CN215437123U - 一种烟包回用辅助工具以及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟包回用辅助工具以及包装机；包括下烟滑道以及递推通道；下烟通道，用于烟包滑落；包括滑道，位于滑道顶端的下烟通道一侧壁设有一进料口，所述滑道的宽度至少能够允许每个烟包依次单独滑落；以及递推通道，用于平推移动至少一组烟包，位于所述下烟滑道顶端一侧，所述递推通道的一端至少设有一与下烟滑道的进料口相接连通的出料口；解决人工添加无透明纸烟包过程中存在的机械疲劳和加包速度慢。

Description

一种烟包回用辅助工具以及包装机

技术领域

本实用新型涉及烟包加工技术领域，具体涉及一种烟包回用辅助工具以及包装机。

背景技术

在卷烟生产作业过程中，由于抽检或者质量追溯，经常会出现批量的无透明纸烟包，通常会在设备生产过程中在烟包通道通过人工将烟包加入，使其在皮带的带动下进入辅机，完成小包透明纸包装的工作。

但是，在进行批量加烟包工作时，需要一人在通道前将5-8包无透明纸烟包竖立直排，然后双手从两侧挤起烟包，从上往下放入烟包通道。其余3-4位辅助人员整理烟包放到装料平台上。进行该加烟包操作一次约2S，重复5次后待料平台烟包用完，再次填料完毕需要30S。频繁的机械式操作，劳动强度大，且存在人工挤压烟包的质量风险。

同时，为了防止透明纸包裹机速度过快导致停机，设备速度调整在120包/分钟左右，严重影响了包装设备的产能效率发挥。

因此，亟需寻找一种切实有效的装置来解决生产实际问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种烟包回用辅助工具以及包装机，为了解决人工添加无透明纸烟包过程中存在的机械疲劳和加包速度慢。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种烟包回用辅助工具，包括下烟滑道以及递推通道；

下烟通道，用于烟包滑落；包括滑道，位于滑道顶端的下烟通道一侧壁设有一进料口，所述滑道的宽度至少能够允许每个烟包依次单独滑落；以及

递推通道，用于平推移动至少一组烟包，位于所述下烟滑道顶端一侧，所述递推通道的一端至少设有一与下烟滑道的进料口相接连通的出料口。

在一些实例中，所述递推通道包括底板以及两块对称设置在底板两侧的侧板，至少一块侧板设置有一用于塞入预备烟包组的缺口；两侧板之间距离至少等于一包烟包的长度。

在一些实例中，所述滑道的表面呈倾斜面或向内凹陷的圆弧面。

在一些实例中，所述下烟通道还包括左挡板和右挡板，所述滑道设置在左挡板和右挡板之间，右挡板的顶端设置有一开口，所述开口作为所述进料口；所述滑道的顶端入口位于开口处下方。

在一些实例中，所述下烟通道还包括多根支撑板，多根支撑板依次相对于横向水平面倾斜设置在左挡板和右挡板之间，所述支撑板的一端与滑道的内侧壁相抵或相接。

在一些实例中，所述支撑板包括主支撑板和多个辅支撑板，所述主支撑板长于辅支撑板；所述主支撑板相对于横向水平面呈45°倾斜设置，其一端与滑道中心处相接；所述辅支撑板分别对称布置在主支撑板两侧。

在一些实例中，所述下烟通道与递推通道斜接处的底部设置有多根加强筋，所述加强筋呈三角结构，加强筋相邻的两条直角边分别与下烟通道的底部和递推通道的侧壁相焊接。

一种包装机，包括烟包回用辅助工具。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过该装置，可以保证辅机在连续运转的情况下连续加入烟包，在烟包输送通道上烟包以10包一组排列，在操作人员将推进烟包组向前推送的过程中，辅助人员有足够的时间将准备好的烟包堆叠放入输送通道中，保证操作人员可以连续不间断的实施推包操作。该方法操作简单，容易上手，需要的人员少。同时操作动作减少，设备速度均匀产出质量合格烟包；设置其下烟通道为了能够观察无透明纸烟包的质量情况。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的递推通道的结构示意图，

图3是图1实施例的下烟通道的内部结构示意图，

图4是图1实施例的下烟通道的外部结构示意图，

图5是图1实施例的加强筋的结构示意图，

图6是图1实施例的使用方式示意图，

图中：递推通道1、下烟通道2、开口21、侧板3、加强筋4、滑道5、右挡板6、左挡板7、主支撑板8、辅支撑板9、缺口10、预备烟包组A、待料烟包组B、推进烟包组C。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本实用新型说明书附图之图1至图6所示，根据本实用新型一优选实施的一种烟包回用辅助工具，包括下烟通道2以及递推通道1，所述下烟通道2用于烟包滑落，所述下烟通道2包括一滑道5，位于滑道5顶端的下烟通道2一侧壁设有一进料口，所述滑道5的宽度至少能够允许每个烟包依次单独滑落；所述递推通道1用于的平推移动一组烟包，位于所述下烟滑道5顶端一侧，所述递推通道1的一端至少设有一出料口，并与下烟滑道5的进料口相斜接连通，所述出料口的口径大小为至少允许一包烟包通行；其中一组烟包由10包纸烟包竖立依次排列组成，递推的过程可以采用人工手动递推也可采用自动递推，如采用自动递推，需在递推通道1的另一端设置一气缸，通过气缸的伸缩运动，将一组烟包沿递推通道1推入下烟通道2；如采用人工手动递推，则只需工作人员用手去推动一组烟包即可，而本实施例主要采用人工手动递推方式做进一步阐述，另外，位于上方的烟包通过滑道5依次滑落至下方，在一些实施例中，所述出料口的口径大小可以允许两包烟包拼排通过。

具体而言，所述递推通道1包括底板以及两块对称设置在底板两侧的侧板3，至少一块侧板3设置有一用于塞入预备烟包组的缺口10；两侧板3之间距离至少等于一包烟包的长度，设置侧板3的好处在于工作人员在水平推送烟包组的时候，通过侧板3能够摆正烟包组移动方向，避免在推移过程中由于烟包组的弯曲无法推送至下烟通道2的情况发生；另外，设置缺口10的优势在于两方面，一方面是方便下一组烟包能够从缺口10处平移入递推通道1内，若无缺口10设置，需要工作人员双手从两侧挤起烟包组，并有一个抬升动作后才能放入递推通道1内，如此操作则存在挤压烟包的质量风险；此外，在一些实施例中，位于缺口10处的底板部分能够向外延伸出一块平板，该平板用于放置预备烟包组A，换言之，将下一组烟包放置在平板上等待送入递推通道1内；所述缺口10也可以通过两侧板3的长度不一致而形成，即一块侧板3长度长于另一块侧板3的长度。

所述滑道5的表面呈倾斜面或者向内凹陷的弧形面，在本实施例中，滑道5采用弧形面，其相较于倾斜面更优化的好处在于，烟包的滑行速度有所延缓，若采用倾斜面滑行的话，烟包能较快向下滑行，则不利于位于下方整理烟包的工作人员进行有序整理工作，滑行速度延缓则有利于下方工作人员有序整理烟包工作，便于有序推进后续作业；当然，在其他一些实施例中，所述滑道5采用螺旋式下降的结构，则不再过多赘述。

所述下烟通道2还包括左挡板7和右挡板6，所述滑道5设置在左挡板7和右挡板6之间，右挡板6的顶端设置有一开口21，所述开口21作为上述提及的进料口；在该技术方案下，所述滑道5可以和左右挡板6为一体设置，所述左右挡板6位于滑道5的左右两侧，而在本实施例中，所述滑道5为一块滑板，滑板的两侧设置在左挡板7和右挡板6的内壁上，所述滑道5表面的顶端入口位于开口21处的下方，以确保烟包从开口21进入而直接落入滑道5上滑落；此外，所述下烟通道2还包括多根支撑板，多根支撑板依次相对于横向水平面倾斜设置在左挡板7和右挡板6之间，所述支撑板的一端与滑道5的内侧壁相抵或相接，所述支撑板的作用是为了增强滑道5的支撑力，并且能够维持住滑道5弧形状，进一步具体来说，所述支撑板包括主支撑板8和辅支撑板9，所述主支撑板8长于辅支撑板9，所述主支撑板8相对于横向水平面呈45°倾斜设置，其一端与滑道5中心处相接；本实施例设置了一块主支撑板8以及两块辅支撑板9，以主支撑板8为基线；两块辅支撑板9对称布置在主支撑板8两侧。

为了进一步加强下烟通道2和递推通道1的连接强度，所述下烟通道2与递推通道1斜接处的底部设置有多根加强筋4，所述加强筋4呈三角结构，加强筋4相邻的两条直角边分别与下烟通道2的底部和递推通道1的侧壁相焊接。

其具体的使用方式如下：

2名操作人员以及1名辅助人员，其中1名操作人员将10包为一组的烟包排列整齐，从缺口10推入递推通道1内，此时为待料烟包组B，另一名操作人员将待料烟包组B推向出料口，此时为推进烟包组C，依次从滑道5滑落，与此同时，操作人员可以进行下一组烟包整理放置在缺口10处等待，此时为预备烟包组A；而推进烟包组C的烟包依次单独滑落，由位于滑道5底端的辅助人员进行规整后送入辅机进行包装处理。

实施例二：

本实施例提供一种卷烟包装机，该卷烟包装机型号为ZB47、GDX1和GDX2型，属于卷烟厂较为常见型号的包装机，所述卷烟包装机包括实施例一种提及的烟包回用辅助工具，相较于原先人工添加，能大幅度提升烟包回收的效率，且操作简单容易上手。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种烟包回用辅助工具，其特征在于，包括下烟滑道(5)以及递推通道(1)；

下烟通道(2)，用于烟包滑落；包括滑道(5)，位于滑道(5)顶端的下烟通道(2)一侧壁设有一进料口，所述滑道(5)的宽度至少能够允许每个烟包依次单独滑落；以及

递推通道(1)，用于平推移动至少一组烟包，位于所述下烟滑道(5)顶端一侧，所述递推通道(1)的一端至少设有一与下烟滑道(5)的进料口相接连通的出料口。

2.根据权利要求1所述的烟包回用辅助工具，其特征在于，所述递推通道(1)包括底板以及两块对称设置在底板两侧的侧板(3)，至少一块侧板(3)设置有一用于塞入预备烟包组的缺口(10)；两侧板(3)之间距离至少等于一包烟包的长度。

3.根据权利要求1所述的烟包回用辅助工具，其特征在于，所述滑道(5)的表面呈倾斜面或向内凹陷的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的烟包回用辅助工具，其特征在于，所述下烟通道(2)还包括左挡板(7)和右挡板(6)，所述滑道(5)设置在左挡板(7)和右挡板(6)之间，右挡板(6)的顶端设置有一开口(21)，所述开口(21)作为所述进料口；所述滑道(5)的顶端入口位于开口(21)处下方。

5.根据权利要求4所述的烟包回用辅助工具，其特征在于，所述下烟通道(2)还包括多根支撑板，多根支撑板依次相对于横向水平面倾斜设置在左挡板(7)和右挡板(6)之间，所述支撑板的一端与滑道(5)的内侧壁相抵或相接。

6.根据权利要求5所述的烟包回用辅助工具，其特征在于，所述支撑板包括主支撑板(8)和多个辅支撑板(9)，所述主支撑板(8)长于辅支撑板(9)；所述主支撑板(8)相对于横向水平面呈45°倾斜设置，其一端与滑道(5)中心处相接；所述辅支撑板(9)分别对称布置在主支撑板(8)两侧。

7.根据权利要求1所述的烟包回用辅助工具，其特征在于，所述下烟通道(2)与递推通道(1)斜接处的底部设置有多根加强筋(4)，所述加强筋(4)呈三角结构，加强筋(4)相邻的两条直角边分别与下烟通道(2)的底部和递推通道(1)的侧壁相焊接。

8.一种包装机，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的烟包回用辅助工具。

Images