CN214666551U - 一种压缩弹簧内外径自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩弹簧内外径自动检测装置，包括：台架；设置在所述台架上方的上料滚筒,所述上料滚筒的出料口连接有上料导管；与所述上料导管出口相连的检测装置，所述检测装置包括固定支架，以及由上至下依次设置在固定支架上的用于检测弹簧外径的外径检测装置、用于将通过外径检测装置的弹簧推送至下一装置的推料装置、用于放置推料装置落下的弹簧的内径检测工位、用于检测内径检测工位上弹簧内径的内径检测装置。本实用新型通过上料滚筒及上料导管实现自动送料，通过检测装置中几个装置之间的配合，实现对压缩弹簧内外径的连续自动检测，本实用新型减少了弹簧质量检测中的人工成本，提高了弹簧检测效率。

Description

一种压缩弹簧内外径自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧质量检测技术领域，具体是一种压缩弹簧内外径自动检测装置。

背景技术

随着汽车行业的高速发展，压缩弹簧需求量也日益剧增，为了使压缩弹簧发挥更加稳定的作用，弹簧的质量尤为重要。因此通常需要对弹簧的外观尺寸进行检测，弹簧的尺寸检测通常包括内径、外径和长度，对于部分要求比较高的弹簧还要对其外观进行检测。

但是由于弹簧的形状并不是绝对规则的几何体，检测的时候主要依靠人工来进行，人工成本高，费时费力且难以保证产品的持续质量，降低了压缩弹簧的整体检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩弹簧内外径自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩弹簧内外径自动检测装置，包括：

台架；

设置在所述台架上方的上料滚筒,所述上料滚筒的出料口连接有上料导管；

与所述上料导管出口相连的检测装置，所述检测装置包括固定支架，以及由上至下依次设置在固定支架上的用于检测弹簧外径的外径检测装置、用于将通过外径检测装置的弹簧推送至下一装置的推料装置、用于放置推料装置落下的弹簧的内径检测工位、用于检测内径检测工位上弹簧内径的内径检测装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料滚筒轴向两端设置有入料口和出料口，所述入料口与出料口之间通过倾斜的上料轨道进行连接，所述上料轨道靠近出料口一侧的下端面设置有振动电机，所述上料滚筒的出料口与所述上料导管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料导管与所述上料滚筒的出料口相连处内部设置有吹气装置，所述上料导管与所述上料滚筒的出料口相连处的外部设置有空料报警装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述外径检测装置包括导料口，以及设置在所述导料口下方用于检测外径尺寸的外径通规。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料装置包括第一滑轨、设置在所述第一滑轨上的推料滑块，所述推料滑块上设置有送料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内径检测工位包括设置在所述推料装置下方的第二滑轨、设置在所述第二滑轨上的检测工位滑块，所述检测工位滑块上设置有内径待检通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内径检测装置包括设置在所述内径待检通孔正下方的落料平台，所述落料平台上设置有落料通孔，所述落料通孔内设置有内径插棒，所述内径插棒底部设置有用于驱动内径插棒上下移动的动力装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测装置还包括设置在外径落料检测装置、内径落料检测装置，所述外径落料检测装置对应设置在所述推料装置出料处，所述内径落料检测装置对应设置在所述内径检测工位的出料处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料滚筒及上料导管实现自动送料，通过检测装置中的依次设置的用于检测弹簧外径的外径检测装置、用于将通过外径检测装置的弹簧推送至下一装置的推料装置、用于放置推料装置落下的弹簧的内径检测工位、用于检测内径检测工位上弹簧内径的内径检测装置几个装置之间的配合，可以实现对压缩弹簧内外径的连续自动检测，同时配合外径落料检测装置以及内径落料检测装置可以实时对检测装置的工作状态进行实时监控，本实用新型减少了弹簧质量检测中的人工成本，提高了弹簧检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为检测装置的立体结构示意图；

图3为检测装置的左侧视图；

图4为检测装置未设置外径落料检测装置、内径落料检测装置时的正视图。

图中：1-台架、2-上料滚筒、21-入料口、22-出料口、23-上料轨道、24-振动电机、3-上料导管、4-吹气装置、5-空料报警装置、6-检测装置、61-固定支架、62-外径检测装置、621-导料口、622-外径通规、63-推料装置、631-第一滑轨、632-推料滑块、6321-送料孔、64-内径检测工位、641-第二滑轨、642-检测工位滑块、6421-内径待检通孔、65-内径检测装置、651-落料平台、6511-落料通孔、652-内径插棒、653-动力装置、66-外径落料检测装置、67-内径落料检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种压缩弹簧内外径自动检测装置，包括台架1；设置在所述台架上方的上料滚筒2,所述上料滚筒的出料口连接有上料导管3；与所述上料导管3出口相连的检测装置6，所述检测装置包括固定支架61，以及由上至下依次设置在固定支架上的用于检测弹簧外径的外径检测装置62、用于将通过外径检测装置的弹簧推送至下一装置的推料装置63、用于放置推料装置落下的弹簧的内径检测工位64、用于检测内径检测工位上弹簧内径的内径检测装置65。

具体的，请参阅图1，所述上料滚筒2述上料滚筒2轴向两端设置有入料口21和出料口22，所述入料口与出料口之间通过倾斜的上料轨道23进行连接，上料轨道的倾斜方向为入料口高于出料口，此种设计更便于送料，所述上料轨道靠近出料口一侧的下端面设置有振动电机24，所述上料滚筒的出料口与所述上料导管3相连接。所述振动电机振动上料轨道，且由于上料轨道倾斜设置，使上料轨道上的压缩弹簧沿上料轨道逐渐落入上料导管处，所述上料轨道数量可以根据出料口尺寸及需要进行设置。

具体的，请参阅图1，所述上料导管3设置在所述上料滚筒2的出料口21处，与上料轨道23在出料口的一端相连接，上料导管的数量根据上料轨道的数量设置，上料导管优选软管，上料导管的出口与检测装置6相连，其与外径检测装置62的导料口621连接，所述上料导管上设置有节拍装置，能够使弹簧有序的落入检测装置6，实现将上料滚筒2送来的料有序送至检测装置5处。所述上料导管3与所述上料滚筒2的出料口22相连处内部设置有吹气装置4，吹气装置使得检测装置能够持续稳定的进行工作，提供较好的料流的引导和疏散传送的效果，避免弹簧堆积堵塞；所述上料导管3与所述上料滚筒的出料口相连处的外部设置有空料报警装置5，当长时间上料导管内无弹簧输送时，便发出报警。

具体的，请参阅图2、3，所述外径检测装置62包括导料口621，以及设置在所述导料口下方用于检测外径尺寸的外径通规622，外径通规入口处设有定位稍，能使弹簧竖直落入外径通规中，匹配外径检测装置的检测位置要求；所述导料口与上料导管3的出口相连，所述导料口进入弹簧后，将弹簧送入外径通规中，进行外径尺寸检测。通过外径检测的弹簧落入推料装置63处。

具体的，请参阅图2、3、4，所述推料装置63包括第一滑轨631、设置在所述第一滑轨上的推料滑块632，所述推料滑块632能在所述第一滑轨上水平运动，所述推料滑块上设置有送料孔6321。当弹簧外径检测合格后，推料滑块在第一滑轨上移动，使得送料孔与外径通规622的出料口相对应，外径检测完成的弹簧落入送料孔中，推料滑块带动该弹簧在第一滑轨上滑动，实现将料送入内径检测工位64处。

具体的，请参阅图2、3、4，所述内径检测工位64包括设置在所述推料装置63下方的第二滑轨641、设置在所述第二滑轨上的检测工位滑块642，所述检测工位滑块上设置有内径待检通孔6421，内径待检通孔直径比弹簧外径大0.05-0.15mm。所述检测工位滑块642能在在所述第二滑轨641上水平运动，所述检测工位滑块长度大于推料滑块632的长度，所述检测工位滑块比所述推料滑块长出的部分上设置有内径待检通孔6421；所述检测工位滑块水平移动至所述内径待检通孔与所述送料孔6321相对应，使得送料孔中的弹簧落入内径待检通孔6421中，所述内径待检通孔接到弹簧后，水平移动检测工位滑块使内径待检通孔与内径检测装置65的落料通孔6511相对应。

具体的，请参阅图2、3、4，所述内径检测装置65包括设置在所述内径待检通孔6421正下方的落料平台651，所述落料平台上设置有落料通孔6511，所述落料通孔内设置有内径插棒652，所述内径插棒底部设置有用于驱动内径插棒上下移动的动力装置653，所述动力装置为气缸，为了保障内径插棒的稳定性，所述内径插棒可以通过轨道连接固定在固定支架61上。当内径待检通孔与落料通孔6511相对应后，动力装置驱动内径插棒652向上运动，当弹簧内径合格时，弹簧可以直接穿过内径插棒由落料通孔中落出，此弹簧即为外径、内径合格品；当弹簧内径不合格时，弹簧被内径插棒由内径待检通孔处顶出。完成对检测后的弹簧良品和不良品进行区分并排出。

具体的，请参阅图2、3，所述检测装置还包括设置在外径落料检测装置66、内径落料检测装置67，所述外径落料检测装置对应设置在所述推料装置63出料处，所述内径落料检测装置对应设置在所述内径检测工位65的出料处。所述外径落料检测装置66能够检测推料装置63处是否有弹簧正常排出，若一段时间无弹簧排出，则警报提示；所述内径落料检测装置67能够检测内径检测工位64处的弹簧是否正常排出，若一段时间无弹簧排出，则警报提示。实现对弹簧检测过程中，弹簧检测状态的实时监控。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，由上料轨道23落入上料导管3中，上料导管再有序传送弹簧至外径检测装置的导料口621处，由导料口处落入外径通规中进行外径检测，若外径尺寸不合格，弹簧卡在外径通规处，外径落料检测装置66监控无落料进行报警，由人工进行剔除，若外径尺寸合格，则落入推料装置的送料孔6321中，由推料滑块632传送弹簧至内径检测工位的内径待检通孔6421处，当弹簧落入内径待检通孔处后，动力装置驱动内径插棒652向上运动，当弹簧内径合格时，弹簧可以直接穿过内径插棒由落料通孔中落出，此弹簧即为外径、内径合格品；当弹簧内径不合格时，弹簧被内径插棒由内径待检通孔处顶出。完成对弹簧的内外径自动检测，再对检测后的弹簧良品和不良品进行区分并分别排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，包括：

台架(1)；

设置在所述台架上方的上料滚筒(2),所述上料滚筒的出料口连接有上料导管(3)；

与所述上料导管(3)出口相连的检测装置(6)，所述检测装置包括固定支架(61)，以及由上至下依次设置在固定支架上的用于检测弹簧外径的外径检测装置(62)、用于将通过外径检测装置的弹簧推送至下一装置的推料装置(63)、用于放置推料装置落下的弹簧的内径检测工位(64)、用于检测内径检测工位上弹簧内径的内径检测装置(65)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，所述上料滚筒(2)轴向两端设置有入料口(21)和出料口(22)，所述入料口与出料口之间通过倾斜的上料轨道(23)进行连接，所述上料轨道靠近出料口一侧的下端面设置有振动电机(24)，所述上料滚筒的出料口与所述上料导管(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，所述上料导管(3)与所述上料滚筒(2)的出料口(22)相连处内部设置有吹气装置(4)，所述上料导管(3)与所述上料滚筒的出料口相连处的外部设置有空料报警装置(5)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，所述外径检测装置(62)包括导料口(621)，以及设置在所述导料口下方用于检测外径尺寸的外径通规(622)。

5.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，所述推料装置(63)包括第一滑轨(631)、设置在所述第一滑轨上的推料滑块(632)，所述推料滑块上设置有送料孔(6321)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，所述内径检测工位(64)包括设置在所述推料装置(63)下方的第二滑轨(641)、设置在所述第二滑轨上的检测工位滑块(642)，所述检测工位滑块上设置有内径待检通孔(6421)。

7.根据权利要求6所述的一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，所述内径检测装置(65)包括设置在所述内径待检通孔(6421)正下方的落料平台(651)，所述落料平台上设置有落料通孔(6511)，所述落料通孔内设置有内径插棒(652)，所述内径插棒底部设置有用于驱动内径插棒上下移动的动力装置(653)。

8.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧内外径自动检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括设置在外径落料检测装置(66)、内径落料检测装置(67)，所述外径落料检测装置对应设置在所述推料装置(63)出料处，所述内径落料检测装置对应设置在所述内径检测工位(64)的出料处。

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