CN219131162U - 一种激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机，包括机架、输送机构和切割机构。机架。输送机构包括置物架、第一电机、第一轮和第二轮，置物架设置在机架上，置物架用于放置焊管，第一轮和第二轮设置在置物架的一端，第一轮与第二轮用于夹持焊管，第一电机连接第一轮的底部。切割机构包括卡盘和激光头，卡盘设置在第一轮远离置物架的一端，卡盘用于夹持并旋转焊管，激光头设置在卡盘的上方。本实用新型的一种激光切管机，能够提升生产效率。

Description

一种激光切管机

技术领域

本实用新型涉及焊管生产设备的技术领域，特别涉及一种激光切管机。

背景技术

随着现代机械工业的发展，对管材切割质量、精度要求不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

激光加工设备是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。尤其是在焊管切割方面，激光切管机能够对焊管进行切割，然而在上料加工方面，需要人工搬运上料，这样导致工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种激光切管机，能够提升生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种激光切管机，包括机架、输送机构和切割机构。机架。输送机构包括置物架、第一电机、第一轮和第二轮，所述置物架设置在所述机架上，所述置物架用于放置焊管，所述第一轮和所述第二轮设置在所述置物架的一端，所述第一轮与所述第二轮用于夹持焊管，所述第一电机连接所述第一轮的底部。切割机构包括卡盘和激光头，所述卡盘设置在所述第一轮远离所述置物架的一端，所述卡盘用于夹持并旋转焊管，所述激光头设置在所述卡盘的上方。

根据本实用新型实施例的一种激光切管机，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置机架，给输送机构和切割机构提供了支撑。

2.本实用新型通过设置置物架、第一电机、第一轮和第二轮，置物架用于放置焊管，第一电机用于带动第一轮旋转，从而配合第一轮和第二轮输送焊管。

3.本实用新型通过设置卡盘和激光头，卡盘夹持焊管旋转，激光头切割焊管。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还包括料仓，所述料仓位于所述置物架的上方，所述料仓用于装载焊管。

有益的是：本实用新型通过设置料仓，方便存取焊管，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述料仓的底部设置有出料口，所述出料口容置一根焊管通过，所述出料口用于向所述置物架输送焊管。

有益的是：本实用新型通过设置出料口，出料口可向置物架逐个输出焊管，节省人工，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有第一气缸和支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述第一气缸的输出端，所述支撑杆位于所述卡盘远离所述置物架的一侧，所述第一气缸用于带动所述支撑杆进入和脱离焊管的内部。

有益的是：本实用新型通过设置第一气缸和支撑杆，当第一轮和第二轮将焊管输送到激光头下，第一气缸带动支撑杆进入焊管内，对焊管支撑限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构还包括第二气缸和推块，所述推块设置在所述置物架远离所述卡盘的一端，所述第二气缸的输出端连接所述推块，所述第二气缸用于带动所述推块靠近和远离所述置物架上的焊管。

有益的是：本实用新型通过设置第二气缸和推块，第二气缸可带动推块将置物架上的焊管推向第一轮，实现自动上料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机的底部设置有平移座，所述平移座用于带动所述第一轮靠近和远离所述第二轮。

有益的是：本实用新型通过设置平移座，方便焊管进入第一轮和第二轮之间，然后夹紧焊管，实现第一轮和第二轮转动输送焊管。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轮设置有第一环槽，所述第二轮设置有第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽配合容置焊管。

有益的是：本实用新型通过设置第一环槽和第二环槽，可配合容置焊管，方便输送焊管。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二轮的下方设置有第二电机，所述第二电机的驱动端连接所述第二轮。

有益的是：本实用新型通过设置第二电机，第二电机驱动第二轮转动，输送焊管更方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡盘的下方设置有集料箱，所述集料箱用于收集切割完毕的焊管。

有益的是：本实用新型通过设置集料箱，方便集料，增加工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种激光切管机的结构示意图；

图2为图1示出的第一轮和第二轮的结构示意图。

附图标记：100-机架、110-置物架、120-第一电机、130-第一轮、140-第二轮、150-卡盘、160-激光头、170-料仓、180-出料口、190-第一气缸、200-支撑杆、210-第二气缸、220-推块、230-第一环槽、240-第二环槽、250-集料箱、260-平移座、270-第二电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种激光切管机。

参照图1-图2，本实用新型实施例的一种激光切管机，包括机架100、输送机构和切割机构。

对于机架100，在本实用新型的一些实施例中，设置有机架100。

可以理解的是，本实用新型通过设置机架100，给输送机构和切割机构提供了支撑。

在本实用新型的一些实施例中，机架100还包括料仓170，料仓170位于置物架110的上方，料仓170用于装载焊管。

可以理解的是，本实用新型通过设置料仓170，方便存取焊管，提高工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，料仓170的底部设置有出料口180，出料口180容置一根焊管通过，出料口180用于向置物架110输送焊管。

可以理解的是，本实用新型通过设置出料口180，出料口180可向置物架110逐个输出焊管，节省人工，提高效率。

在本实用新型的一些实施例中，机架100还设置有第一气缸190和支撑杆200，支撑杆200的一端连接第一气缸190的输出端，支撑杆200位于卡盘150远离置物架110的一侧，第一气缸190用于带动支撑杆200进入和脱离焊管的内部。

可以理解的是，本实用新型通过设置第一气缸190和支撑杆200，当第一轮130和第二轮140将焊管输送到激光头160下，第一气缸190带动支撑杆200进入焊管内，对焊管支撑限位。

对于输送机构，在本实用新型的一些实施例中，输送机构包括置物架110、第一电机120、第一轮130和第二轮140，置物架110设置在机架100上，置物架110用于放置焊管，第一轮130和第二轮140设置在置物架110的一端，第一轮130与第二轮140用于夹持焊管，第一电机120连接第一轮130的底部。

可以理解的是，本实用新型通过设置置物架110、第一电机120、第一轮130和第二轮140，置物架110用于放置焊管，第一电机120用于带动第一轮130旋转，从而配合第一轮130和第二轮140输送焊管。

在本实用新型的一些实施例中，输送机构还包括第二气缸210和推块220，推块220设置在置物架110远离卡盘150的一端，第二气缸210的输出端连接推块220，第二气缸210用于带动推块220靠近和远离置物架110上的焊管。

可以理解的是，本实用新型通过设置第二气缸210和推块220，第二气缸210可带动推块220将置物架110上的焊管推向第一轮130，实现自动上料。

在本实用新型的一些实施例中，第一电机120的底部设置有平移座260，平移座260用于带动第一轮130靠近和远离第二轮140。

可以理解的是，本实用新型通过设置平移座260，方便焊管进入第一轮130和第二轮140之间，然后夹紧焊管，实现第一轮130和第二轮140转动输送焊管。

在本实用新型的一些实施例中，第一轮130设置有第一环槽230，第二轮140设置有第二环槽240，第一环槽230和第二环槽240配合容置焊管。

可以理解的是，本实用新型通过设置第一环槽230和第二环槽240，可配合容置焊管，方便输送焊管。

在本实用新型的一些实施例中，第二轮140的下方设置有第二电机270，第二电机270的驱动端连接第二轮140。

可以理解的是，本实用新型通过设置第二电机270，第二电机270驱动第二轮140转动，输送焊管更方便。

对于切割机构，在本实用新型的一些实施例中，切割机构包括卡盘150和激光头160，卡盘150设置在第一轮130远离置物架110的一端，卡盘150用于夹持并旋转焊管，激光头160设置在卡盘150的上方。

可以理解的是，本实用新型通过设置卡盘150和激光头160，卡盘150夹持焊管旋转，激光头160切割焊管。

在本实用新型的一些实施例中，卡盘150的下方设置有集料箱250，集料箱250用于收集切割完毕的焊管。

可以理解的是，本实用新型通过设置集料箱250，方便集料，增加工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种激光切管机，其特征在于，包括：

机架(100)；

输送机构，包括置物架(110)、第一电机(120)、第一轮(130)和第二轮(140)，所述置物架(110)设置在所述机架(100)上，所述置物架(110)用于放置焊管，所述第一轮(130)和所述第二轮(140)设置在所述置物架(110)的一端，所述第一轮(130)与所述第二轮(140)用于夹持焊管，所述第一电机(120)连接所述第一轮(130)的底部；

切割机构，包括卡盘(150)和激光头(160)，所述卡盘(150)设置在所述第一轮(130)远离所述置物架(110)的一端，所述卡盘(150)用于夹持并旋转焊管，所述激光头(160)设置在所述卡盘(150)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述机架(100)还包括料仓(170)，所述料仓(170)位于所述置物架(110)的上方，所述料仓(170)用于装载焊管。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于，所述料仓(170)的底部设置有出料口(180)，所述出料口(180)容置一根焊管通过，所述出料口(180)用于向所述置物架(110)输送焊管。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述机架(100)还设置有第一气缸(190)和支撑杆(200)，所述支撑杆(200)的一端连接所述第一气缸(190)的输出端，所述支撑杆(200)位于所述卡盘(150)远离所述置物架(110)的一侧，所述第一气缸(190)用于带动所述支撑杆(200)进入和脱离焊管的内部。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述输送机构还包括第二气缸(210)和推块(220)，所述推块(220)设置在所述置物架(110)远离所述卡盘(150)的一端，所述第二气缸(210)的输出端连接所述推块(220)，所述第二气缸(210)用于带动所述推块(220)靠近和远离所述置物架(110)上的焊管。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第一电机(120)的底部设置有平移座(260)，所述平移座(260)用于带动所述第一轮(130)靠近和远离所述第二轮(140)。

7.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第一轮(130)设置有第一环槽(230)，所述第二轮(140)设置有第二环槽(240)，所述第一环槽(230)和所述第二环槽(240)配合容置焊管。

8.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第二轮(140)的下方设置有第二电机(270)，所述第二电机(270)的驱动端连接所述第二轮(140)。

9.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述卡盘(150)的下方设置有集料箱(250)，所述集料箱(250)用于收集切割完毕的焊管。

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