CN117102600A - 一种金属材料走丝线切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料走丝线切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体的顶部安装有定丝机构，所述切割设备本体的内部安装有绷紧调节机构，所述切割设备本体顶部的一侧安装有钼丝输送机构，所述定丝机构包括用于提供动力的弹簧伸缩杆、用于传动的液压传动件、固定弹簧伸缩杆并限制其弹起的活动卡件、使钼丝与电源连接的通电电极以及将钼丝与通电电极断开连接的隔绝片，在钼丝发生崩断时，安装框失去来自钼丝的压力弹起，通过活动卡件、弹簧伸缩杆和液压传动件的传动使与活塞推杆顶入安装块的圆形孔中对钼丝进行挤压固定，使套筒上的钼丝仍然能够紧紧缠绕，防止钼丝的断裂端自由活动导致套筒上的钼丝松散甚至打结。

Description

一种金属材料走丝线切割设备

技术领域

本发明涉及继电保护测试仪技术领域，具体为一种金属材料走丝线切割设备。

背景技术

走丝线切割设备是一种电火花线切割机床，是利用连续移动的细金属丝作电极，对金属材料工件进行脉冲火花放电，使金属材料与金属丝的接触处产生高温，继而蚀除金属，实现对工件的切割的一种数控加工机床。

走丝线切割设备主要由丝筒、驱动丝筒移动和转动的驱动机构、支撑钼丝的架体和电控设备组成，丝筒用于缠绕钼丝，并通过移动和转动使钼丝在支撑架体上进行来回移动输送，同时电控设备对钼丝进行通电，将工件与不断输送的钼丝接触，即可使钼丝对工件进行脉冲火花放电，实现金属材料切割，其中钼丝在切割过程中不断丝是电火花线切割稳定的前提。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置将钼丝缠绕在丝筒上，并且钼丝两端均与丝筒固定，通过丝筒的正反转动和平移往复移动实现钼丝的输送，继而实现金属材料切割，由于电机在更改转动方向时，丝筒会由于惯性作用继续转动几周，因此丝筒上缠绕的钼丝需要预留出一部分长度供丝筒惯性转动，防止钼丝扯断，钼丝预留的长度不易控制，不方便工作人员对设备进行操控，并且预留的钼丝不能够进入循环，无法被利用，导致钼丝的利用率下降，不便于实际使用。

发明内容

本发明提供一种金属材料走丝线切割设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料走丝线切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体的顶部安装有定丝机构，所述切割设备本体的内部安装有绷紧调节机构，所述切割设备本体顶部的一侧安装有钼丝输送机构；

所述定丝机构包括用于提供动力的弹簧伸缩杆、用于传动的液压传动件、固定弹簧伸缩杆并限制其弹起的活动卡件、使钼丝与电源连接的通电电极以及将钼丝与通电电极断开连接的隔绝片；

所述绷紧调节机构包括提供支撑力的支撑弹簧、调节支撑弹簧高度的滑块和螺纹柱、用于提示钼丝松紧的警示灯，支撑钼丝的转轮以及用于推动活动卡件的安装框；

所述钼丝输送机构包括缠绕钼丝的转动辊和套筒、驱动转动辊转动的正反电机、减缓正反电机转轴惯性的第一传动结构、第二传动结构、减速盘和挤压组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

其一、通过转动转动件使螺纹柱转动调节滑块的高度，调节支撑弹簧、滑柱、安装框和转轮的高度，实现对钼丝支撑力度的调节，便于控制和调节钼丝的紧绷程度，方便钼丝切割金属材料和钼丝的输送，并且在支撑弹簧长时间使用导致弹性力发生改变后也可通过转动转动件调节支撑弹簧支撑钼丝的弹力，便于实际使用；

在钼丝过于紧绷或者过于松散时，支撑弹簧受到的来自钼丝的压力不同，继而通过带动凸块挤压开关件使警示灯发光作出提示，便于工作人员及时对钼丝的紧绷程度进行调节，避免钼丝过紧导致崩断或者钼丝松散降低切割加工精度，使切割设备本体能够稳定运行，提高使用效果。

其二、在钼丝发生崩断时，安装框失去来自钼丝的压力弹起，通过活动卡件、弹簧伸缩杆和液压传动件的传动使与活塞推杆顶入安装块的圆形孔中对钼丝进行挤压固定，使套筒上的钼丝仍然能够紧紧缠绕，防止钼丝的断裂端自由活动导致套筒上的钼丝松散甚至打结造成钼丝浪费，起到节约钼丝的效果，节约加工成本，而且通过钼丝被固定的断裂端便于对钼丝进行回收和对缠绕在套筒上的钼丝进行重新安装利用；

钼丝崩断时通过液压传动件带动转盘和隔绝片转动，使通电电极第一时间与钼丝断开连接，使钼丝失去电源供给，防止钼丝断裂端与外界设备或者工作人员接触造成危害，提高线切割作业的安全性。

其三、通过第一传动结构和第二传动结构能够有效削减正反电机转轴在更换转动方向时的惯性转动，初步减小转动辊和套筒的惯性转动，通过挤压组件和减速盘进一步对转动辊的惯性转动进行削减，便于转动辊的制动，大大减少套筒上预留的供套筒惯性转动的钼丝，提高钼丝利用率，起到节约钼丝的效果，并且在钼丝上料时，防止套筒惯性转动导致钼丝崩断，上料更加简单方便；

两个套筒的位置均能够自由调节，便于在钼丝崩断后对两个套筒上缠绕的钼丝进行利用或者卸出，并且方便调节钼丝的位置，便于钼丝在一个竖直平面内进行输送。

其四、通过安装块和转轮共同作用，能够对钼丝的位置进行限制，便于在钼丝安装时对钼丝进行限位和定位，防止钼丝歪斜导致输送时发生倾斜脱落；

套筒上缠绕的钼丝的长度决定了安装外壳的移动周期和正反电机的转动周期，固定板和与之固定的转动辊的位置能够进行调节，便于根据钼丝长度，使安装外壳的移动带动挤压组件和减速盘对转动辊进行减速，提高钼丝输送机构的适用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的警示灯安装结构示意图；

图3是本发明的转动件安装结构示意图；

图4是本发明的转轮安装结构示意图；

图5是本发明的活动卡件安装结构示意图；

图6是本发明的隔绝片安装结构示意图；

图7是本发明的安装块安装结构示意图；

图8是本发明的转动辊安装结构示意图；

图9是本发明的减速盘安装结构示意图；

图10是本发明的套筒安装结构示意图。

图中标号：1、切割设备本体；2、定丝机构；201、弹簧伸缩杆；202、活动卡件；203、弹簧复位杆；204、液压传动件；205、通电电极；206、隔绝片；207、转盘；208、安装块；3、绷紧调节机构；301、转动件；302、螺纹柱；303、滑块；304、支撑弹簧；305、开关件；306、滑柱；307、安装框；308、转轮；309、凸块；310、警示灯；4、钼丝输送机构；401、安装外壳；402、转动辊；403、套筒；404、正反电机；405、固定板；406、复位弹簧；407、第一传动结构；408、第二传动结构；409、减速盘；410、挤压组件；411、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供技术方案，一种金属材料走丝线切割设备，包括切割设备本体1，切割设备本体1的顶部安装有定丝机构2，切割设备本体1的内部安装有绷紧调节机构3，切割设备本体1顶部的一侧安装有钼丝输送机构4；

定丝机构2包括弹簧伸缩杆201，切割设备本体1的顶部固定连接有弹簧伸缩杆201，切割设备本体1的顶部滑动连接有活动卡件202，活动卡件202的一侧固定连接有弹簧复位杆203，切割设备本体1的顶部固定连接有液压传动件204，切割设备本体1的顶部固定连接有通电电极205，切割设备本体1的顶部转动连接有隔绝片206，隔绝片206的一端固定连接有转盘207，切割设备本体1的顶部固定连接有液压传动件204，切割设备本体1的顶部固定连接有安装块208。

切割设备本体1的顶部设置有用于钼丝传输的架体，架体的顶部和底部均开设有供钼丝通过的条形槽，两个条形槽的内部均固定连接有安装块208，两个安装块208的一侧均固定连接有液压传动件204，切割设备本体1的上方固定连接有另一个液压传动件204，弹簧伸缩杆201位于该液压传动件204的正下方，活动卡件202远离弹簧复位杆203的一侧固定连接有插板，插板的末端插入弹簧伸缩杆201的顶部凹槽中，通电电极205与切割设备本体1电性连接，隔绝片206为绝缘材质，转盘207的一侧固定连接有配重块，转盘207的一侧设置有另一个液压传动件204，液压传动件204由限位筒和活塞推杆组成，活塞推杆的活塞端位于限位筒内部，并且与限位筒之间密封，位于切割设备本体1最顶部的液压传动件204分别通过管道与其余液压传动件204连接，限位筒和管道的内部均存有液压油，安装块208的一侧开设有供钼丝穿过的圆形孔，安装块208的顶部开设有供活塞推杆伸入的另一个圆形孔。

在钼丝崩断时，支撑弹簧304将滑柱306和安装框307弹起带动安装框307顶部的顶块挤压活动卡件202的斜面，使弹簧复位杆203被压缩，活动卡件202向远离弹簧伸缩杆201的一侧滑动，继而带动插板从弹簧伸缩杆201顶端的插槽中滑出，弹簧伸缩杆201失去插板的定位，顶端向上弹起撞击液压传动件204的活塞推杆，并将活塞推杆迅速向上顶起，挤压限位筒内部液压油，使与该液压传动件204通过管道连接的液压传动件204限位筒中压力增大，将活塞推杆顶出，位于转盘207一侧的液压传动件204的活塞推杆猛然顶起，在惯性作用下配重块被翻动至转盘207远离液压传动件204的一侧，带动转盘207翻转，继而带动隔绝片206翻转至隔绝片206的底部，将钼丝与通电电极205隔开，使崩断的钼丝断开电源连接，防止断开的钼丝与外界物体或者工作人员接触造成危害，提高此装置的安全性，与安装块208固定的液压传动件204中的活塞推杆顶入安装块208中的圆形孔中，对穿过安装块208圆形孔中的钼丝进行挤压固定，防止钼丝崩断导致缠绕在套筒403上的钼丝松散报废，起到节约钼丝的效果，减小加工成本。

绷紧调节机构3包括转动件301，切割设备本体1的一侧转动连接有转动件301，转动件301的一端啮合连接有螺纹柱302，螺纹柱302的外部螺纹连接有滑块303，螺纹柱302的顶部活动套接有滑柱306，滑块303和滑柱306之间固定连接有支撑弹簧304，滑柱306的顶部固定连接有安装框307，安装框307的一侧固定连接有凸块309，安装框307的内部转动连接有转轮308，切割设备本体1顶部的一侧固定连接有警示灯310。

转轮308的外表面开设有环形凹槽，钼丝嵌于环形凹槽中，使钼丝在传输过程中不会左右滑动，防止钼丝歪斜，安装框307的顶部设有顶块，顶块位于活动卡件202的下方，顶块和活动卡件202的相对面均倾斜，并且倾角一致，二者倾斜面相互平行，顶块向上顶起活动卡件202能够带动活动卡件202向远离弹簧伸缩杆201的一侧滑动，切割设备本体1顶部的内部开设有滑槽，滑槽的内壁设有凸起，滑块303和滑柱306的两侧均开设有条形滑槽，凸起嵌入条形滑槽的内部，使滑块303和滑柱306只能够上下滑动，不会在滑槽中转动，切割设备本体1顶部的内部安装有两个开关件305，两个开关件305分别位于凸块309的上方和下方，两个开关件305的输出端与警示灯31输入端电性连接，开关件305用于控制警示灯310电路通断，螺纹柱302的底端和转动件301的一端均固定连接有锥形齿轮，转动件301和螺纹柱302通过锥形齿轮啮合连接，实现传动效果。

拧动转动件301通过锥形齿轮带动螺纹柱302转动，带动滑块303在切割设备本体1内部的滑槽中上下滑动，用于调节支撑弹簧304的高度，继而实现对滑柱306、安装框307和转轮308高度的调节，调节转轮308顶起钼丝的力度，实现对钼丝紧绷程度的调节，防止钼丝过度紧绷导致崩断，或者钼丝松散影响切割金属材料的精度，钼丝在传输过程中松紧度发生变化时，钼丝的松紧度会改变支撑弹簧304的压缩程度，继而使滑柱306、安装框307和凸块309的高度发生改变，当钼丝的松紧度过紧或者过度松散时，会导致凸块309过低或者过高，继而挤压开关件305使警示灯310通电作出警示，便于及时调节钼丝松紧程度，防止钼丝崩断或者松散弯曲。

钼丝输送机构4包括安装外壳401，切割设备本体1的顶部的一侧活动连接有安装外壳401，安装外壳401的内部转动连接有两个转动辊402，转动辊402的外部滑动套接有套筒403，安装外壳401的一侧固定连接有正反电机404，切割设备本体1的顶部固定连接有固定板405，固定板405的一侧设置有复位弹簧406，安装外壳401的一侧活动连接有第一传动结构407，安装外壳401的一侧活动连接有第二传动结构408，第二传动结构408的一侧固定连接有减速盘409，安装外壳401的一侧固定连接有挤压组件410，安装外壳401的一侧固定连接有定位板411。

套筒403一侧的两端均螺纹连接有成对的螺丝，每对的两个螺丝分别用于固定钼丝和将转动辊402与套筒403固定，套筒403的内壁固定连接有十字板，转动辊402的内部开设有十字槽，十字槽内部滑动连接有十字板，使得套筒403只能够在转动辊402的外部滑动，转动辊402和套筒403不会发生相对转动，第一传动结构407和第二传动结构408均由蜗杆和蜗轮组成，蜗轮和蜗杆啮合连接，第二传动结构408的两个蜗轮分别与两个转动辊402的转轴固定连接，两个蜗轮的另一侧均固定连接有减速盘409，第一传动结构407的蜗轮与第二传动结构408的蜗杆固定连接，固定板405的一侧固定连接有另一个液压传动件204，液压传动件204的限位筒和活塞推杆之间固定连接有复位弹簧406，固定板405通过螺栓与切割设备本体1固定连接，切割设备本体1的内部安装有驱动组件，驱动组件能够带动安装外壳401在一条直线上往复移动，挤压组件410由顶出杆和圆筒组成，顶出杆和减速盘409的接触面固定连接有橡胶片，与固定板405固定的限位筒与圆筒通过管道固定连接，限位筒、圆筒和管道内部均注有液压油，定位板411套接在两个转动辊402外部。

将钼丝通过螺丝与一个套筒403固定，启动正反电机404带动第一传动结构407的蜗杆转动，通过第一传动结构407的蜗轮带动第二传动结构408的蜗杆转动，继而通过第二传动结构408的蜗轮带动转动辊402转动，带动套筒403转动，使钼丝缠绕在一个套筒403上，在此过程中，切割设备本体1中驱动组件带动安装外壳401、转动辊402和套筒403平移移动，防止钼丝缠绕堆叠，将钼丝的一端依次穿过安装块208圆形孔、通电电极205底部、转轮308顶部、安装块208圆形孔后通过螺丝与另一个套筒403固定，实现钼丝的安装，在定丝机构2的作用下钼丝崩断后不会发生松散，再通过设置两个套筒403和定丝机构2，使钼丝崩断后，分别缠绕在两个套筒403上的钼丝还能够再次利用，并且两个套筒403的位置均能够进行调节，便于对钼丝的位置进行调节，方便钼丝输送。

固定板405固定于切割设备本体1上的位置能够调节，为了使钼丝能够不停传输，驱动组件带动安装外壳401往复运动过程中，每当安装外壳401更改移动方向时，正反电机404的转轴的转动方向发生改变，安装外壳401更改移动方向时挤压固定板405一侧固定的液压传动件204，带动挤压组件410顶出杆顶出并抵接在减速盘409上，使减速盘409和第二传动结构408的蜗轮被快速减速固定，继而使正反电机404转轴的转动惯性不会带动第一传动结构407的蜗杆转动，便于正反电机404更改转轴转动方向，并且转动辊402和套筒403不会在惯性作用下继续转动，导致钼丝被扯断，并且使钼丝能够被充分利用，起到节约钼丝的效果，第一传动结构407和第二传动结构408还起到减速效果，减小第一传动结构407带来的转动惯性，进一步便于套筒403的制动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属材料走丝线切割设备，包括切割设备本体（1），其特征在于：所述切割设备本体（1）的顶部安装有定丝机构（2），所述切割设备本体（1）的内部安装有绷紧调节机构（3），所述切割设备本体（1）顶部的一侧安装有钼丝输送机构（4）；

所述定丝机构（2）包括用于提供动力的弹簧伸缩杆（201）、用于传动的液压传动件（204）、固定弹簧伸缩杆（201）并限制其弹起的活动卡件（202）、使钼丝与电源连接的通电电极（205）以及将钼丝与通电电极（205）断开连接的隔绝片（206）；

所述绷紧调节机构（3）包括提供支撑力的支撑弹簧（304）、调节支撑弹簧（304）高度的滑块（303）和螺纹柱（302）、用于提示钼丝松紧的警示灯（310），支撑钼丝的转轮（308）以及用于推动活动卡件（202）的安装框（307）；

所述绷紧调节机构（3）包括转动件（301），所述切割设备本体（1）的一侧转动连接有转动件（301），所述转动件（301）的一端啮合连接有螺纹柱（302），所述螺纹柱（302）的外部螺纹连接有滑块（303），所述滑块（303）的顶部固定连接有支撑弹簧（304），所述支撑弹簧（304）的上方设置有安装框（307），所述安装框（307）的内部转动连接有转轮（308），所述切割设备本体（1）顶部的一侧固定连接有警示灯（310）；

所述钼丝输送机构（4）包括缠绕钼丝的转动辊（402）和套筒（403）、驱动转动辊（402）转动的正反电机（404）、减缓正反电机（404）转轴惯性的第一传动结构（407）、第二传动结构（408）、减速盘（409）和挤压组件（410）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述定丝机构（2）包括弹簧伸缩杆（201），所述切割设备本体（1）的顶部固定连接有弹簧伸缩杆（201），所述切割设备本体（1）的顶部滑动连接有活动卡件（202），所述切割设备本体（1）的顶部固定连接有液压传动件（204），所述切割设备本体（1）的顶部固定连接有通电电极（205），所述切割设备本体（1）的顶部转动连接有隔绝片（206）。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述钼丝输送机构（4）包括安装外壳（401），所述切割设备本体（1）的顶部的一侧活动连接有安装外壳（401），所述安装外壳（401）的内部转动连接有两个转动辊（402），所述转动辊（402）的外部滑动套接有套筒（403），所述安装外壳（401）的一侧固定连接有正反电机（404），所述安装外壳（401）的一侧活动连接有第一传动结构（407），所述安装外壳（401）的一侧活动连接有第二传动结构（408），所述第二传动结构（408）的一侧固定连接有减速盘（409），所述安装外壳（401）的一侧固定连接有挤压组件（410）。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述活动卡件（202）的一侧固定连接有插板，插板的末端插入弹簧伸缩杆（201）的顶部凹槽中，所述通电电极（205）与切割设备本体（1）电性连接，所述隔绝片（206）为绝缘材质。

5.根据权利要求2所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述液压传动件（204）由限位筒和活塞推杆组成，活塞推杆的活塞端位于限位筒内部，并且与限位筒之间密封。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述转轮（308）的外表面开设有环形凹槽，所述安装框（307）的顶部设有顶块，顶块位于活动卡件（202）的下方，顶块和活动卡件（202）的相对面均倾斜，并且倾角一致，二者倾斜面相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述滑块（303）的两侧均开设有条形滑槽，所述螺纹柱（302）的底端和转动件（301）的一端均固定连接有锥形齿轮，所述转动件（301）和螺纹柱（302）通过锥形齿轮啮合连接。

8.根据权利要求3所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述套筒（403）一侧的两端均螺纹连接有成对的螺丝，每对的两个螺丝分别用于固定钼丝和将转动辊（402）与套筒（403）固定。

9.根据权利要求3所述的一种金属材料走丝线切割设备，其特征在于，所述第一传动结构（407）和第二传动结构（408）均由蜗杆和蜗轮组成，蜗轮和蜗杆啮合连接，所述挤压组件（410）由顶出杆和圆筒组成，顶出杆和减速盘（409）的接触面固定连接有橡胶片。