CN211645327U - 淬火液循环搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻合金加工生产技术领域，具体涉及一种淬火液循环搅拌系统，包括箱体、循环泵以及搅拌器，箱体内装有淬火液；循环泵的进液口通过循环管道一与所述箱体的内侧上部连通，其出液口通过循环管道二与所述箱体底部的喷管连通，所述喷管分布在所述箱体的底部，所述喷管的顶部钻有喷射孔；搅拌器设置为多个，且分布在所述箱体内侧下部，所述搅拌器包括上部的搅拌叶片和下部的驱动装置。本实用新型能够解决生产过程中淬火液温度不均匀，铝合金材料性能偏差大的问题。

Description

淬火液循环搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及轻合金加工生产技术领域，具体涉及一种淬火液循环搅拌系统。

背景技术

铝合金淬火是利用合金元素在铝中具有较大的固溶度，且固溶度随温度降低而急剧减小的特点，将铝合金加热到某一较高温度后急速冷却，从而得到过饱和固溶体的过程。其中淬火液的温度是决定淬火质量的关键，温度不能忽高忽低，温差不能过大。在实际生产中，因为铝合金进入淬火液后急速冷却，释放出大量热量加热淬火液，使淬火液温度快速升高，且热淬火液密度较小上升，冷淬火液密度较大下降，导致上层淬火液温度较高，下层淬火液温度较低，生产的铝合金材料硬度不均匀，力学性能偏差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种淬火液循环搅拌系统，循环泵通过循环管道一吸取上层热淬火液，由分布在箱体底部的喷管喷射到下层冷淬火液中，喷射出去的热淬火液和下层的冷淬火液由搅拌器搅拌均匀后喷射在铝合金淬火材料的表面上用以淬火，能够解决生产过程中淬火液温度不均匀，铝合金材料性能偏差大的问题。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

一种淬火液循环搅拌系统，包括箱体、循环泵以及搅拌器，箱体内装有淬火液；循环泵的进液口通过循环管道一与所述箱体的内侧上部连通，其出液口通过循环管道二与所述箱体底部的喷管连通，所述喷管分布在所述箱体的底部，所述喷管的顶部钻有喷射孔；搅拌器设置为多个，且分布在所述箱体内侧下部，所述搅拌器包括上部的搅拌叶片和下部的驱动装置。

进一步地，在上述的一种淬火液循环搅拌系统中，所述喷管均匀分布在所述箱体的底部，所述喷管的顶部均匀钻有喷射孔，所述搅拌器均匀分布在所述箱体内侧下部。

进一步地，在上述的一种淬火液循环搅拌系统中，所述循环泵设置在所述箱体外侧，所述循环管道一与箱体上部侧壁上的出液口连接。

进一步地，在上述的一种淬火液循环搅拌系统中，所述箱体包括由型钢焊接成的长方体箱体框架和内衬不锈钢板，所述内衬不锈钢板连接在所述长方体箱体框架内。

进一步地，在上述的一种淬火液循环搅拌系统中，所述搅拌叶片为风扇状叶片。

进一步地，在上述的一种淬火液循环搅拌系统中，所述淬火液为铝合金淬火液。

进一步地，在上述的一种淬火液循环搅拌系统中，所述箱体内设有框架结构的放料平台，所述放料平台用于放置铝合金淬火材料，所述搅拌器位于所述放料平台的间隙内。

进一步地，在上述的一种淬火液循环搅拌系统中，所述循环管道一和循环管道二均由无缝钢管焊接而成。

本实用新型的一种淬火液循环搅拌系统的有益效果：

1、本实用新型的一种淬火液循环搅拌系统，结构简单，设计合理可靠，制造成本低，能有效解决铝合金淬火液温度不均匀，铝合金材料性能偏差大的问题，循环泵通过循环管道一吸取上层热淬火液，由分布在箱体底部的喷管喷射到下层冷淬火液中，喷射出去的热淬火液和下层的冷淬火液由搅拌器搅拌均匀后喷射在铝合金淬火材料的表面上用以淬火，不断重复此过程就能保证在淬火过程中淬火液温度均匀，铝合金材料淬火成品力学性能稳定、硬度均匀、表面无瑕疵；

2、本实用新型的一种淬火液循环搅拌系统中，循环泵设置在箱体外侧，方便保养检修。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的淬火液循环搅拌系统的主视结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的淬火液循环搅拌系统的俯视结构示意图。

图中：1是箱体，2是铝合金淬火材料，3是放料平台，4是搅拌器，5是循环管道一，6是循环泵，7是循环管道二，8是喷管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种淬火液循环搅拌系统做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例公开了一种淬火液循环搅拌系统，包括箱体、循环泵以及搅拌器，箱体内装有淬火液和铝合金材料，本实施例中的淬火液为铝合金淬火液，在其他实施例中也可以为其他材料的淬火液，铝合金材料为需要淬火的铝合金材料，一般盛放在料框中；循环泵的进液口通过循环管道一与箱体的内侧上部连通，其出液口通过循环管道二与箱体底部的喷管连通，循环泵的作用是循环淬火液，将抽取到的热淬火液通过喷管喷射出去，循环管道一的主要作用是输送上层热淬火液至循环泵，循环管道二的主要作用是将热淬火液输送至喷管，喷管均匀铺满在箱体的底部，每排间距730mm，喷管的顶部均匀钻有10mm的喷射孔，孔间距200mm；搅拌器设置为多个，且均匀分布在箱体内侧下部，搅拌器包括上部的搅拌叶片和下部的驱动装置，搅拌叶片为风扇状叶片，搅拌器的作用是将冷热淬火液搅拌均匀。

本实施例中，优选地，循环泵设置在箱体外侧，循环管道一与箱体上部侧壁上的出液口连接，循环管道一和循环管道二上均设有阀门，可以方便关闭阀门对循环泵进行检修保养。

本实施例中，具体地，箱体包括由型钢焊接成的长方体箱体框架和内衬不锈钢板，内衬不锈钢板连接在长方体箱体框架内，循环管道一和循环管道二均由无缝钢管焊接而成。

本实施例中，优选地，箱体内设有框架结构的放料平台，放料平台由型钢焊接而成，放料平台用于放置铝合金淬火材料，搅拌器位于放料平台的间隙内，使淬火液能从框架间隙由下往上循环喷射。

结合上述具体实施方式说明本实用新型的工作过程：将铝合金淬火材料放入箱体内的放料平台上面，铝合金淬火材料急速冷却，释放出大量热量加热淬火液，淬火液温度升高，热的淬火液升至上层液位，经过循环管道一、循环泵、循环管道二，由分布在箱体底部的喷管的喷射孔喷射出去，喷射出去的热淬火液和下层的冷淬火液由搅拌器搅拌均匀后喷射在铝合金淬火材料的表面上用以淬火，不断重复此过程就能保证在淬火过程中淬火液温度均匀，铝合金材料淬火成品力学性能稳定、硬度均匀、表面无瑕疵。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，包括：

箱体，其内装有淬火液；

循环泵，其进液口通过循环管道一与所述箱体的内侧上部连通，其出液口通过循环管道二与所述箱体底部的喷管连通，所述喷管分布在所述箱体的底部，所述喷管的顶部钻有喷射孔；以及

搅拌器，其设置为多个，且分布在所述箱体内侧下部，所述搅拌器包括上部的搅拌叶片和下部的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，所述喷管均匀分布在所述箱体的底部，所述喷管的顶部均匀钻有喷射孔，所述搅拌器均匀分布在所述箱体内侧下部。

3.根据权利要求1所述的一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，所述循环泵设置在所述箱体外侧，所述循环管道一与箱体上部侧壁上的出液口连接。

4.根据权利要求1所述的一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，所述箱体包括由型钢焊接成的长方体箱体框架和内衬不锈钢板，所述内衬不锈钢板连接在所述长方体箱体框架内。

5.根据权利要求1所述的一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，所述搅拌叶片为风扇状叶片。

6.根据权利要求1所述的一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，所述淬火液为铝合金淬火液。

7.根据权利要求6所述的一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，所述箱体内设有框架结构的放料平台，所述放料平台用于放置铝合金淬火材料，所述搅拌器位于所述放料平台的间隙内。

8.根据权利要求1所述的一种淬火液循环搅拌系统，其特征在于，所述循环管道一和循环管道二均由无缝钢管焊接而成。

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