CN213857649U - 一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，其包括机架，所述机架的操作平台上方设置有激光切割组件，所述机架长度方向的一端设置有用于收集板材废料的废料收集装置，所述废料收集装置顶壁设置有导向组件，所述防护组件与废料收集装置之间共同设置有固定组件，所述导向组件内设置有防护组件；所述废料收集装置其中一端设置有回收组件。本申请具有有效保障机架对板材的加工效率的效果。

Description

一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机

技术领域

本申请涉及激光切割机的领域，尤其是涉及一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机。

背景技术

目前，激光切割机是一种以激光器释放高功率、高密度的激光束，再通过移动激光束以分切板材的切割设备。激光切割机相较于传统的白刃切割设备，其具有分切速度更快且分切精度更高的特点，故被广泛应用于垃圾分类收集箱的生产加工中。

公布号为CN209792902U的中国专利公开了一种激光切割机，包括机架。机架的操作平台上方架设有横梁，横梁朝向机架的侧壁设置有激光切割件。机架的操作平台上设置有纵向移动机构和横向移动机构，纵向移动机构包括纵向移动电机、纵向移动丝杠、纵向移动板和连接板。纵向移动丝杠长度方向的一端与纵向移动电机的输出轴固定连接，连接板位于横梁长度方向的两端，纵向移动板与横梁固定连接且与纵向移动丝杠螺纹连接。纵向移动电机可通过做工使纵向移动丝杆转动，进而使得横梁沿纵向移动丝杠的长度方向移动，在此过程中，横梁带动激光切割件沿机架的长度方向移动并分切板材。机架的操作平台上还设置有横向移动机构，横向移动机构可使激光切割件沿机架的宽度方向移动，以增加激光切割件在机架的操作平台上分切板材的范围。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有激光切割件在板材上分切出特定形状的工件后，板材残留的边角废料数量较多而不易处理，进而使设备难以持续加工板材，并极大地降低了设备对板材的加工效率的缺陷。

实用新型内容

为了改善板材加工后残留的边角废料不便处理的问题，本申请提供了一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机。

本申请提供的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机采用如下的技术方案：

一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，包括机架，所述机架的操作平台上方设置有激光切割组件，所述机架长度方向的一端设置有用于收集板材废料的废料收集装置，所述废料收集装置顶壁设置有导向组件，所述防护组件与废料收集装置之间共同设置有固定组件，所述导向组件内设置有防护组件；所述废料收集装置其中一端设置有回收组件。

通过采用上述技术方案，废料收集装置可快速收纳并处理不同尺寸及形状的板材废料，其极大地降低了操作人员收集、处理板材废料的劳动强度，并缩短了操作人员的处理时间，进而有效保障了后续待加工板材的上机加工时效，保障了机架对板材的加工持续性及加工效率；导向组件用于引导板材废料，并提高板材废料进入废料收集装置的喂料口的精准度；固定组件可使导向组件固定于废料收集装置顶部，防护组件用于减少外物误入废料收集装置的喂料孔的现象，回收组件用于统一收集废料回收装置处理的板材废料，进而以减少板材废料污染设备所在地的环境的现象。

优选的，所述导向组件包括承接板、两块侧边板和两块底撑板，两块所述侧边板分别位于承接板长度方向的两端，所述底撑板位于侧边板底壁；每一所述侧边板远离承接板方向的侧壁可与机架长度方向的端壁相抵，所述废料收集装置顶壁设置有便于底撑板抵入的沉降槽。

通过采用上述技术方案，承接板、侧边板和机架长度方向的端板共同在废料收集装置上方围成密闭的矩形空间，以引导板材废料进入废料收集装置的喂料口，并减少板材废料滑落于废料收集装置外部的现象；侧边板可抵入沉降槽内腔，以使承接板及侧边板初步定位于废料收集装置的顶板上。

优选的，所述固定组件包括若干安装板和若干固定螺栓，所有所述安装板分别位于两块侧边板相互远离的侧壁，所述固定螺栓用于固定连接安装板与废料收集装置的顶板。

通过采用上述技术方案，当底撑板完全抵入沉降槽内腔时，安装板底壁与废料收集装置的顶壁相抵，以进一步提高侧边板在废料收集装置的顶板上的位置稳定性；固定螺栓可固定连接安装板与废料收集装置的顶板，进而以使导向组件固定连接于废料收集装置顶部，以稳定导向板材废料。

优选的，所述防护组件包括防护板、卡接条和提拉件，所述卡接条位于防护板长度方向的一端，所述提拉件位于卡接条远离防护板方向的侧壁；所述承接板外侧壁贯穿设置有便于防护板穿过的让位孔，所述机架朝向承接板方向的侧壁设置有便于防护板抵入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当废料收集装置待机时，操作人员可将防护板穿过让位孔并使其长度方向的一端抵入限位槽内腔，卡接条抵接于承接板外侧壁，进而使得防护板稳定架设于废料收集装置的喂料口上方，以有效减少外物误入废料收集装置的喂料口，并在废料收集装置启动后造成损失的现象。

优选的，所述集料腔体外侧壁贯穿设置有清料孔，所述集料腔体内腔且位于清料孔处设置有移运板材废料的移运组件。

通过采用上述技术方案，清料孔便于操作人员快速清理集料腔体内腔已收集的板材废料，移运组件便于操作人员快速将集料腔体内腔的板材废料向外清出。

优选的，所述移运组件包括移运盒和定位板，所述定位板位于移运盒宽度方向的一侧，所述集料腔体外侧壁围绕清料孔外周设置有便于定位板抵入的台阶槽。

通过采用上述技术方案，移运盒可在集料腔体内腔收集板材废料，当定位板抵紧于台阶槽内腔时，移运盒的位置稳定于集料腔体内腔，进而以保障通料管排出的板材废料可快速进入移运盒内腔。

优选的，所述集料腔体外侧壁且位于台阶槽处设置有若干用于限定定位板位置的固定环板，每一所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板可同时抵紧定位板与机架长度方向的端壁，进而使得定位板稳定固定于台阶槽内腔，以有效减少板材废料从清料孔处外泄的现象；让位平面可使固定环板脱离台阶槽，进而以便操作人员快速将移运盒从集料腔体内腔抽出以清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废料收集装置可快速收集并处理不同尺寸及形状的板材废料，其极大地缩短了操作人员的清理时间并降低了操作人员的劳动强度，进而可有效保障后续待加工的板材放置于机架上的加工时效，并有效保障了机架对板材的加工效率；

2.导向组件可有效引导板材废料进入废料收集装置的喂料口，回收组件可统一收集并便于操作人员快速清理废料收集装置处理的板材废料，进而提高了操作人员后续清理板材废料的便捷度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机的结构示意图；

图2是废料收集装置、导向组件和回收组件位置关系的示意图；

图3是防护组件、导向组件、固定组件和废料收集装置连接关系的爆炸示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是移运组件和回收组件位置关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；101、激光切割组件；102、限位槽；2、废料收集装置；201、沉降槽；3、导向组件；301、承接板；302、让位孔；303、侧边板；304、底撑板；4、固定组件；401、安装板；402、固定螺栓；5、防护组件；501、防护板；502、卡接条；503、提拉件；6、回收组件；601、通料管；602、集料腔体；603、清料孔；604、台阶槽；605、固定环板；606、让位平面；7、移运组件；701、移运盒；702、定位板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机。参照图1、2，包括机架1。机架1的操作平台上架设有激光切割组件101，激光切割组件101用于切割板材。机架1长度方向的一端设置有废料收集装置2，操作人员可借助工具将机架1的操作平台上的板材废料推送至废料收集装置2顶部的喂料口内，进而通过废料收集装置2自动化处理不同尺寸的板材废料，以缩短操作人员对板材废料的处理时间，保障操作人员可将待加工的板材第一时间放置于机架1的操作平台上以被激光切割组件101分切，进而以缩短设备的待机时间，保障设备对板材的加工持续性及加工效率。

参照图2，废料收集装置2为双轴剪切式破碎机，其通过支架坐设于地面上。当不同尺寸的板材废料被喂入废料收集装置2的顶部喂料口处时，废料收集装置2的挤压辊可挤压板材废料成等体积的小块废料，进而以便操作人员后续统一处理。

参照图2、3，废料收集装置2顶部设置有导向组件3，导向组件3用于引导板材废料进入废料收集装置2的喂料口，并减少板材废料滑落于废料收集装置2外部的现象。在本实施例中，导向组件3包括一块承接板301、两块侧边板303和两块底撑板304，两块侧边板303相互平行并同时焊接于承接板301长度方向的两端，底撑板304一体成型于侧边板303底壁，且底撑板304的外宽尺寸小于侧边板303的外宽尺寸。

参照图3，承接板301位于废料收集装置2远离机架1的一端，两块侧边板303远离承接板301方向的端壁与机架1长度方向的端壁相抵，进而通过承接板301、侧边板303与机架1长度方向的端壁共同形成的矩形密闭空间，以提高板材废料进入废料收集装置2的喂料口的精准性。

参照图4，废料收集装置2的顶板顶壁设置有若干沉降槽201，沉降槽201的内径尺寸与底撑板304的外周尺寸相适配，进而通过底撑板304抵入沉降槽201内腔，以使承接板301和侧边板303初步定位于废料收集装置2顶壁。

参照图4，废料收集装置2与侧边板303之间还共同设置有固定组件4，固定组件4包括安装板401和固定螺栓402。安装板401垂直焊接于侧边板303外侧壁，且安装板401底壁与侧边板303底壁处于同一水平面。当底撑板304完全抵入沉降槽201内腔时，安装板401底壁与废料收集装置2的顶板顶壁相抵。固定螺栓402可贯穿安装板401并螺纹拧紧于废料收集装置2的顶板顶壁预设的螺纹槽内，进而以使安装板401与废料收集装置2的顶板固定连接，并使导向组件3固定于废料收集装置2顶部。

参照图2、3，导向组件3内设置有防护组件5，防护组件5包括防护板501、卡接条502和提拉件503，卡接条502焊接于防护板501长度方向的一端，且卡接条502的高度尺寸大于防护板501的厚度尺寸。提拉件503为把手，其焊接于卡接条502远离防护板501方向的侧壁。承接板301外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有让位孔302，让位孔302的内径尺寸与防护板501的外周尺寸相适配，进而以便防护板501穿过让位孔302并封堵导向组件3的内腔，以减少外物落入废料收集装置2的喂料口，并在废料收集装置2运行时被挤压的现象。

参照图3，机架1朝向承接板301方向的端壁设置有限位槽102，当卡接条502远离提拉件503方向的侧壁与承接板301外侧壁相抵时，防护板501长度方向的一端可抵入限位槽102内腔，进而以保障防护板501的架设于废料收集装置2上方的稳定性。

参照图5，废料收集装置2其中一端设置有回收组件6，回收组件6包括通料管601与集料腔体602。通料管601长度方向的一端通过螺栓固定于集料腔体602内腔，通料管601远离集料腔体602方向的一端通过螺栓固定于废料收集装置2的内腔。当废料收集装置2将板材废料挤压成若干等体积的小块后，板材废料小块可通过通料管601进入集料腔体602内腔，以统一收集，进而有效减少了加工后的板材废料污染设备所在地的工作环境的现象。

参照图5，集料腔体602外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清料孔603，清料孔603便于操作人员快速向外清出集料腔体602内腔已收集的板材废料。集料腔体602内腔设置有移运组件7，移运组件7可统一收集进入集料腔体602内腔的板材废料，进而以提高操作人员清理板材废料的速度及工作效率。

参照图5，移运组件7包括移运盒701和定位板702，移运盒701为顶部无盖的矩形壳体，其顶部开口位于通料管601的开口下方，以收集板材废料。定位板702焊接于移运盒701宽度方向的一侧，且定位板702的外周尺寸大于移运盒701宽度方向的侧板的外周尺寸。集料腔体602外侧壁围绕清料孔603外周设置有台阶槽604，台阶槽604的内径尺寸与定位板702的外周尺寸相适配，进而通过定位板702抵入台阶槽604内腔，以保障移运盒701在集料腔体602内腔的位置稳定性。

参照图5，集料腔体602外侧壁且位于台阶槽604处通过销钉转动设置有若干固定环板605，固定环板605可同时抵接定位板702与集料腔体602的外侧壁，进而以使定位板702稳定地固定于台阶槽604内腔。每块固定环板605其中一端设置有让位平面606，操作人员可转动固定环板605并使其让位平面606朝向清料孔603，进而以使固定环板605完全脱离清料孔603，以便操作人员将定位板702抽离台阶槽604，移运盒701脱离集料腔体602，以清运板材废料。

本申请实施例一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机的实施原理为：当激光切割组件101在板材上分切出若干特定形状的工件后，操作人员可借助推杆等工具将残留的板材废料推送至废料收集装置2顶部的喂料口内，以自动化处理。此过程极大地缩短了操作人员处理板材废料的时间，保障了后续板材上机加工的时效，进而保障了机架1对板材的加工持续性，并保障了机架1对板材的加工效率。

废料收集装置2可通过挤压辊以对板材废料挤压，进而使得不同尺寸及形状的板材废料变为等体积的小块废料。之后，被挤压的板材废料通过通料管601进入集料腔体602内腔以统一收集。操作人员可每隔一段时间以将移运盒701抽离出清料孔603，以清理移运盒701内腔的板材废料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，包括机架(1)，所述机架(1)的操作平台上方设置有激光切割组件(101)，其特征在于：所述机架(1)长度方向的一端设置有用于收集板材废料的废料收集装置(2)，所述废料收集装置(2)顶壁设置有导向组件(3)；所述导向组件(3)包括承接板(301)、两块侧边板(303)和两块底撑板(304)，两块所述侧边板(303)分别位于承接板(301)长度方向的两端，所述底撑板(304)位于侧边板(303)底壁；每一所述侧边板(303)远离承接板(301)方向的侧壁可与机架(1)长度方向的端壁相抵，所述废料收集装置(2)顶壁设置有便于底撑板(304)抵入的沉降槽(201)；所述导向组件(3)内设置有防护组件(5)，所述防护组件(5)与废料收集装置(2)之间共同设置有固定组件(4)；所述废料收集装置(2)其中一端设置有回收组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，其特征在于：所述固定组件(4)包括若干安装板(401)和若干固定螺栓(402)，所有所述安装板(401)分别位于两块侧边板(303)相互远离的侧壁，所述固定螺栓(402)用于固定连接安装板(401)与废料收集装置(2)的顶板。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，其特征在于：所述防护组件(5)包括防护板(501)、卡接条(502)和提拉件(503)，所述卡接条(502)位于防护板(501)长度方向的一端，所述提拉件(503)位于卡接条(502)远离防护板(501)方向的侧壁；所述承接板(301)外侧壁贯穿设置有便于防护板(501)穿过的让位孔(302)，所述机架(1)朝向承接板(301)方向的侧壁设置有便于防护板(501)抵入的限位槽(102)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，其特征在于：所述回收组件(6)包括通料管(601)和集料腔体(602)，所述通料管(601)长度方向的一端位于集料腔体(602)内腔，所述通料管(601)远离集料腔体(602)方向的一端位于废料收集装置(2)内腔。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，其特征在于：所述集料腔体(602)外侧壁贯穿设置有清料孔(603)，所述集料腔体(602)内腔且位于清料孔(603)处设置有移运板材废料的移运组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，其特征在于：所述移运组件(7)包括移运盒(701)和定位板(702)，所述定位板(702)位于移运盒(701)宽度方向的一侧，所述集料腔体(602)外侧壁围绕清料孔(603)外周设置有便于定位板(702)抵入的台阶槽(604)。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾分类收集箱生产用激光切割机，其特征在于：所述集料腔体(602)外侧壁且位于台阶槽(604)处设置有若干用于限定定位板(702)位置的固定环板(605)，每一所述固定环板(605)其中一端设置有让位平面(606)。

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