CN221115826U - 一种倒瓶剔除装置 - Google Patents
一种倒瓶剔除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221115826U CN221115826U CN202322972212.3U CN202322972212U CN221115826U CN 221115826 U CN221115826 U CN 221115826U CN 202322972212 U CN202322972212 U CN 202322972212U CN 221115826 U CN221115826 U CN 221115826U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- channels
- conveying line
- conveying
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种倒瓶剔除装置，包括第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线之间设有剔除块，第一输送线和第二输送线上均设有瓶子导向架，瓶子导向架将第一输送线和第二输送线分割成多条输送通道，每条输送通道宽度与瓶子最大外径相适配；剔除块上开设有剔除通道，剔除通道包括通过通道和掉落通道，通过通道和掉落通道相互连通且交错布置，通过通道位于掉落通道上方，掉落通道宽度大于瓶子最大外径且通过通道和掉落通道连通处高度大于瓶子最大外径。本实用新型实现了生产线上倒瓶的自动化剔除，并且无需加装传感器及踢瓶机构，避免了卡瓶情况的出现，提高了生产效率并降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装瓶子输送技术领域，尤其涉及一种倒瓶剔除装置。
背景技术
在瓶装液体灌装生产邻域，工序繁多，灌装瓶子需要在各工序之间传送，现今技术各工序之间通常通过输送线连接，灌装瓶子由输送线从一个工序传送到另一个工序。灌装瓶子在传送中往往要保持站立状态才能满足各工序的作业要求，如出现倒瓶情况，需要及时扶正或剔除，否则影响正常作业并造成停机。现有技术通常会在输送线上设置传感器，传感器检测到倒瓶后让设备停机，再由操作人员把瓶子扶正或剔除；或在输送线上安装机械手，由机械手完成瓶子的扶正或剔除。出现倒瓶时，如由操作人员进行人工扶正或剔除，劳动强度高，效率低；或如由机械手进行扶正或剔除，设备成本高昂。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种倒瓶剔除装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种倒瓶剔除装置，包括直线布置的第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和所述第二输送线之间设有剔除块，所述第一输送线和所述第二输送线上均设有瓶子导向架，所述瓶子导向架将所述第一输送线和所述第二输送线分割成多条输送通道，每条所述输送通道宽度与瓶子最大外径相适配使得每条所述输送通道宽度方向只能通过一个瓶子；
其中，所述剔除块上开设有与所述输送通道相同数量的剔除通道，所述剔除通道包括一通过通道和一掉落通道，所述通过通道和所述掉落通道相互连通且交错布置，所述通过通道位于所述掉落通道上方，每一条所述通过通道与对应的前后所述输送通道宽度相同且连通，所述掉落通道宽度大于所述瓶子最大外径且所述通过通道和所述掉落通道连通处高度大于所述瓶子最大外径。
优选的是，还包括设置在所述剔除组件下方的收集盒。
优选的是，所述掉落通道的长度大于所述瓶子的高度。
优选的是，所述导向架包括多个挡杆、多个连接杆以及支撑杆，所述支撑杆呈U型横跨设于所述第一输送线或所述第二输送线上，一所述挡杆通过一所述连接杆与所述支撑杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型实现了生产线上倒瓶的自动化剔除，并且无需加装传感器及踢瓶机构，避免了卡瓶情况的出现，提高了生产效率并降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型倒瓶剔除装置的结构图；
图2为本实用新型倒瓶剔除装置中剔除组件的结构图；
图3为本实用新型倒瓶剔除装置的使用示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的详细描述：
参照图1，本实用新型提供一种倒瓶剔除装置，包括直线布置的第一输送线100和第二输送线200，第一输送线100和第二输送线200之间设有剔除块400，第一输送线100和第二输送线200上均设有瓶子导向架300，瓶子导向架300将第一输送线100和第二输送线200分割成多条输送通道，每条输送通道宽度与瓶子最大外径相适配使得每条输送通道宽度方向只能通过一个瓶子；
进一步地，该倒瓶剔除装置还包括设置在剔除组件下方的收集盒500，该收集盒500用于回收被剔除的瓶子。
参照图2，剔除块400上开设有与输送通道相同数量的剔除通道，剔除通道包括一通过通道410和一掉落通道420，通过通道410和掉落通道420相互连通且交错布置，通过通道410位于掉落通道420上方，每一条通过通道410与对应的前后输送通道宽度相同且连通，掉落通道420宽度大于瓶子最大外径且通过通道410和掉落通道420连通处高度大于瓶子最大外径。
在本实施例中，剔除块400的前后两端分别通过螺栓连接在第一输送线100和第二输送线200的机架上。为了保证剔除块400的完整，该掉落通道420的长度要小于剔除块400的长度即也小于通过通道410的长度。另外保证输送的顺畅性，输送通道的宽度应该大于瓶子的最大外径。为了保证倒瓶顺利掉落，应该保证通过通道410底面的开口宽度大于瓶子半径。
进一步地，通过通道410与输送通道数量和宽度相等，掉落通道420的长度大于瓶子的高度。当瓶子在第一输送线100的输送下，沿着输送通道有序的进入通过通道410，瓶子在通过通道410中靠第一输送线100的瓶子推动前行，正常立瓶经过通过通道410时，在其底面及侧壁的导向作用下顺利通过并进入第二输送线200相对应的输送通道内。当倒瓶被输送到剔除通道时，其底面和侧壁不能对瓶子起到支撑作用，瓶子会从掉落通道420底部漏出并掉入到收集盒500中，如图3所示。
在本实施例中，导向架包括多个挡杆、多个连接杆以及支撑杆，支撑杆呈U型横跨设于第一输送线100或第二输送线200上，一挡杆通过一连接杆与支撑杆固定连接。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种倒瓶剔除装置，其特征在于，包括直线布置的第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和所述第二输送线之间设有剔除块，所述第一输送线和所述第二输送线上均设有瓶子导向架，所述瓶子导向架将所述第一输送线和所述第二输送线分割成多条输送通道，每条所述输送通道宽度与瓶子最大外径相适配使得每条所述输送通道宽度方向只能通过一个瓶子；
其中，所述剔除块上开设有与所述输送通道相同数量的剔除通道，所述剔除通道包括一通过通道和一掉落通道，所述通过通道和所述掉落通道相互连通且交错布置，所述通过通道位于所述掉落通道上方，每一条所述通过通道与对应的前后所述输送通道宽度相同且连通，所述掉落通道宽度大于所述瓶子最大外径且所述通过通道和所述掉落通道连通处高度大于所述瓶子最大外径。
2.如权利要求1所述的倒瓶剔除装置，其特征在于，还包括设置在所述剔除组件下方的收集盒。
3.如权利要求1所述的倒瓶剔除装置，其特征在于，所述掉落通道的长度大于所述瓶子的高度。
4.如权利要求1所述的倒瓶剔除装置，其特征在于，所述导向架包括多个挡杆、多个连接杆以及支撑杆，所述支撑杆呈U型横跨设于所述第一输送线或所述第二输送线上，一所述挡杆通过一所述连接杆与所述支撑杆固定连接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221115826U true CN221115826U (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202897490U (zh) | 一种多工位智能理瓶装置 | |
| CN113184512B (zh) | 一种自动化流水线用物料分流转运机构及其转运方法 | |
| CN109484799A (zh) | 一种链条上料装置 | |
| CN221115826U (zh) | 一种倒瓶剔除装置 | |
| CN111924215A (zh) | 分杯送杯机 | |
| CN102897518A (zh) | 一种多工位智能理瓶装置 | |
| CN109018496A (zh) | 钢管打包机 | |
| CN214666551U (zh) | 一种压缩弹簧内外径自动检测装置 | |
| CN212373790U (zh) | 分杯送杯机 | |
| CN211365831U (zh) | 一种杆件自动上下料与分检入库装置 | |
| CN209352071U (zh) | 一种链条上料装置 | |
| CN215437123U (zh) | 一种烟包回用辅助工具以及包装机 | |
| CN220611366U (zh) | 一种芯片引脚检测装置 | |
| CN214235143U (zh) | 一种便于缓冲的食品次品分选装置 | |
| CN110775619A (zh) | 一种自动产品抓取装置 | |
| CN216937105U (zh) | 一种短尺棒材剔除装置 | |
| CN208067032U (zh) | 一种全自动圆弧弯管机 | |
| CN219996780U (zh) | 一种硬质合金圆棒自动摔检机 | |
| CN207511815U (zh) | 一种三排进瓶灌装生产线 | |
| CN220448989U (zh) | 自动化快速定位装置 | |
| CN217862732U (zh) | 一种整理瓶胚的装置 | |
| CN220361561U (zh) | 一种印刷机剔废装置 | |
| CN211664155U (zh) | 一种生产线用的自动输送装置 | |
| CN218506211U (zh) | 一种理瓶台上的防挤瓶机构 | |
| CN214077895U (zh) | 一种食品次品分选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |