CN219966779U - 一种激光切割用下排料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割用下排料系统，通过将切割作业时承接板材的毛刷板设置为转动结构，并配合设置翻转机构驱动毛刷板向下翻转，从而使得毛刷板上切割完成的板料自动下排出料，配合在下方设置输送机构将落下的板材连续输出，无需设置额外的吸附分拣机构进行板材的下料，结构紧凑，下料效率高，解决现有技术中存在的板材等工件完成激光切割后，需要通过设置额外的分拣机构将板材进行分拣下料的技术问题。

Description

一种激光切割用下排料系统

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割用下排料系统。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。目前，激光切割机床在机械加工、船舶、电梯、门业等领域的板料加工中得到广泛应用。

中国专利CN202110084747.X公开了一种激光切割机柔性分拣下料系统，包括机架、设置在所述机架上的传输机构以及分拣机构；传输机构，所述传输机构包括沿水平方向往复滑动在所述机架上的桁架轨道以及驱动所述桁架轨道传动的驱动组件；分拣机构，所述分拣机构包括安装在所述机架上的支撑组件、安装在所述支撑组件的第二驱动组件、在所述第二驱动组件驱动下上下升降的抬升组件以及若干组均匀设置在所述抬升组件上的吸附组件，所述吸附组件用于匹配不同大小尺寸的板材；所述传输机构的前道工序设置有激光切割机，所述传输机构的后道工序设置有垛料机。

但是在现有技术方案中，板材等工件完成激光切割后，需要通过设置额外的分拣机构将板材进行分拣下料；此外，由于板材等工件在激光切割过程中会产生废屑，堆积在工作台上，需要定期进行清理，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种激光切割用下排料系统，通过将切割作业时承接板材的毛刷板设置为转动结构，并配合设置翻转机构驱动毛刷板向下翻转，从而使得毛刷板上切割完成的板料自动下排出料，配合在下方设置输送机构将落下的板材连续输出，无需设置额外的吸附分拣机构进行板材的下料，结构紧凑，下料效率高，解决现有技术中存在的板材等工件完成激光切割后，需要通过设置额外的分拣机构将板材进行分拣下料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割用下排料系统，包括：毛刷板，所述毛刷板分布设置于激光切割机床的工作台上，其对待切割的板料进行柔性承托；还包括：翻转机构，所述翻转机构与所述毛刷板动力连接，所述毛刷板铰接于激光切割机床上并由翻转机构驱动进行翻转，以使切割完成的板料自动下排出料。

作为优选，所述翻转机构位于所述毛刷板的下方，其包括：翻转驱动部，所述翻转驱动部铰接于激光切割机床上且其顶部伸缩驱动端与所述毛刷板的底部相铰接。

作为优选，所述毛刷板的底部设置有铰接座，所述毛刷板通过铰接座分别与激光切割机床和所述翻转驱动部相铰接。

作为优选，还包括：输送机构，所述输送机构配合设置于所述毛刷板的下方，其接收由所述毛刷板翻转下排的板料并连续输出。

作为优选，所述输送机构包括：输送线，所述输送线对板料进行连续输送；以及接料导板，所述接料导板围设于所述输送线的接料端，其将落下的板料快速导向至输送线上。

作为优选，还包括：废屑收集模块，所述废屑收集模块与所述毛刷板于激光切割点位相连通设置，以将激光切割所产生的废屑自动吸除。

作为优选，所述废屑收集模块位于所述毛刷板的下方，其包括：吸风模组；以及排料管，所述毛刷板上位于激光切割点位处开设有排屑孔，所述排料管密封连通设置于所述排屑孔和吸风模组之间。

作为优选，还包括：升降机构，所述升降机构设置于激光切割机床上，所述毛刷板和翻转机构均安装于所述升降机构上，所述升降机构驱动所述毛刷板进行升降。

作为优选，所述升降机构包括：滑轨，所述滑轨安装于激光切割机床上；滑座，所述滑座竖向滑动安装于所述滑轨上，所述毛刷板和翻转机构各自铰接于所述滑座上；以及升降驱动部，所述升降驱动部竖向安装于激光切割机床上且其伸缩驱动端与所述滑座连接以驱动滑座进行滑动。

作为优选，所述排料管设置为可进行伸缩和弯曲的柔性结构。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过将切割作业时承接板材的毛刷板设置为可转动结构，并配合设置翻转机构驱动毛刷板向下翻转，从而使得毛刷板上切割完成的板料自动下排出料，配合在下方设置输送机构将落下的板材进行承接和连续输出，从而无需设置额外的吸附分拣机构进行板材的下料，结构紧凑，且下料效率高；

（2）本实用新型通过在毛刷板上于激光切割点位处开设小孔径的排料孔，并密封连通设置废屑收集模块，在吸风模组的负压吸附作用下，切割过程中产生的废屑得以自动从排料管中排出，实现碎屑的及时排出，节省额外的清理操作，提高加工效率；

（3）本实用新型通过设置升降机构，将毛刷板和翻转机构均安装于该升降机构上，通过升降机构驱动毛刷板进行升降调节，从而适配于不同厚度板材的加工需要，通用性强，机构整体结构紧凑性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中毛刷板与翻转机构、升降机构的连接正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种激光切割用下排料系统，包括：毛刷板1，所述毛刷板1分布设置于激光切割机床的工作台上，其对待切割的板料20进行柔性承托；还包括：翻转机构2，所述翻转机构2与所述毛刷板1动力连接，所述毛刷板1铰接于激光切割机床上并由翻转机构2驱动进行翻转，以使切割完成的板料20自动下排出料。

作为优选，如图1所示，还包括：输送机构3，所述输送机构3配合设置于所述毛刷板1的下方，其接收由所述毛刷板1翻转下排的板料20并连续输出。

在本实施例中，首先将毛刷板1设置为可转动结构，并由翻转机构2驱动毛刷板1进行翻转动作，毛刷板1向下翻转时其上所承载切割完成的板料20则自动下排出料，通过配合在下方设置输送机构3将落下的板材20进行承接和连续输出，从而无需设置额外的吸附分拣机构进行板材的下料，结构紧凑，且下料效率高。

作为优选，如图2所示，所述翻转机构2位于所述毛刷板1的下方，其包括：翻转驱动部21，所述翻转驱动部21铰接于激光切割机床上且其顶部伸缩驱动端与所述毛刷板1的底部相铰接。

作为优选，所述毛刷板1的底部设置有铰接座11，所述毛刷板1通过铰接座11分别与激光切割机床和所述翻转驱动部21相铰接。

作为优选，结合图2所示，所述输送机构3包括：输送线31，所述输送线31对板料20进行连续输送；以及接料导板32，所述接料导板32围设于所述输送线31的接料端，其将落下的板料20快速导向至输送线31上。

在本实施例中，通过在所述输送线31的接料端围设一圈接料导板32，能够防止板材20掉落到输送线31外，起到将板材20快速导向至输送线31上的作用，提高自动化输出效率。

实施例二

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

作为优选，如图2所示，还包括：废屑收集模块4，所述废屑收集模块4与所述毛刷板1于激光切割点位相连通设置，以将激光切割所产生的废屑自动吸除。

作为优选，如图1所示，所述废屑收集模块4位于所述毛刷板1的下方，其包括：吸风模组41；以及排料管42，所述毛刷板1上位于激光切割点位处开设有排屑孔10，所述排料管42密封连通设置于所述排屑孔10和吸风模组41之间。

在本实施例中，在毛刷板1上于激光切割点位处开设小孔径的排屑孔10，在吸风模组41与该排屑孔10之间密封连通排料管42，在吸风模组41的负压吸附作用下，切割过程中产生的废屑得以自动从排料管42中排出，实现碎屑的及时排出，节省额外的清理操作，提高加工效率。

作为优选，所述排料管42设置为可进行弯曲的柔性结构，从而能够适配于毛刷板1的翻转动作。

实施例三

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

作为优选，如图2所示，还包括：升降机构5，所述升降机构5设置于激光切割机床上，所述毛刷板1和翻转机构2均安装于所述升降机构5上，所述升降机构5驱动所述毛刷板1进行升降。

在本实施例中，通过设置升降机构5，将毛刷板1和翻转机构2均安装于该升降机构5上，通过升降机构5驱动毛刷板1进行升降调节，从而适配于不同厚度板材的加工需要，通用性强，机构整体结构紧凑性好。

作为优选，所述升降机构5包括：滑轨51，所述滑轨51安装于激光切割机床上；滑座52，所述滑座52竖向滑动安装于所述滑轨51上，所述毛刷板1和翻转机构2各自铰接于所述滑座52上；以及升降驱动部53，所述升降驱动部53竖向安装于激光切割机床上且其伸缩驱动端与所述滑座52连接以驱动滑座52进行滑动。

作为优选，所述排料管42设置为可进行伸缩的柔性结构，从而能够适配于毛刷板1的升降动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割用下排料系统，包括：

毛刷板，所述毛刷板设置于激光切割机床的工作台上，其对待切割的板料进行柔性承托；

其特征在于，还包括：

翻转机构，所述翻转机构与所述毛刷板动力连接，所述毛刷板铰接于激光切割机床上并由翻转机构驱动进行翻转，以使切割完成的板料自动下排出料。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，所述翻转机构位于所述毛刷板的下方，其包括：

翻转驱动部，所述翻转驱动部铰接于激光切割机床上且其顶部伸缩驱动端与所述毛刷板的底部相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，所述毛刷板的底部设置有铰接座，所述毛刷板通过铰接座分别与激光切割机床和所述翻转驱动部相铰接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，还包括：

输送机构，所述输送机构配合设置于所述毛刷板的下方，其接收由所述毛刷板翻转下排的板料并连续输出。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，所述输送机构包括：

输送线，所述输送线对板料进行连续输送；以及

接料导板，所述接料导板围设于所述输送线的接料端，其将落下的板料导向至输送线上。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，还包括：

废屑收集模块，所述废屑收集模块与所述毛刷板于激光切割点位相连通设置，以将激光切割所产生的废屑自动吸除。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，所述废屑收集模块位于所述毛刷板的下方，其包括：

吸风模组；以及

排料管，所述毛刷板上位于激光切割点位处开设有排屑孔，所述排料管连通设置于所述排屑孔和吸风模组之间。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，还包括：

升降机构，所述升降机构设置于激光切割机床上，所述毛刷板和翻转机构均安装于所述升降机构上，所述升降机构驱动所述毛刷板进行升降。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，所述升降机构包括：

滑轨，所述滑轨安装于激光切割机床上；

滑座，所述滑座竖向滑动安装于所述滑轨上，所述毛刷板和翻转机构各自铰接于所述滑座上；以及

升降驱动部，所述升降驱动部竖向安装于激光切割机床上且其伸缩驱动端与所述滑座连接以驱动滑座进行滑动。

10.根据权利要求7所述的一种激光切割用下排料系统，其特征在于，所述排料管设置为可进行伸缩和弯曲的柔性结构。