CN206839354U - 电火花成型加工进给转向装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电火花成型加工进给转向装置，包括夹具体、主轴以及驱动所述主轴转动的驱动机构，所述主轴与所述夹具体转动配合，所述主轴一端的端面上设有盲孔，所述主轴设有盲孔的一端固定连接有用于安装电极的夹头。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在电火花机床的夹具体内安装驱动机构能够改变工具电极与工件之间的相对运动方式，实现电火花加工电极由直线进给变为正反旋转进给，从而加工出碟形型腔。

Description

电火花成型加工进给转向装置

技术领域

本公开一般涉及模具加工领域，尤其涉及电火花成型加工进给转向装置。

背景技术

随着汽车工业和模具行业的飞速发展，电火花成型作为模具加工的重要手段，使用越来越广泛，汽车线束中的线夹和固定支架中带成组碟齿状头部的产品比较多，该类塑件的模具设计时，成组碟齿状的方法有两种，一是设计成镶拼式的，二是整体式的，方法一的模具型腔的强度较差，方法二的强度虽好，但常规的电火花加工电极直线进给方法只能进行上下进给的“复制”加工，对碟形型腔无法进行旋转加工，实现不了设计所要达到的要求。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的型腔来。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电火花成型加工进给转向装置。

一方面，提供一种电火花成型加工进给转向装置，包括夹具体、主轴以及驱动所述主轴转动的驱动机构，所述主轴与所述夹具体转动配合，所述主轴一端的端面上设有莫氏锥孔，所述主轴设有莫氏锥孔的一端固定连接有用于安装电极的钻夹头。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在电火花机床的夹具体内安装驱动机构能够改变工具电极与工件之间的相对运动方式，实现电火花加工电极由直线进给变为正反旋转进给，从而加工出碟形型腔。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例中电火花成型加工进给转向装置结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例中夹具体主视剖视图；

图5为本实用新型实施例中夹具体俯视图；

图6为图5中A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图3，本实施例提供一种电火花成型加工进给转向装置，包括夹具体2、主轴3以及驱动所述主轴转动的驱动机构，所述主轴3与所述夹具体2转动配合，所述主轴3一端的端面上设有莫氏锥孔，所述主轴3设有莫氏锥孔的一端固定连接有用于安装电极5的钻夹头4。

本申请电火花成型加工中通过在夹具体内安装驱动机构改变工具电极与工件之间的进给运动方式，实现电火花加工电极由直线进给变为正反旋转进给，从而能够加工出与工具电极形状相对应的型腔；其中主轴3一端设莫氏锥孔，钻夹头安装在该莫氏锥孔中，主轴另一端通过紧固螺母9固定在夹具体上。

进一步的，所述驱动机构包括与所述主轴固定连接的带轮及与所述带轮配合的驱动带；或者，

包括与所述主轴固定连接的链轮及与所述链轮配合的链条；或者，

包括与所述主轴固定连接的蜗轮及与所述蜗轮啮合的蜗杆；或者，

包括与所述主轴固定连接的被动齿轮及与所述被动齿轮啮合的主动齿轮；或者，

包括与所述主轴固定连接的螺母及与所述螺母配合的丝杠。本实用新型主要通过驱动机构将电火花机床中主轴头的直线运动转变为旋转运动，使得夹头与电极做旋转运动；能够实现上述功能的驱动机构可以有很多种，不限于上述的几种情况。

进一步的，所述驱动机构包括与所述主轴固定连接的齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述夹具体内开有阶梯通孔，所述齿轮位于所述阶梯孔孔径较大的孔段内，所述夹具体内设置有与所述孔段连通的齿条安装通道，所述齿条滑动安装在所述齿条安装通道内。

本申请中的驱动机构将直线进给转换成旋转进给，实现方式多种多样，本实施例采用齿轮齿条机构作为驱动机构，具体如图4至图6所示，夹具体内开阶梯通孔用来安装齿轮和主轴，齿轮安装在阶梯通孔孔径较大的位置，主轴穿过齿轮安装在阶梯通孔直径较小的位置，在夹具体上还设置齿条安装通道用来安装齿条，齿条穿过该通道与齿轮啮合，根据实际情况的需要齿条安装通道可设置在夹具体的侧面。

进一步的，所述主轴3与所述阶梯通孔孔径较小处间隙配合。电火花脉冲加工装置工作时，齿轮转动带动主轴转动，主轴带动钻夹头和电极转动，实现电极运动方向的改变。

进一步的，所述夹具体2上还开有通孔，所述通孔与所述阶梯通孔垂直设置，齿条穿过所述通孔与齿轮啮合，该通孔优选的为方形通孔。

夹具体侧面还设有通孔，齿条穿过该通孔与齿轮配合实现变直线为旋转进给的目的。

进一步的，齿条1一端与齿轮7配合，另一端安装在电火花机床主轴头上。

齿条与电火花机床的主轴头相连接，在电火花机床工作的时候该主轴头与齿条一起进行直线运动。

进一步的，所述夹具体2上还安装有固定板10，所述固定板10一端可拆卸安装在所述夹具体上，另一端固定在电火花机床的立柱上。

夹具体上安装固定板，通过固定板将整个装置安装在电火花机床上，实现将主轴头的直线运动变为电极的旋转运动，固定板另一端通过螺钉安装在夹具体2上，螺钉均选用塑料螺钉。

进一步的，所述固定板10两侧安装有绝缘块8。为了保证电火花机床工作的安全性，在固定板与夹具体之间设置绝缘块。

进一步的，所述齿轮7两侧分别安装有轴承6，所述齿轮与轴承之间还安装有套筒。在齿轮两侧安装滚珠轴承以支承主轴，增加该装置的效率和寿命，齿轮和轴承之间安装套筒，以避免该装置在运转过程中齿轮和轴承发生摩擦而影响装置的寿命，轴承未与夹具体接触的一侧的主轴上设计有轴环12，对安装在轴承上的零件进行轴向固定。

本申请中的电火花成型加工进给转向装置能够实现电火花加工电极由直线进给变为正反旋转进给，加工出与工具电极形状相对应的型腔，提高了电火花成型加工的种类。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，包括夹具体、主轴以及驱动所述主轴转动的驱动机构，所述主轴与所述夹具体转动配合，所述主轴一端的端面上设有莫氏锥孔，所述主轴设有莫氏锥孔的一端固定连接有用于安装电极的钻夹头。

2.根据权利要求1所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述驱动机构包括与所述主轴固定连接的带轮及与所述带轮配合的驱动带；或者，

包括与所述主轴固定连接的链轮及与所述链轮配合的链条；或者，

包括与所述主轴固定连接的蜗轮及与所述蜗轮啮合的蜗杆；或者，

包括与所述主轴固定连接的被动齿轮及与所述被动齿轮啮合的主动齿轮；或者，

包括与所述主轴固定连接的螺母及与所述螺母配合的丝杠。

3.根据权利要求1所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述驱动机构包括与所述主轴固定连接的齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述夹具体内开有阶梯通孔，所述齿轮位于所述阶梯孔孔径较大的孔段内，所述夹具体内设置有与所述孔段连通的齿条安装通道，所述齿条滑动安装在所述齿条安装通道内。

4.根据权利要求3所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述主轴与所述阶梯通孔孔径较小处间隙配合。

5.根据权利要求3所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述夹具体上还开有通孔，所述通孔与所述阶梯通孔垂直设置，所述齿条穿过所述通孔与所述齿轮啮合。

6.根据权利要求3所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述齿条一端与所述齿轮配合，另一端安装在电火花机床主轴头上。

7.根据权利要求1-6任一所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述夹具体上还安装有固定板，所述固定板一端可拆卸安装在所述夹具体上，另一端固定在电火花机床的立柱上。

8.根据权利要求7所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述固定板两侧安装有绝缘块。

9.根据权利要求3所述的电火花成型加工进给转向装置，其特征在于，所述齿轮两侧分别安装有轴承，所述齿轮与轴承之间还安装有套筒。