CN110031222A - 一种带内置碟形弹簧轴承的检测机 - Google Patents

一种带内置碟形弹簧轴承的检测机 Download PDF

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Abstract

一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，包括机柜，机柜上固定有检测平台，检测平台的一侧安设有纵向的进料机构，检测平台的中部安设有横向的检测槽道，检测槽道的一端与进料机构相连，检测槽道前侧的检测平台上设有步进式输送机构；所述检测槽道后侧的检测平台上安设有倾压机构，倾压机构的下方设有测力机构；所述检测槽道背离进料机构的一端分别设有合格品输出机构和不格品输出机构，检测平台的前侧安设有轴承排列机构，合格品输出机构和不格品输出机构的前端与轴承排列机构相连。它能检测轴承内碟形弹簧弹性变形后丧失限制轴承游隙的最大极限作用力，方便判断轴承是否合并可以自动分类输出排列。

Description

一种带内置碟形弹簧轴承的检测机
技术领域：
本发明涉及轴承检测设备的技术领域，更具体地说涉及一种带内置碟形弹簧轴承的检测机。
背景技术：
轴承是工业机械设备的重要组成部分，目前一些轴承内安装有一个内置的碟形弹簧，轴承的内圈插设固定连接轴，同时连接轴倾压碟形弹簧，实现碟形弹簧弹性变形压持在轴承的外圈上，即碟形弹簧夹持在轴承的外圈和连接轴上，通过碟形弹簧的作用力来限制轴承内圈和外圈之间的轴承游隙；但在实际应用中，当作用于轴承外圈的力大于碟形弹簧的作用力，碟形弹簧的作用就丧失了，对该类轴承需要力检测并判断类轴承是否合格，从而开发相应的检测机。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，其能检测轴承内碟形弹簧弹性变形后丧失限制轴承游隙的最大极限作用力，方便判断轴承是否合并可以自动分类输出排列。
一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，包括机柜，机柜上固定有检测平台，检测平台的一侧安设有纵向的进料机构，检测平台的中部安设有横向的检测槽道，检测槽道的一端与进料机构相连，检测槽道前侧的检测平台上设有步进式输送机构；所述检测槽道后侧的检测平台上安设有倾压机构，倾压机构的下方设有测力机构；所述检测槽道背离进料机构的一端分别设有合格品输出机构和不格品输出机构，检测平台的前侧安设有轴承排列机构，合格品输出机构和不格品输出机构的前端与轴承排列机构相连；
所述的进料机构包括两相对的侧挡板，侧挡板固定在检测平台上，侧挡板之间设有纵向的输送带，输送带的两端分别连接有驱动轴和传动轴，驱动轴和传动轴铰接在侧挡板上，所述的侧挡板上固定有输送带驱动电机，输送带驱动电机的转轴和驱动轴相固接；所述输送带的两端分别设有定挡条和动挡条，定挡条固定在侧挡板上，动挡条通过调节支架固定连接在侧挡板上；所述的检测槽道包括横向的输送平板，输送平板的下端面固定有若干支撑板，支撑板的下端固定在检测平台上，输送平板的一端固定连接有L型的挡料片，挡料片分布在定挡条和动挡条的前侧并位于输送带的正上方；输送平板的后侧边上固定有横向的后挡条；
所述的步进式输送机构包括若干根固定在检测平台上的横向导轨，横向导轨上插套有输送座，输送座的上端面上成型有凸台，凸台的前侧设有T型的动支架，动支架的前端面上固定有纵向的第一导柱，第一导柱插接在凸台上，凸台的侧壁上固定有纵向输送气缸，纵向进给气缸的活塞杆固定在动支架上，动支架的两侧固定有拨料片，拨料片位于检测槽道的上侧，拨料片靠近检测槽道的侧边上成型有若干梯形状的拨料槽口；所述输送座的侧壁上固定有横向输送气缸，横向输送气缸插接固定在进料机构的侧挡板上；
所述检测槽道的输送平板上成型有腰型孔状的定位孔，所述的测力机构包括位于定位孔后侧的测力计，测力计前端的测杆上固定有V型的后推块，测力计固定在安装板上，安装板的两侧固定有支架板，支架板的下端固定在滑动板，滑动板的下端面上固定有若干滑块，滑块插套在纵向导轨上，纵向导轨固定在检测平台上；所述支架板之间的滑动板上固定有螺套，螺套上螺接有纵向的第一丝杠，第一丝杠的前端铰接在铰接座上，第一丝杠的后端通过联轴器和第一伺服电机的转轴相固接，第一伺服电机固定在第一电机支架上，第一电机支架和铰接座固定在检测平台上；
所述的倾压机构包括分布在测力计两侧竖直的光轴，光轴的下端固定在检测平台上，光轴的上端固定有顶板，光轴上插套有第一直线轴承，第一直线轴承固定在T型的升降板，升降板上插接固定有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母上螺接有竖直的第二丝杠，第二丝杠上端铰接在顶板上并通过联轴器和第二伺服电机的转轴相固接，第二伺服电机固定在“冂”字形的第二电机支架上，第二电机支架固定在顶板上；所述升降板的前端固定有与输送平板上定位孔正对的倾压头，倾压头由竖直的杆部和圆柱形的头部组成，倾压头头部的外壁上成型有环形的压圈；
所述的合格品输出机构包括插设在输送平板上的第一托板，第一托板的后端固定在横向的第一连接条，第一连接条的一端插接固定有纵向的第一落料气缸，第一落料气缸固定在竖直的第一定位座，第一定位座上插接有纵向的第一导向轴，第一导向轴的前端固定在第一连接条上；所述的不格品输出机构包括插设在输送平板上的第二托板，第二托板的后端固定在横向的第二连接条，第二连接条的一端插接固定有纵向的第二落料气缸，第二落料气缸固定在竖直的第二定位座，第二定位座上插接有纵向的第二导向轴，第二导向轴的前端固定在第二连接条上；所述的第一托板和第二托板的下侧设有分别设有斜置的第一出料槽道和第二出料槽道，第一出料槽道和第二出料槽道的侧壁上均成型有圆形的导流板a；第二定位座和第一定位座均固定在检测平台上。
优选的，所述的轴承排列机构包括盛放板，盛放板固定在检测平台上，盛放板的上端面上分别成型有L形的合格品安装槽和L形的不合格品安装槽，不合格品安装槽的进口和合格品安装槽的进口分别与第二出料槽道的出口或第一出料槽道的出口相连通；盛放板不合格品安装槽进口的侧边固定有L形的第二限位板，第二限位板上固定有第二推料气缸，盛放板合格品安装槽进口的侧边上固定有L形的第一限位板，第一限位板上固定有第一推料气缸。
优选的，所述进料机构上的动挡条和侧挡板之间的调节支架由支板和圆杆组成，动挡条上固定有圆杆，圆杆插接在支板上并通过螺钉固定，支板固定在侧挡板上。
优选的，所述检测槽道的后挡条上成型有与测力机构上后推块相对的插槽，后推块插接在后挡条的插槽内，所述的挡料片上成型有与输送带相对的V型开口。
优选的，所述检测槽道的输送平板上成型有与第一托板或第二托板相对的开槽，开槽贯穿输送平板的上、下端面，第一托板或第二托板插接在输送平板的开槽内，第一托板或第二托板的上端面和输送平板的上断端面在同一平面内。
优选的，所述步进式输送机构上的拨料片上的拨料槽口设有两个，同一所述拨料片上的两个拨料槽口之间的间距等于相邻的两个拨料片上相近的两个拨料槽口之间的间距。
优选的，所述倾压机构上倾压头的两侧设有纵向的导杆，导杆的后端固定有连接板，连接板固定在倾压头后侧的升降板上，导杆的前端有固定板，固定板的前端面上固定有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆穿过固定板固定有移动板，移动板插套在导杆上，移动板的下端固定有V形的前推块，前推块和移动板均分布在倾压头的前侧。
本发明的有益效果在于：
它能检测轴承内碟形弹簧弹性变形后丧失限制轴承游隙的最大极限作用力，方便判断轴承是否合并可以自动分类输出排列。
附图说明：
图1为本发明俯视的结构示意图；
图2为本发明立体的结构示意图；
图3为本发明另一角度的立体结构示意图；
图4为本发明正视的结构示意图；
图5为本发明侧视的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至5所示，一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，包括机柜，机柜上固定有检测平台90，检测平台90的一侧安设有纵向的进料机构10，检测平台90的中部安设有横向的检测槽道20，检测槽道20的一端与进料机构10相连，检测槽道20前侧的检测平台90上设有步进式输送机构30；所述检测槽道20后侧的检测平台90上安设有倾压机构40，倾压机构40的下方设有测力机构50；所述检测槽道20背离进料机构10的一端分别设有合格品输出机构60和不格品输出机构70，检测平台90的前侧安设有轴承排列机构80，合格品输出机构60和不格品输出机构70的前端与轴承排列机构80相连；
所述的进料机构10包括两相对的侧挡板11，侧挡板11固定在检测平台90上，侧挡板11之间设有纵向的输送带12，输送带12的两端分别连接有驱动轴和传动轴，驱动轴和传动轴铰接在侧挡板11上，所述的侧挡板11上固定有输送带驱动电机13，输送带驱动电机13的转轴和驱动轴相固接；所述输送带12的两端分别设有定挡条14和动挡条15，定挡条14固定在侧挡板11上，动挡条15通过调节支架固定连接在侧挡板11上；所述的检测槽道20包括横向的输送平板21，输送平板21的下端面固定有若干支撑板22，支撑板22的下端固定在检测平台90上，输送平板21的一端固定连接有L型的挡料片24，挡料片24分布在定挡条14和动挡条15的前侧并位于输送带12的正上方；输送平板21的后侧边上固定有横向的后挡条23；
所述的步进式输送机构30包括若干根固定在检测平台90上的横向导轨31，横向导轨31上插套有输送座32，输送座32的上端面上成型有凸台321，凸台321的前侧设有T型的动支架33，动支架33的前端面上固定有纵向的第一导柱34，第一导柱34插接在凸台321上，凸台321的侧壁上固定有纵向输送气缸36，纵向进给气缸36的活塞杆固定在动支架33上，动支架33的两侧固定有拨料片35，拨料片35位于检测槽道20的上侧，拨料片35靠近检测槽道20的侧边上成型有若干梯形状的拨料槽口351；所述输送座32的侧壁上固定有横向输送气缸37，横向输送气缸37插接固定在进料机构10的侧挡板11上；
所述检测槽道20的输送平板21上成型有腰型孔状的定位孔211，所述的测力机构50包括位于定位孔211后侧的测力计56，测力计56前端的测杆上固定有V型的后推块510，测力计56固定在安装板55上，安装板55的两侧固定有支架板54，支架板54的下端固定在滑动板53，滑动板53的下端面上固定有若干滑块52，滑块52插套在纵向导轨51上，纵向导轨51固定在检测平台90上；所述支架板54之间的滑动板53上固定有螺套，螺套上螺接有纵向的第一丝杠57，第一丝杠57的前端铰接在铰接座上，第一丝杠57的后端通过联轴器和第一伺服电机59的转轴相固接，第一伺服电机59固定在第一电机支架58上，第一电机支架58和铰接座固定在检测平台90上；
所述的倾压机构40包括分布在测力计56两侧竖直的光轴41，光轴41的下端固定在检测平台90上，光轴41的上端固定有顶板44，光轴41上插套有第一直线轴承42，第一直线轴承42固定在T型的升降板43，升降板43上插接固定有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母上螺接有竖直的第二丝杠45，第二丝杠45上端铰接在顶板44上并通过联轴器和第二伺服电机46的转轴相固接，第二伺服电机46固定在“冂”字形的第二电机支架47上，第二电机支架47固定在顶板44上；所述升降板43的前端固定有与输送平板21上定位孔211正对的倾压头48，倾压头48由竖直的杆部和圆柱形的头部组成，倾压头48头部的外壁上成型有环形的压圈481；
所述的合格品输出机构60包括插设在输送平板21上的第一托板61，第一托板61的后端固定在横向的第一连接条66，第一连接条66的一端插接固定有纵向的第一落料气缸62，第一落料气缸62固定在竖直的第一定位座63，第一定位座63上插接有纵向的第一导向轴64，第一导向轴64的前端固定在第一连接条66上；所述的不格品输出机构70包括插设在输送平板21上的第二托板71，第二托板71的后端固定在横向的第二连接条76，第二连接条76的一端插接固定有纵向的第二落料气缸72，第二落料气缸72固定在竖直的第二定位座73，第二定位座73上插接有纵向的第二导向轴74，第二导向轴74的前端固定在第二连接条76上；所述的第一托板61和第二托板71的下侧设有分别设有斜置的第一出料槽道65和第二出料槽道75，第一出料槽道65和第二出料槽道75的侧壁上均成型有圆形的导流板a；第二定位座73和第一定位座63均固定在检测平台90上。
优选的，所述的轴承排列机构80包括盛放板81，盛放板81固定在检测平台90上，盛放板81的上端面上分别成型有L形的合格品安装槽811和L形的不合格品安装槽812，不合格品安装槽812的进口和合格品安装槽811的进口分别与第二出料槽道75的出口或第一出料槽道65的出口相连通；盛放板81不合格品安装槽812进口的侧边固定有L形的第二限位板84，第二限位板84上固定有第二推料气缸85，盛放板81合格品安装槽811进口的侧边上固定有L形的第一限位板82，第一限位板82上固定有第一推料气缸83。
优选的，所述进料机构10上的动挡条15和侧挡板11之间的调节支架由支板17和圆杆16组成，动挡条15上固定有圆杆16，圆杆16插接在支板17上并通过螺钉固定，支板17固定在侧挡板11上。
优选的，所述检测槽道20的后挡条23上成型有与测力机构50上后推块510相对的插槽，后推块510插接在后挡条23的插槽内，所述的挡料片24上成型有与输送带12相对的V型开口241。
优选的，所述检测槽道20的输送平板21上成型有与第一托板61或第二托板71相对的开槽，开槽贯穿输送平板21的上、下端面，第一托板61或第二托板71插接在输送平板21的开槽内，第一托板61或第二托板71的上端面和输送平板21的上断端面在同一平面内。
优选的，所述步进式输送机构30上的拨料片35上的拨料槽口351设有两个，同一所述拨料片35上的两个拨料槽口351之间的间距等于相邻的两个拨料片35上相近的两个拨料槽口351之间的间距。
优选的，所述倾压机构40上倾压头48的两侧设有纵向的导杆49，导杆49的后端固定有连接板411，连接板411固定在倾压头48后侧的升降板43上，导杆49的前端有固定板410，固定板410的前端面上固定有顶料气缸413，顶料气缸413的活塞杆穿过固定板410固定有移动板412，移动板412插套在导杆49上，移动板412的下端固定有V形的前推块414，前推块414和移动板412均分布在倾压头48的前侧。
工作原理：本发明为带内置碟形弹簧轴承的检测机，主要检测当碟形弹簧变形后仍对轴承游隙限制失效的外作用，检测方式如下：
轴承通过进料机构10上的输送带12进入检测平台90，在输送带12上轴承为挡料片24所阻挡，然后驱动步进式输送机构30，纵向输送气缸36驱使拨料片35向后移动，实现轴承落在拨料片35的拨料槽口351内，然后横向输送气缸37驱动拨料片35横向移动，进入检测槽道20的输送平板21，然后纵向输送气缸36与横向输送气缸37先后复位，通过纵向输送气缸36和横向输送气缸37的驱动与复位，实现轴承在输送平板21步进式移动，从而可以将轴承移动到测力机构50前侧以及合格品输出机构60或不格品输出机构70处；
当轴承移动测力机构50前侧，倾压机构40上的倾压头48通过丝杠传动下压，倾压头48插接到轴承内，定位轴承的内圈，同时倾压头48上的压圈481压持轴承内的碟形弹簧，碟形弹簧弹性变形，然后测力机构50上的测力计56在丝杠传动的作用下实现前移，后推块510推动轴承的外圈，给轴承的外圈试压作用，当轴承外圈移动时，其施加的作用力为需检测的最大极限作用力，测力计56能检测出数字，从而可以判断轴承是否合格；
不合格的轴承通过步进式输送机构30移动不格品输出机构70的第二托板71上，合格的轴承移动到合格品输出机构60的第一托板61上，第二托板71或第一托板61抽离输送平板21分别实现轴承落到第二出料槽道75或第一出料槽道65内，并在导流板a的作用下翻转侧立，沿第二出料槽道75或第一出料槽道65滚落到轴承排列机构80的盛放板81上，利用第一推料气缸83或第二推料气缸85将轴承以不合格品或合格品分类排列在盛放板81上。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，包括机柜，机柜上固定有检测平台(90)，其特征在于：检测平台(90)的一侧安设有纵向的进料机构(10)，检测平台(90)的中部安设有横向的检测槽道(20)，检测槽道(20)的一端与进料机构(10)相连，检测槽道(20)前侧的检测平台(90)上设有步进式输送机构(30)；所述检测槽道(20)后侧的检测平台(90)上安设有倾压机构(40)，倾压机构(40)的下方设有测力机构(50)；所述检测槽道(20)背离进料机构(10)的一端分别设有合格品输出机构(60)和不格品输出机构(70)，检测平台(90)的前侧安设有轴承排列机构(80)，合格品输出机构(60)和不格品输出机构(70)的前端与轴承排列机构(80)相连；
所述的进料机构(10)包括两相对的侧挡板(11)，侧挡板(11)固定在检测平台(90)上，侧挡板(11)之间设有纵向的输送带(12)，输送带(12)的两端分别连接有驱动轴和传动轴，驱动轴和传动轴铰接在侧挡板(11)上，所述的侧挡板(11)上固定有输送带驱动电机(13)，输送带驱动电机(13)的转轴和驱动轴相固接；所述输送带(12)的两端分别设有定挡条(14)和动挡条(15)，定挡条(14)固定在侧挡板(11)上，动挡条(15)通过调节支架固定连接在侧挡板(11)上；所述的检测槽道(20)包括横向的输送平板(21)，输送平板(21)的下端面固定有若干支撑板(22)，支撑板(22)的下端固定在检测平台(90)上，输送平板(21)的一端固定连接有L型的挡料片(24)，挡料片(24)分布在定挡条(14)和动挡条(15)的前侧并位于输送带(12)的正上方；输送平板(21)的后侧边上固定有横向的后挡条(23)；
所述的步进式输送机构(30)包括若干根固定在检测平台(90)上的横向导轨(31)，横向导轨(31)上插套有输送座(32)，输送座(32)的上端面上成型有凸台(321)，凸台(321)的前侧设有T型的动支架(33)，动支架(33)的前端面上固定有纵向的第一导柱(34)，第一导柱(34)插接在凸台(321)上，凸台(321)的侧壁上固定有纵向输送气缸(36)，纵向进给气缸(36)的活塞杆固定在动支架(33)上，动支架(33)的两侧固定有拨料片(35)，拨料片(35)位于检测槽道(20)的上侧，拨料片(35)靠近检测槽道(20)的侧边上成型有若干梯形状的拨料槽口(351)；所述输送座(32)的侧壁上固定有横向输送气缸(37)，横向输送气缸(37)插接固定在进料机构(10)的侧挡板(11)上；
所述检测槽道(20)的输送平板(21)上成型有腰型孔状的定位孔(211)，所述的测力机构(50)包括位于定位孔(211)后侧的测力计(56)，测力计(56)前端的测杆上固定有V型的后推块(510)，测力计(56)固定在安装板(55)上，安装板(55)的两侧固定有支架板(54)，支架板(54)的下端固定在滑动板(53)，滑动板(53)的下端面上固定有若干滑块(52)，滑块(52)插套在纵向导轨(51)上，纵向导轨(51)固定在检测平台(90)上；所述支架板(54)之间的滑动板(53)上固定有螺套，螺套上螺接有纵向的第一丝杠(57)，第一丝杠(57)的前端铰接在铰接座上，第一丝杠(57)的后端通过联轴器和第一伺服电机(59)的转轴相固接，第一伺服电机(59)固定在第一电机支架(58)上，第一电机支架(58)和铰接座固定在检测平台(90)上；
所述的倾压机构(40)包括分布在测力计(56)两侧竖直的光轴(41)，光轴(41)的下端固定在检测平台(90)上，光轴(41)的上端固定有顶板(44)，光轴(41)上插套有第一直线轴承(42)，第一直线轴承(42)固定在T型的升降板(43)，升降板(43)上插接固定有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母上螺接有竖直的第二丝杠(45)，第二丝杠(45)上端铰接在顶板(44)上并通过联轴器和第二伺服电机(46)的转轴相固接，第二伺服电机(46)固定在“冂”字形的第二电机支架(47)上，第二电机支架(47)固定在顶板(44)上；所述升降板(43)的前端固定有与输送平板(21)上定位孔(211)正对的倾压头(48)，倾压头(48)由竖直的杆部和圆柱形的头部组成，倾压头(48)头部的外壁上成型有环形的压圈(481)；
所述的合格品输出机构(60)包括插设在输送平板(21)上的第一托板(61)，第一托板(61)的后端固定在横向的第一连接条(66)，第一连接条(66)的一端插接固定有纵向的第一落料气缸(62)，第一落料气缸(62)固定在竖直的第一定位座(63)，第一定位座(63)上插接有纵向的第一导向轴(64)，第一导向轴(64)的前端固定在第一连接条(66)上；所述的不格品输出机构(70)包括插设在输送平板(21)上的第二托板(71)，第二托板(71)的后端固定在横向的第二连接条(76)，第二连接条(76)的一端插接固定有纵向的第二落料气缸(72)，第二落料气缸(72)固定在竖直的第二定位座(73)，第二定位座(73)上插接有纵向的第二导向轴(74)，第二导向轴(74)的前端固定在第二连接条(76)上；所述的第一托板(61)和第二托板(71)的下侧设有分别设有斜置的第一出料槽道(65)和第二出料槽道(75)，第一出料槽道(65)和第二出料槽道(75)的侧壁上均成型有圆形的导流板(a)；第二定位座(73)和第一定位座(63)均固定在检测平台(90)上。
2.根据权利要求1所述的一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，其特征在于：所述的轴承排列机构(80)包括盛放板(81)，盛放板(81)固定在检测平台(90)上，盛放板(81)的上端面上分别成型有L形的合格品安装槽(811)和L形的不合格品安装槽(812)，不合格品安装槽(812)的进口和合格品安装槽(811)的进口分别与第二出料槽道(75)的出口或第一出料槽道(65)的出口相连通；盛放板(81)不合格品安装槽(812)进口的侧边固定有L形的第二限位板(84)，第二限位板(84)上固定有第二推料气缸(85)，盛放板(81)合格品安装槽(811)进口的侧边上固定有L形的第一限位板(82)，第一限位板(82)上固定有第一推料气缸(83)。
3.根据权利要求1所述的一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，其特征在于：所述进料机构(10)上的动挡条(15)和侧挡板(11)之间的调节支架由支板(17)和圆杆(16)组成，动挡条(15)上固定有圆杆(16)，圆杆(16)插接在支板(17)上并通过螺钉固定，支板(17)固定在侧挡板(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，其特征在于：所述检测槽道(20)的后挡条(23)上成型有与测力机构(50)上后推块(510)相对的插槽，后推块(510)插接在后挡条(23)的插槽内，所述的挡料片(24)上成型有与输送带(12)相对的V型开口(241)。
5.根据权利要求1所述的一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，其特征在于：所述检测槽道(20)的输送平板(21)上成型有与第一托板(61)或第二托板(71)相对的开槽，开槽贯穿输送平板(21)的上、下端面，第一托板(61)或第二托板(71)插接在输送平板(21)的开槽内，第一托板(61)或第二托板(71)的上端面和输送平板(21)的上断端面在同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，其特征在于：所述步进式输送机构(30)上的拨料片(35)上的拨料槽口(351)设有两个，同一所述拨料片(35)上的两个拨料槽口(351)之间的间距等于相邻的两个拨料片(35)上相近的两个拨料槽口(351)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种带内置碟形弹簧轴承的检测机，其特征在于：所述倾压机构(40)上倾压头(48)的两侧设有纵向的导杆(49)，导杆(49)的后端固定有连接板(411)，连接板(411)固定在倾压头(48)后侧的升降板(43)上，导杆(49)的前端有固定板(410)，固定板(410)的前端面上固定有顶料气缸(413)，顶料气缸(413)的活塞杆穿过固定板(410)固定有移动板(412)，移动板(412)插套在导杆(49)上，移动板(412)的下端固定有V形的前推块(414)，前推块(414)和移动板(412)均分布在倾压头(48)的前侧。
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