CN211639212U - 一种便于收集铁屑的锻件用立式车床 - Google Patents
一种便于收集铁屑的锻件用立式车床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211639212U CN211639212U CN202020124898.4U CN202020124898U CN211639212U CN 211639212 U CN211639212 U CN 211639212U CN 202020124898 U CN202020124898 U CN 202020124898U CN 211639212 U CN211639212 U CN 211639212U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- outer peripheral
- collecting
- base
- vertical lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,涉及锻件机加工的技术领域,其包括机架,机架上设置有底座,底座的上表面上转动连接有工作台,机架上沿垂直于工作台的轴向滑移连接有刀架,刀架上通过螺栓固定连接有车刀,底座上还设置有用于收集铁屑的收集装置,收集装置包括底板与外周板,底板设置在底座的外周面上,且底板垂直于工作台的轴心,外周板设置在底板的外周面上,且外周板的轴心与工作台的轴心同心,外周面、底板与底座形成收集槽,且外周面的上端面高于工作台的上端面。本实用新型在车削工件时,能够将飞出的铁屑阻挡储存在收集槽内,便于切削铁屑的收集,同时可以减少铁屑飞出工作台后划伤操作人员的概率,提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件机加工的技术领域,尤其是涉及一种便于收集铁屑的锻件用立式车床。
背景技术
立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的,相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置,适用于加工直径大而长度短的重型零件。因此在加工大直径的法兰的周面和端面时,多使用立式车床。
目前,公告日为2019年02月05日,公告号为CN208467279U的中国实用新型专利提出了一种加工效率高的立式车床,包括底座和转动安装在底座上的工作台、上箱体和滑动设置在上箱体上的大拖板,上箱体固定在底座上,大拖板上设有小拖板;上箱体上设有第一轨道和第二轨道,第一轨道设置在上箱体的侧部,第二轨道设置在上箱体的顶部。座上主轴和集屑漏斗,主轴的上端设有工作台,集屑漏斗位于工作台的侧部,底座的内部设有履带机,履带机位于集屑漏斗的下方用于排出加工屑料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于工作台的高度高于底座,而工件在加工时均需放置在工作台上,而且在车削工件时,工作台需要旋转,因此切削时所产生的的铁屑会因为离心力从工作台上直接甩出底座,不利于铁屑的回收。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,能够在工作台转动时,收集被工作台甩出的铁屑。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,包括机架,机架上设置有底座,底座的上表面上转动连接有工作台,机架上沿垂直于工作台的轴向滑移连接有刀架,刀架上通过螺栓固定连接有车刀,底座上还设置有用于收集铁屑的收集装置,收集装置包括底板与外周板,底板设置在底座的外周面上,且底板垂直于工作台的轴心,外周板设置在底板的外周面上,且外周板的轴心与工作台的轴心同心,外周面、底板与底座形成收集槽,且外周面的上端面高于工作台的上端面。
通过采用上述技术方案,在车削工件时,工作台沿自身的轴心转动,车削产生的铁屑在工作台的离心力的作用下从工作台上飞出,飞出的铁屑经外周板的阻挡掉落入收集槽内,便于切削铁屑的收集,同时可以减少铁屑飞出工作台后划伤操作人员的概率,提高了安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:收集装置还包括液压缸与支撑座,液压缸的轴心平行与工作台的轴心,液压缸的缸体固定连接在底座上,支撑座同轴套设在底座的外周面上,且支撑座的底面固定连接在液压缸的活塞杆上,支撑座的外周面还与外周板的内周面固定连接,且支撑座设置在底板的下方。
通过采用上述技术方案,在给立式车床上下料时,收回液压缸的活塞杆,使外周板沿工作台的轴心向下滑移,使外周板的上端面低于工作台的上端面,此时便于操作工人给立式车床上下料;而在立式车床对工件进行切削时,伸出液压缸的活塞杆,使外周板的上端面高于工件的上端面,如此外周板便可阻挡从工作台上飞出的铁屑,既不妨碍生产,又能便于铁屑的回收。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:收集装置还包括多个导向柱,导向柱的轴心与液压缸的轴心平行,导向柱的一端固定连接在支撑座的下表面上,底座上开设有与导向柱适配的导向孔,导向柱插接在导向孔内。
通过采用上述技术方案,导向柱与支撑座、外周板一同滑移,在收集槽内的铁屑较多时,在导向柱与导向孔的作用下,外周板与支撑座不易发生变形,进而提高了外周板滑移的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:机架上还设置有用于吹动切削铁屑的吹屑装置,吹屑装置包括空气泵与喷嘴,喷嘴与空气泵的排气管连通,喷嘴的出气口朝向车刀。
通过采用上述技术方案,喷嘴可以将车削时产生的铁屑吹走,避免铁屑聚集在工件上进而影响车削的加工精度,同时喷嘴还可给车刀降温,降低车刀的温度,延长车刀的寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:吹屑装置还包括软管与支管,空气泵的排气管、软管、支管与喷嘴依次连通,支管固定连接在刀架上,使支管与喷嘴同刀架一同滑移,喷嘴设置在车刀靠近工作台轴心的一侧。
通过采用上述技术方案,喷嘴的出气口始终朝向远离工作台轴心的方向,在铁屑被切断后,喷嘴便可以将铁屑吹到收集槽内,且喷嘴随车刀一同移动,可使喷嘴始终保持对准车刀且不需要人工调整,提高了吹屑的效果,同时提高了工件和工作平台上的洁净度,提高了立式车床的加工精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:收集装置还包括内周板,内周板与外周板平行,且内周板设置在外周板的内侧,内周板的一端与工作台固定连接,内周板的另一端与底板固定连接。
通过采用上述技术方案,在立式车床车削工件时,使内周板与底板与工作台同步转动,使喷嘴清理的铁屑在收集槽内均匀堆积,提高了收集槽的容积率,延长了操作同人清理收集槽的间隔时间,进而提高了加工效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:外周板上开设有卸料口,卸料口处设置有挡料板,挡料板与卸料口配合连接。
通过采用上述技术方案,在立式车床车削工件时,挡料板将卸料口,避免铁屑从卸料口处漏出;在需要清理收集槽时,将挡料板打开,同时转动工作台,便可逐步将收集槽内的铁屑清理出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:挡料板与外周板铰接,且挡料板与外周板的铰接轴平行与工作台的轴心,挡料板沿铰接轴与外周板转动后,挡料板远离外周板的一端与内周板抵接。
通过采用上述技术方案,在清理收集槽时,转动挡料板,使挡料板远离外周板的一端抵接在内周板的外周面上,之后转动工作台,此时挡料板便当做导料板使用,收集槽内的铁屑经挡料板的导向直接从卸料口处卸出,便于操作人员清理收集槽内的铁屑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:挡料板上转动连接有卡块,卡块转动连接在挡料板远离内周板的一面上,且转动卡块后,卡块卡接在外周板的外周面上。
通过采用上述技术方案,在需要清理收集槽内的铁屑时,打开卡块即可转动挡料板,当立式车床车削工件时,反向转动卡块使卡块卡接在外周板的外周上,此时挡料板便和外周板融为一体,节约了空间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:液压缸至少设置三个,且液压缸沿工作台的轴心均布设置。
通过采用上述技术方案,在清理收集槽内的铁屑时,铁屑在收集槽内的分布开始变的不均匀,此时收集装置的重心偏移,液压缸设置至少三个,使得外周板与支撑座不易发生倾覆,提高了安全性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过收集装置的设置,在车削工件时,工作台沿自身的轴心转动,车削产生的铁屑在工作台的离心力的作用下从工作台上飞出,飞出的铁屑经外周板的阻挡掉落入收集槽内,便于切削铁屑的收集,同时可以减少铁屑飞出工作台后划伤操作人员的概率,提高了安全性。
2.通过液压缸与支撑座的设置,外周板可沿工作台的轴心上下滑移,在外周板向上滑移后,外周板便可阻挡从工作台上飞出的铁屑,便于铁屑的回收,在外周板向下滑移后,外周板的上端面低于工作台的上端面,便于给立式车床上下料,不妨碍生产。
3.通过吹屑装置的设置,在立式车床车削工件时,使内周板与底板与工作台同步转动,使喷嘴清理的铁屑在收集槽内均匀堆积,提高了收集槽的容积率,延长了操作同人清理收集槽的间隔时间,进而提高了加工效率。
4.通过挡料板的设置,在清理收集槽时,转动挡料板,使挡料板远离外周板的一端抵接在内周板的外周面上,之后转动工作台,此时挡料板便当做导料板使用,收集槽内的铁屑经挡料板的导向直接从卸料口处卸出,便于操作人员清理收集槽内的铁屑。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图;
图2为本实施例的整体结构的另一视角的局部结构剖视示意图;
图3为图2中A部分的局部放大示意图;
图4为图1中B部分的局部放大示意图;
图5为图2中C部分的局部放大示意图。
附图标记:1、机架;11、底座;111、导向筒;12、工作台;13、刀架;131、车刀;2、收集装置;21、底板;22、外周板;221、挡块;222、卡槽;23、液压缸;24、支撑座;25、导向杆;26、内周板;27、卸料口;28、挡料板;281、把手;282、卡块;283、合页;29、收集槽;3、吹屑装置;31、空气泵;32、喷嘴;33、软管;34、支管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,本实施例提出了一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,包括机架1与底座11,机架1与底座11通过螺栓固定连接或者焊接在一起,且底座11设置在机架1的底部,底座11放置在地面上。底座11的上表面上转动连接有工作台12,机架1上沿垂直于工作台12的轴向的方向滑移连接有刀架13,刀架13上通过螺栓固定连接有车刀131。
机架1上设置有用于吹动切削铁屑的吹屑装置3,吹屑装置3包括空气泵31、软管33、支管34与喷嘴32,空气泵31的排气管、软管33、支管34与喷嘴32依次连通。支管34通过螺栓固定连接在刀架13上,喷嘴32设置在车刀131靠近工作台12轴心的一侧,且喷嘴32的出气口朝向车刀131。吹屑装置3的支管34与喷嘴32同刀架13一起与机架1相对滑移。
参照图2及图3,底座11上还设置有用于收集铁屑的收集装置2,收集装置2包括底板21、外周板22、内周板26、支撑座24与至少三个液压缸23。本实施例中液压缸23的数量设置为四个,四个液压缸23沿工作台12的轴心均布设置。液压缸23的轴心平行与工作台12的轴心,且液压缸23的缸体通过螺栓固定连接在底座11上,液压缸23的活塞杆与支撑座24的底面焊接或者通过螺栓固定连接。
支撑座24同轴套设在底座11的外周面上,支撑座24的外端与外周板22的下端互相焊接,且外周板22的轴心与工作台12的轴心同轴。底板21也同轴套设在底座11的外周面上,且底板21垂直于工作台12的轴心。底板21设置在支撑座24的上方,且底板21的外周面与外周板22的内周面抵接。底板21的内端与内周板26的下端互相焊接,内周板26的内周面与工作台12的外周面焊接或者通过螺栓固定连接。
外周板22、底板21与内周板26之间形成收集槽29。当液压缸23的活塞杆完全伸出时,支撑座24的上端面与底板21的下端面抵接,外周板22的上端面高于工作台12的上端面。
收集装置2还包括多个导向柱,本实施例中导向柱设置为四个,四个导向柱沿工作台12的轴心均布设置,且四个导向柱与四个液压缸23间隔设置。导向柱的轴心与液压缸23的轴心平行,且导向柱的一端焊接在支撑座24的下表面上。底座11上焊接有四个与工作台12轴心平行的导向筒111,导向筒111内设置有导向孔,四个导向柱一一对应插接在四个导向筒111内。
参照图4及图5,外周板22上开设有卸料口27,卸料口27处设置有挡料板28。挡料板28的尺寸与卸料口27的尺寸相同,且挡料板28通过合页283铰接在外周板22的卸料口27的一侧。合页283的转动轴平行与工作台12的轴心,且合页283通过螺栓在外周板22的内周面上。
挡料板28上转动连接有卡块282与把手281,卡块282与把手281一体成型且呈L型。外周板22上靠近卸料口27的位置焊接有挡块221,挡块221与外周板22之间形成卡槽222。卡块282转动连接在挡料板28的外周面上,转动卡块282后,卡块282卡接卡槽222内。
当挡料板28打开后,挡料板28远离合页283的一端抵接在内周板26的外周面上。当液压缸23的活塞杆完全收回时,挡料板28的底端抵接在底板21的上表面上;外周板22的上端面与工作台12的上端面平齐。
本实施例中的液压缸23均由油泵提供动力。
本实施例的实施原理为:
在立式车床上下料时,收回液压缸23的活塞杆,使外周板22的上端面与工作台12的上端面保持平齐,以便于立式车床的上下料;在立式车床上料完成后,伸出液压缸23的活塞杆,使外周板22的上端面高于工作台12的上端面;之后立式车床对工件进行车削,在车削工件时,空气泵31打开,喷嘴32对车刀131进行持续的吹气,给车刀131进行降温,同时车刀131切削工件时产生的铁屑被喷嘴32吹动,并经外周板22的阻挡使铁屑掉落在收集槽29内;随着工作台12的转动,底板21同工作台12同步转动,使收集槽29内各部位储存的铁屑基本相同,提高了收集槽29的容积率。
在收集槽29内手机满铁屑后或者每日工作完成后,通过掰动把手281打开卡块282并转动挡料板28,使挡料板28远离合页283的一端抵接在内周板26的外周面上;之后转动工作台12,收集槽29内的铁屑便可自动排出,便于操作工人清理收集槽29,同时便于铁屑的收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,包括机架(1),机架(1)上设置有底座(11),底座(11)的上表面上转动连接有工作台(12),机架(1)上沿垂直于工作台(12)的轴向滑移连接有刀架(13),刀架(13)上通过螺栓固定连接有车刀(131),其特征在于,底座(11)上还设置有用于收集铁屑的收集装置(2),收集装置(2)包括底板(21)与外周板(22),底板(21)设置在底座(11)的外周面上,且底板(21)垂直于工作台(12)的轴心,外周板(22)设置在底板(21)的外周面上,且外周板(22)的轴心与工作台(12)的轴心同心,外周面、底板(21)与底座(11)形成收集槽(29),且外周面的上端面高于工作台(12)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述收集装置(2)还包括液压缸(23)与支撑座(24),液压缸(23)的轴心平行与工作台(12)的轴心,液压缸(23)的缸体固定连接在底座(11)上,支撑座(24)同轴套设在底座(11)的外周面上,且支撑座(24)的底面固定连接在液压缸(23)的活塞杆上,支撑座(24)的外周面还与外周板(22)的内周面固定连接,且支撑座(24)设置在底板(21)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述收集装置(2)还包括多个导向柱,导向柱的轴心与液压缸(23)的轴心平行,导向柱的一端固定连接在支撑座(24)的下表面上,底座(11)上开设有与导向柱适配的导向孔,导向柱插接在导向孔内。
4.根据权利要求2或3所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述机架(1)上还设置有用于吹动切削铁屑的吹屑装置(3),吹屑装置(3)包括空气泵(31)与喷嘴(32),喷嘴(32)与空气泵(31)的排气管连通,喷嘴(32)的出气口朝向车刀(131)。
5.根据权利要求4所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述吹屑装置(3)还包括软管(33)与支管(34),空气泵(31)的排气管、软管(33)、支管(34)与喷嘴(32)依次连通,支管(34)固定连接在刀架(13)上,使支管(34)与喷嘴(32)同刀架(13)一同滑移,喷嘴(32)设置在车刀(131)靠近工作台(12)轴心的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述收集装置(2)还包括内周板(26),内周板(26)与外周板(22)平行,且内周板(26)设置在外周板(22)的内侧,内周板(26)的一端与工作台(12)固定连接,内周板(26)的另一端与底板(21)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述外周板(22)上开设有卸料口(27),卸料口(27)处设置有挡料板(28),挡料板(28)与卸料口(27)配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述挡料板(28)与外周板(22)铰接,且挡料板(28)与外周板(22)的铰接轴平行与工作台(12)的轴心,挡料板(28)沿铰接轴与外周板(22)转动后,挡料板(28)远离外周板(22)的一端与内周板(26)抵接。
9.根据权利要求8所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述挡料板(28)上转动连接有卡块(282),卡块(282)转动连接在挡料板(28)远离内周板(26)的一面上,且转动卡块(282)后,卡块(282)卡接在外周板(22)的外周面上。
10.根据权利要求9所述的一种便于收集铁屑的锻件用立式车床,其特征在于:所述液压缸(23)至少设置三个,且液压缸(23)沿工作台(12)的轴心均布设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020124898.4U CN211639212U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种便于收集铁屑的锻件用立式车床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020124898.4U CN211639212U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种便于收集铁屑的锻件用立式车床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211639212U true CN211639212U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72684075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020124898.4U Active CN211639212U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种便于收集铁屑的锻件用立式车床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211639212U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112895581A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 江阴丹尼尔冷却器有限公司 | 开式固定台压力机 |
CN117047550A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 泰州市求精不锈钢有限公司 | 不锈钢料盘加工用飞屑阻隔装置 |
-
2020
- 2020-01-19 CN CN202020124898.4U patent/CN211639212U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112895581A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 江阴丹尼尔冷却器有限公司 | 开式固定台压力机 |
CN117047550A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 泰州市求精不锈钢有限公司 | 不锈钢料盘加工用飞屑阻隔装置 |
CN117047550B (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-19 | 泰州市求精不锈钢有限公司 | 不锈钢料盘加工用飞屑阻隔装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211639212U (zh) | 一种便于收集铁屑的锻件用立式车床 | |
CN212240236U (zh) | 一种机械设备加工用废屑收集装置 | |
CN212683313U (zh) | 一种双柱立式车床 | |
CN110587315B (zh) | 一种自动化车削搓丝机 | |
CN110560724A (zh) | 中心孔钻孔机 | |
CN112428020B (zh) | 一种刀具加工废渣快速收集防溅装置 | |
CN114850705B (zh) | 一种手机屏幕切割并收集设备 | |
CN214720215U (zh) | 一种用于开孔销钉加工的上料定位装置 | |
CN113385700B (zh) | 一种便于取料的走心机 | |
CN208929716U (zh) | 金属柱状样品自动制备系统 | |
CN211489707U (zh) | 一种便于回收冷却液的摇臂钻床 | |
CN209792753U (zh) | 一种短料圆锯设备 | |
CN215999659U (zh) | 一种自动化立式排刀双头加工车床 | |
CN219444164U (zh) | 一种储氢iii型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机 | |
CN118002821B (zh) | 一种全自动皮带轮孔加工装置 | |
CN204843510U (zh) | 气缸导向套粗车设备 | |
CN214684412U (zh) | 一种双头铣加工设备 | |
CN212311175U (zh) | 一种可抑制粉尘的激光切割机工作台 | |
CN211031171U (zh) | 一种吹瓶机的边角料回收装置 | |
CN220805510U (zh) | 一种具有防护功能的车床 | |
CN219852369U (zh) | 一种三通管件的切割设备 | |
CN115284059B (zh) | 一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床 | |
CN212598893U (zh) | 一种数控机床的上下料装置 | |
CN211465188U (zh) | 一种单头平口平底激光切割机 | |
CN219131162U (zh) | 一种激光切管机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |