CN211516426U - 一种具有多工位的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多工位的激光切割设备，包括底座，底座顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑架，且支撑架的顶部外壁上通过螺栓连接有横梁，横梁顶部外壁的中心处通过螺栓连接有气缸，气缸的输出端贯穿至横梁的底部外壁上，且气缸的输出端通过螺栓连接有安装板，安装板的底部外壁上滑动连接有成等距离分布的导向块，且导向块的底部外壁上螺纹连接有激光切割头，底座的顶部外壁上滑动连接有固定架。本实用新型的栅板上焊接有多个定位块，能够同时对多个原料进行定位，而安装板上安装有多个激光切割头，因此能够实现同时对多个原料进行加工，即多工位设计，相较于单工位激光切割设备，具有效率高、成本低和产品互换性好的优点。

Description

一种具有多工位的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种具有多工位的激光切割设备。

背景技术

激光切割机是利用从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。

但是现有的激光切割设备一般只有单工位，在加工时只能够同时对一个原料进行加工，当需要对批量原料进行加工时，加工效率较为低下。因此，亟需设计一种具有多工位的激光切割设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的激光切割设备一般只有单工位，在加工时只能够同时对一个原料进行加工，当需要对批量原料进行加工时，加工效率较为低下缺点，而提出的一种具有多工位的激光切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有多工位的激光切割设备，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑架，且支撑架的顶部外壁上通过螺栓连接有横梁，所述横梁顶部外壁的中心处通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横梁的底部外壁上，且气缸的输出端通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底部外壁上滑动连接有成等距离分布的导向块，且导向块的底部外壁上螺纹连接有激光切割头，所述底座的顶部外壁上滑动连接有固定架，所述固定架的顶部外壁上通过螺栓连接有栅板，且栅板的顶部外壁上焊接有成等距离分布的定位块。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的栅板和安装板，栅板上焊接有多个定位块，能够同时对多个原料进行定位，而安装板上安装有多个激光切割头，因此能够实现同时对多个原料进行加工，即多工位设计，相较于单工位激光切割设备，具有效率高、成本低和产品互换性好的优点。

进一步的，所述底座的顶部外壁上开有成等距离分布的废料槽，且废料槽位于激光切割头的下方。

进一步的，所述底座的顶部外壁上焊接有成等距离分布的滑轨，且滑轨的一端焊接有限位块，所述固定架的底部外壁上开有成等距离分布的滑槽，且固定架通过滑槽滑动连接在滑轨的顶部外壁上。

进一步的，所述安装板的底部外壁上开有导向槽，且导向块滑动连接在导向槽的内部，所述导向块的底部外壁上螺纹连接有定位螺栓。

进一步的，所述横梁的顶部外壁上靠近两端处均焊接有导向套，所述安装板的顶部外壁上靠近两端处均通过螺栓连接有导向柱，且导向柱滑动连接在导向套的内部。

进一步的，所述底座底部外壁的四角处均焊接有支撑腿，且底座的侧面外壁上通过螺栓连接有挡板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的栅板和安装板，栅板上焊接有多个定位块，能够同时对多个原料进行定位，而安装板上安装有多个激光切割头，因此能够实现同时对多个原料进行加工，即多工位设计，相较于单工位激光切割设备，具有效率高、成本低和产品互换性好的优点。

2.通过设置的栅板和废料槽，在对某些原料进行切割时，会有碎屑产生，碎屑能够通过栅板的格栅和废料槽直接掉落在底板的底部，方便了操作人员的清理。

3.通过设置的独立的多个导向块，激光切割头安装在导向块上，导向块滑动连接在安装板的导向槽内部，并通过定位螺栓定位，使得多个激光切割头之间相互独立，能够方便地对每个激光切割头的位置进行单独调整，使得激光切割设备的多个工位能够同时加工不同规格的产品，增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有多工位的激光切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有多工位的激光切割设备的安装板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有多工位的激光切割设备的A结构局部放大示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3挡板、4支撑架、5横梁、6气缸、7安装板、8导向套、9导向柱、10废料槽、11固定架、12定位螺栓、13定位块、14栅板、15滑槽、16滑轨、17限位块、18导向槽、19导向块、20激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种具有多工位的激光切割设备，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑架4，且支撑架4的顶部外壁上通过螺栓连接有横梁5，横梁5顶部外壁的中心处通过螺栓连接有气缸6，使得激光切割头20能够在竖直方向上升降。以便于加工不同尺寸的原料，气缸6的输出端贯穿至横梁5的底部外壁上，且气缸6的输出端通过螺栓连接有安装板7，安装板7的底部外壁上滑动连接有成等距离分布的导向块19，用于安装激光切割头20和带动激光切割头20运动，且导向块19的底部外壁上螺纹连接有激光切割头20，激光切割头的型号为CQ2000EF-A，底座1的顶部外壁上滑动连接有固定架11，固定架11的顶部外壁上通过螺栓连接有栅板14，用于承载原料，且栅板14的顶部外壁上焊接有成等距离分布的定位块13，为原料进行定位。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的栅板14和安装板7，栅板14上焊接有多个定位块13，能够同时对多个原料进行定位，而安装板7上安装有多个激光切割头20，因此能够实现同时对多个原料进行加工，即多工位设计，相较于单工位激光切割设备，具有效率高、成本低和产品互换性好的优点。

进一步的，底座1的顶部外壁上开有成等距离分布的废料槽10，且废料槽10位于激光切割头20的下方，使切割产生的能够从废料槽10掉落。

进一步的，底座1的顶部外壁上焊接有成等距离分布的滑轨16，且滑轨16的一端焊接有限位块17，防止固定架11运动过度，固定架11的底部外壁上开有成等距离分布的滑槽15，且固定架11通过滑槽15滑动连接在滑轨16的顶部外壁上，便于操作人员推动固定架11。

进一步的，安装板7的底部外壁上开有导向槽18，且导向块19滑动连接在导向槽18的内部，使得导向块19能够在导向槽18的内部滑动，导向块19的底部外壁上螺纹连接有定位螺栓12，用于固定导向块19。

进一步的，横梁5的顶部外壁上靠近两端处均焊接有导向套8，安装板7的顶部外壁上靠近两端处均通过螺栓连接有导向柱9，且导向柱9滑动连接在导向套8的内部，为安装板7进行导向，防止安装板7发生错位。

进一步的，底座1底部外壁的四角处均焊接有支撑腿2，支撑设备，且底座1的侧面外壁上通过螺栓连接有挡板3，放置碎屑飞出。

采用上述设置的栅板14和废料槽10，在对某些原料进行切割时，会有碎屑产生，碎屑能够通过栅板14的格栅和废料槽10直接掉落在底板1的底部，方便了操作人员的清理；设置的独立的多个导向块19，激光切割头20安装在导向块19上，导向块19滑动连接在安装板7的导向槽18内部，并通过定位螺栓12定位，使得多个激光切割头20之间相互独立，能够方便地对每个激光切割头20的位置进行单独调整，使得激光切割设备的多个工位能够同时加工不同规格的产品，增加了装置的适用范围。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有多工位的激光切割设备，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑架4，且支撑架4的顶部外壁上通过螺栓连接有横梁5，横梁5顶部外壁的中心处通过螺栓连接有气缸6，使得激光切割头20能够在竖直方向上升降。以便于加工不同尺寸的原料，气缸6的输出端贯穿至横梁5的底部外壁上，且气缸6的输出端通过螺栓连接有安装板7，安装板7的底部外壁上滑动连接有成等距离分布的导向块19，用于安装激光切割头20和带动激光切割头20运动，且导向块19的底部外壁上螺纹连接有激光切割头20，激光切割头的型号为CQ2000EF-A，底座1的顶部外壁上滑动连接有固定架11，固定架11的顶部外壁上通过螺栓连接有栅板14，用于承载原料，且栅板14的顶部外壁上焊接有成等距离分布的定位块13，为原料进行定位。

其中，底座1的顶部外壁上开有成等距离分布的废料槽10，且废料槽10位于激光切割头20的下方，使切割产生的能够从废料槽10掉落；底座1的顶部外壁上焊接有成等距离分布的滑轨16，且滑轨16的一端焊接有限位块17，防止固定架11运动过度，固定架11的底部外壁上开有成等距离分布的滑槽15，且固定架11通过滑槽15滑动连接在滑轨16的顶部外壁上，便于操作人员推动固定架11；安装板7的底部外壁上开有导向槽18，且导向块19滑动连接在导向槽18的内部，使得导向块19能够在导向槽18的内部滑动，导向块19的底部外壁上螺纹连接有定位螺栓12，用于固定导向块19；横梁5的顶部外壁上靠近两端处均焊接有导向套8，安装板7的顶部外壁上靠近两端处均通过螺栓连接有导向柱9，且导向柱9滑动连接在导向套8的内部，为安装板7进行导向，防止安装板7发生错位；底座1底部外壁的四角处均焊接有支撑腿2，支撑设备，且底座1的侧面外壁上通过螺栓连接有挡板3，放置碎屑飞出。

工作原理：使用时，操作人员首先将原料放置在栅板14上，并通过定位块13进行定位，之后通过夹具将原料夹紧，接着操作人员转动定位螺栓12，使得导向块19能够在导向槽18的内部自由移动，此时操作人员可以手动调节每个导向块19的位置，当调节到合适的位置后，操作人员可以再次转动定位螺栓12，使得定位螺栓12将导向块19的位置固定，准备完成后，操作人员将激光切割头20开启，并通过把手向激光切割头20的方向推动固定架11，固定架11带动栅板14和原料沿滑轨16移动，当激光切割头20发出的激光与原料接触后即开始对原料进行切割，当固定架11的一端碰触到限位块17时，固定架11无法继续移动，此时操作人员边能够关闭激光切割头20完成切割；切割时产生的碎屑会通过栅板14上的栅格和废料槽10掉落到底座1的底部，而飞出的碎屑会被挡板3挡下，并再通过废料槽10掉落到底座1的底部，操作人员可以事先在废料槽10的下方放置废料盘，以便于清理碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多工位的激光切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑架（4），且支撑架（4）的顶部外壁上通过螺栓连接有横梁（5），所述横梁（5）顶部外壁的中心处通过螺栓连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端贯穿至横梁（5）的底部外壁上，且气缸（6）的输出端通过螺栓连接有安装板（7），所述安装板（7）的底部外壁上滑动连接有成等距离分布的导向块（19），且导向块（19）的底部外壁上螺纹连接有激光切割头（20），所述底座（1）的顶部外壁上滑动连接有固定架（11），所述固定架（11）的顶部外壁上通过螺栓连接有栅板（14），且栅板（14）的顶部外壁上焊接有成等距离分布的定位块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的激光切割设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上开有成等距离分布的废料槽（10），且废料槽（10）位于激光切割头（20）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有多工位的激光切割设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上焊接有成等距离分布的滑轨（16），且滑轨（16）的一端焊接有限位块（17），所述固定架（11）的底部外壁上开有成等距离分布的滑槽（15），且固定架（11）通过滑槽（15）滑动连接在滑轨（16）的顶部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有多工位的激光切割设备，其特征在于，所述安装板（7）的底部外壁上开有导向槽（18），且导向块（19）滑动连接在导向槽（18）的内部，所述导向块（19）的底部外壁上螺纹连接有定位螺栓（12）。

5.根据权利要求1所述的一种具有多工位的激光切割设备，其特征在于，所述横梁（5）的顶部外壁上靠近两端处均焊接有导向套（8），所述安装板（7）的顶部外壁上靠近两端处均通过螺栓连接有导向柱（9），且导向柱（9）滑动连接在导向套（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有多工位的激光切割设备，其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四角处均焊接有支撑腿（2），且底座（1）的侧面外壁上通过螺栓连接有挡板（3）。

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