CN210703184U - 一种激光切割机用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机用工作台，包括支撑台和传送机构，所述传送机构的传送带位于所述支撑台的下方，所述传送带的出料口端下方设有下料机构，所述下料机构的下料板包括自上而下依次连接的第一下料板、第二下料板和第三下料板，所述第二下料板的水平夹角均小于所述第一下料板、所述第三下料板的水平夹角，所述第二下料板的前部设有废料排出带，其后部设有小块料排出带；所述支撑台两侧的固定卡块之间设有若干排支撑片，所述支撑片上均布有用于与板材接触的锯齿，所述固定卡块上设有与所述支撑片连接的卡槽。本实用新型采用上述结构的一种激光切割机用工作台，结构简单，提高工作效率和工作人员的安全系数。

Description

一种激光切割机用工作台

技术领域

本实用新型涉及激光切割机用设备技术领域，特别是涉及一种激光切割机用工作台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割工作台在完成激光切割后，工件分散在工作台上，不方便收集，并且工作台表面的刀条容易刺伤工作人员，带来安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机用工作台，结构简单，提高工作效率和工作人员的安全系数。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光切割机用工作台，包括支撑台和传送机构，所述传送机构的传送带位于所述支撑台的下方，所述传送带的出料口端下方设有下料机构，所述下料机构的下料板包括自上而下依次连接的第一下料板、第二下料板和第三下料板，所述第二下料板的水平夹角均小于所述第一下料板、所述第三下料板的水平夹角，所述第二下料板的前部设有废料排出带，其后部设有小块料排出带；

所述支撑台两侧的固定卡块之间设有若干排支撑片，所述支撑片上均布有用于与板材接触的锯齿，所述固定卡块上设有与所述支撑片连接的卡槽，所述固定卡块的上方设有若干个交叉连接的固定片，所述固定卡块上设有与所述固定片连接的固定孔。

优选的，所述废料排出带的排出孔的下方对应设置有废料收集箱，所述小块料排出带的排出孔的下方设有小块料收集箱，所述第三下料板的下方设有大块料收集箱。

优选的，所述废料排出带的排出孔孔径小于所述小块料排出带的排出孔孔径，所述废料排出带的宽度大于所述小块料排出带的宽度。

优选的，所述第一下料板平行于所述第三下料板。

因此，本实用新型采用上述结构的一种激光切割机用工作台，结构简单，提高工作效率和工作人员的安全系数。

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种激光切割机用工作台实施例的示意图；

图2是本实用新型一种激光切割机用工作台中支撑台实施例的示意图；

图3是本实用新型一种激光切割机用工作台中下料板实施例的示意图。

附图标记

1、支撑台；2、传送带；3、下料机构；4、第一下料板；5、第二下料板；6、第三下料板；7、废料排出带；8、小块料排出带；9、固定卡块；10、支撑片；11、锯齿；12、卡槽；13、固定片；14、废料收集箱；15、小块料收集箱；16、大块料收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型一种激光切割机用工作台实施例的示意图，图2是本实用新型一种激光切割机用工作台中支撑台实施例的示意图，图3是本实用新型一种激光切割机用工作台中下料板实施例的示意图，如图所示，一种激光切割机用工作台，包括支撑台1和传送机构，传送机构的传送带2位于支撑台1的下方，支撑台1用于支撑板材，传送机构将物料传送出料。传送带2的出料口端下方设有下料机构3，物料经过下料机构3向外排出进行收集。

支撑台1两侧的固定卡块9之间设有若干排支撑片10，固定卡块9上设有与支撑片10连接的卡槽12，支撑片10固定在卡槽12上实现稳定固定。支撑片10上均布有用于与板材接触的锯齿11，板材放在支撑片10上，锯齿11对板材进行支撑。固定卡块9的上方设有若干个交叉连接的固定片13，固定卡块9上设有与固定片13连接的固定孔，通过固定片13可以实现固定卡块9上支撑片10的固定，保证支撑片10的稳定连接。切割不同尺寸的板材时可以调节支撑片10固定在卡槽12的位置，保证所需切割后大块物料滞留在支撑片10上，小块物料则进入传送带2上进行传送。

下料机构的下料板包括自上而下依次连接的第一下料板4、第二下料板5和第三下料板6，第一下料板4平行于第三下料板6，第二下料板5的水平夹角均小于第一下料板4、第三下料板6的水平夹角，小块物料在第一下料板4的运输下进入第二下料板5，然后进入第三下料板6。

第二下料板5的前部设有废料排出带7，废料排出带7的排出孔的下方对应设置有废料收集箱14，废料经过废料排出带7排出到废料收集箱14中。由于板材在设计过程中，为了减少成本支出，会对板材进行合理优化设计，保证板材的高效利用，所以会产生很多细小废料。第二下料板5的后部设有小块料排出带8，小块料排出带8的排出孔的下方设有小块料收集箱15，小块物料经小块料排出带8运输到小块料收集箱15中。废料排出带7的排出孔孔径小于小块料排出带8的排出孔孔径，便于实现对物料的初步筛选，减少所需物料的筛选工作，提高工作效率。

自传送带2排出的物料中小块废料首先向外排，由于传送出的物料数量较多，所以废料排出带7的宽度大于小块料排出带8的宽度，保证废料排出的高效性，便于所需物料的集中收集。第三下料板6的下方设有大块料收集箱16，大块料收集箱16用于收集自第三下料板6排出的物料，在收集的过程中也便于大块物料的分拣。

因此，本实用新型采用上述结构的一种激光切割机用工作台，结构简单，提高工作效率和工作人员的安全系数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种激光切割机用工作台，其特征在于：包括支撑台和传送机构，所述传送机构的传送带位于所述支撑台的下方，所述传送带的出料口端下方设有下料机构，所述下料机构的下料板包括自上而下依次连接的第一下料板、第二下料板和第三下料板，所述第二下料板的水平夹角均小于所述第一下料板、所述第三下料板的水平夹角，所述第二下料板的前部设有废料排出带，其后部设有小块料排出带；

所述支撑台两侧的固定卡块之间设有若干排支撑片，所述支撑片上均布有用于与板材接触的锯齿，所述固定卡块上设有与所述支撑片连接的卡槽，所述固定卡块的上方设有若干个交叉连接的固定片，所述固定卡块上设有与所述固定片连接的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工作台，其特征在于：所述废料排出带的排出孔的下方对应设置有废料收集箱，所述小块料排出带的排出孔的下方设有小块料收集箱，所述第三下料板的下方设有大块料收集箱。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工作台，其特征在于：所述废料排出带的排出孔孔径小于所述小块料排出带的排出孔孔径，所述废料排出带的宽度大于所述小块料排出带的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工作台，其特征在于：所述第一下料板平行于所述第三下料板。

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