丝、浸油棉、减速马达、丝杆、注油嘴以及螺母，所述加工主体上端面装配有固定罩，所述固定罩内部上侧装配有减速马达，所述减速马达下端面连接有丝杆，所述固定罩内部装配有浸油棉，所述浸油棉内部装配有加热丝，所述浸油棉左右两侧装配有螺母，所述浸油棉上端面连接有注油管，所述注油管上端面装配有注油嘴，所述支撑板左右两侧装配有滚轮，所述滚轮外侧装配有传送带，所述滚轮前端面装配有电机。
进一步地，所述浸油棉上端面装配有紧固板，且紧固板左右两侧与螺母相焊接。
进一步地，所述加热丝左右两侧装配有导电柱，且导电柱通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述丝杆环形侧面设有外螺纹，所述螺母环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，所述丝杆长度略小于固定罩高度。
进一步地，所述减速马达通过导线与外界电源相连接，所述减速马达设有两组，且两组减速马达规格相同。
进一步地，所述电机后端面装配有传动杆，所述电机通过传动杆与滚轮相连接，所述电机通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种麻花钻加工装置，因本实用新型添加了固定罩、注油嘴、传送带、电机、滚轮、加热丝、浸油棉、减速马达、丝杆、注油嘴以及螺母，该设计能有效对麻花钻涂油加工处理，解决了原有麻花钻需要进行人工涂油，不便于涂油的问题，提高了本实用新型的涂油加工效果。
因浸油棉上端面装配有紧固板，且紧固板左右两侧与螺母相焊接，该设计使浸油棉有效固定，因加热丝左右两侧装配有导电柱，且导电柱通过导线与外界电源相连接，该设计对浸油棉有效加热，方便均匀涂油，因丝杆环形侧面设有外螺纹，螺母环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，丝杆长度略小于固定罩高度，该设计便于调节浸油棉的垂直高度，因减速马达通过导线与外界电源相连接，减速马达设有两组，且两组减速马达规格相同，该设计使浸油棉左右平衡上升下降，本实用新型结构合理，便于对麻花钻进行涂油处理，均匀涂油。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种麻花钻加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种麻花钻加工装置中涂油机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种麻花钻加工装置中涂油机构的正视剖面图；
图中：1-加工主体、2-涂油机构、3-支撑腿、4-支撑板、21-固定罩、22-注油嘴、23-传送带、24-电机、25-滚轮、26-加热丝、27-浸油棉、28-减速马达、29-丝杆、221-注油嘴、291-螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种麻花钻加工装置，包括加工主体1、涂油机构2、支撑腿3以及支撑板4，加工主体1内部装配有支撑板4，支撑板4下端面装配有支撑腿3，加工主体1内部设置有涂油机构2。
涂油机构2包括固定罩21、注油嘴22、传送带23、电机24、滚轮25、加热丝26、浸油棉27、减速马达28、丝杆29、注油嘴22以及螺母291，加工主体1上端面装配有固定罩21，固定罩21内部上侧装配有减速马达28，减速马达28下端面连接有丝杆29，固定罩21内部装配有浸油棉27，浸油棉27内部装配有加热丝26，浸油棉27左右两侧装配有螺母291，浸油棉27上端面连接有注油管221，注油管221上端面装配有注油嘴22，支撑板4左右两侧装配有滚轮25，滚轮25外侧装配有传送带23，滚轮25前端面装配有电机24，该设计解决了原有麻花钻需要进行人工涂油，不便于涂油的问题。
浸油棉27上端面装配有紧固板，且紧固板左右两侧与螺母291相焊接，该设计使浸油棉27有效固定，加热丝26左右两侧装配有导电柱，且导电柱通过导线与外界电源相连接，该设计对浸油棉27有效加热，方便均匀涂油，丝杆29环形侧面设有外螺纹，螺母291环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，丝杆29长度略小于固定罩21高度，该设计便于调节浸油棉27的垂直高度。
减速马达28通过导线与外界电源相连接，减速马达28设有两组，且两组减速马达28规格相同，该设计使浸油棉27左右平衡上升下降，电机24后端面装配有传动杆，电机24通过传动杆与滚轮25相连接，电机24通过导线与外界电源相连接，该设计使传送带23有效传送。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将加工主体1沿支撑腿3放置在指定位置，电机24通过导线与外界电源相连接，电机24通电带动滚轮25转动，进而带动传送带23转动，工作人员将减速马达28通过导线与外界电源相连接，通过减速马达28正反接控制减速马达28正反转，减速马达28带动丝杆29转动，丝杆29与螺母291螺纹啮合带动浸油棉27上下移动，进而调节浸油棉27下端面与传送带23上端面的距离，并使该距离小于需要加工麻花钻的直径，然后将注油嘴22打开，通过注油管221注入润滑脂油，进而使浸油棉27吸入润滑脂油，这时将需要加工麻花钻放入传送带23左侧，传送带23移动带动麻花钻滚动，浸油棉27对麻花钻表面进行均匀涂油，最后麻花钻从传送带23右侧导出，有效均匀涂油。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种麻花钻加工装置，包括加工主体、涂油机构、支撑腿以及支撑板，其特征在于：所述加工主体内部装配有支撑板，所述支撑板下端面装配有支撑腿，所述加工主体内部设置有涂油机构；
所述涂油机构包括固定罩、注油嘴、传送带、电机、滚轮、加热丝、浸油棉、减速马达、丝杆、注油嘴以及螺母，所述加工主体上端面装配有固定罩，所述固定罩内部上侧装配有减速马达，所述减速马达下端面连接有丝杆，所述固定罩内部装配有浸油棉，所述浸油棉内部装配有加热丝，所述浸油棉左右两侧装配有螺母，所述浸油棉上端面连接有注油管，所述注油管上端面装配有注油嘴，所述支撑板左右两侧装配有滚轮，所述滚轮外侧装配有传送带，所述滚轮前端面装配有电机。
2.根据权利要求1所述的一种麻花钻加工装置，其特征在于：所述浸油棉上端面装配有紧固板，且紧固板左右两侧与螺母相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种麻花钻加工装置，其特征在于：所述加热丝左右两侧装配有导电柱，且导电柱通过导线与外界电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种麻花钻加工装置，其特征在于：所述丝杆环形侧面设有外螺纹，所述螺母环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，所述丝杆长度略小于固定罩高度。
5.根据权利要求1所述的一种麻花钻加工装置，其特征在于：所述减速马达通过导线与外界电源相连接，所述减速马达设有两组，且两组减速马达规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种麻花钻加工装置，其特征在于：所述电机后端面装配有传动杆，所述电机通过传动杆与滚轮相连接，所述电机通过导线与外界电源相连接。
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