CN219561086U - 一种管材自动扩管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管材自动扩管成型设备，其属于管材成型技术领域，包括工作台，工作台上设置有升降送料装置、线性送料装置、推料装置、扩孔装置和环槽成型装置；升降送料装置升降在升降送料装置进料端外侧、且在上升时将管材运输至线性送料装置上；线性送料装置将管材逐一输送至推料装置前端；推料装置滑动在升降送料装置出料端外侧、且在滑动时将管材推送至环槽成型装置上；扩孔装置滑动在环槽成型装置前端、且在滑动时对环槽成型装置上的管材进行扩孔；环槽成型装置滑动在推料装置前端、且在滑动时对管材进行夹紧，并将管材外壁挤压环槽。本设备可有利于降低生产成本，提高生产效率，节省人力物力，减少设备的占地面积，加工稳定，成品率高。

Description

一种管材自动扩管成型设备

技术领域

本实用新型涉及管材成型技术领域，具体是一种管材自动扩管成型设备。

背景技术

中国专利号2018203256244公开一种链轮式自动扩孔机，它包括用于支撑整个装置的辅助装置，所述辅助装置上安装有用于输送和储存待加工管材的储料装置，所述储料装置之后安装有用于固定夹紧待加工管材的夹紧装置，所述夹紧装置和扩孔装置相配合，对待加工管材进行扩孔加工；在辅助装置上安装有用于待加工管材更换的链轮式换料装置，所述扩孔装置的尾部设置有用于完工工件的落料与收集的落料装置。上述扩孔机能够对金属薄壁管材的扩孔进行加工；但是，对于图13所示的管材1，需要可以完成其一端扩孔1.1，另一端外壁的环槽1.2则无法完成加工，需要另外使用大量的人工来完成或其他机器完成，极大地拖延了生产的进度，而且管材在二次装夹时还会出现误差，从而影响加工精度。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管材自动扩管成型设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管材自动扩管成型设备，包括工作台，所述工作台上设置有升降送料装置、线性送料装置、推料装置、扩孔装置和环槽成型装置。

所述升降送料装置升降在所述升降送料装置进料端外侧、且在上升时将管材运输至所述线性送料装置上。

所述线性送料装置将管材逐一输送至所述推料装置前端。

所述推料装置滑动在所述升降送料装置出料端外侧、且在滑动时将管材推送至所述环槽成型装置上。

所述扩孔装置滑动在所述环槽成型装置前端、且在滑动时对所述环槽成型装置上的管材进行扩孔。

所述环槽成型装置滑动在所述推料装置前端、且在滑动时对管材进行夹紧，并将管材外壁挤压环槽。

所述升降送料装置包括升降固定支架、Y形升降板、升降导轨、升降导向柱和升降驱动器。

所述升降固定支架固定设置在所述工作台上、且位于所述升降送料装置进料端外侧；所述升降导轨竖向固定在所述升降固定支架上；所述升降导向柱竖向固定设置在所述升降固定支架上、且与所述Y形升降板导向套接；所述升降驱动器固定设置在所述升降固定支架上、且其动力输出端与所述Y形升降板驱动连接；所述Y形升降板通过所述升降导轨、所述升降导向柱和所述升降驱动器的配合升降在所述升降固定支架上，并在上升时通过其上端面设置的Y形部将管材运输至所述线性送料装置上。

所述升降固定支架上还设置有竖向限位板，所述竖向限位板上端面朝所述线性送料装置进料端设置有倾斜面；所述Y形升降板依靠在所述竖向限位板外侧；管材通过Y形部上升、且上升至一定位置时通过倾斜面导向运输至所述线性送料装置上。

所述线性送料装置包括线性送料支架、转动轮、送料皮带、限料板、出料导板、挡料板、线性送料驱动器。

所述线性送料支架固定设置在所述工作台上；所述转动轮设置有两个、且分别转动设置在所述线性送料支架前后位置；所述送料皮带绕设在两个所述转动轮上；所述限料板设置在所述线性送料支架上、且位于所述送料皮带左右两侧；所述出料导板倾斜式固定设置在所述线性送料支架上，出料导板倾斜上端与所述送料皮带出料端相接，出料导板倾斜下端位于所述推料装置前端；所述挡料板位于所述出料导板倾斜下端外侧、且固定设置在所述线性送料支架上；所述线性送料驱动器固定设置在所述线性送料支架上、且其动力输出端与其中一个所述转动轮驱动连接。

所述送料皮带通过所述转动轮、所述线性送料驱动器的配合将管材输送至所述出料导板倾斜上端，位于所述出料导板倾斜上端的管材通过自重输送至所述出料导板倾斜下端、且定位在所述挡料板上，并处于所述推料装置前端。

所述推料装置包括推料支架、推料丝杆副、推杆、推料驱动器、推料导轨、推料滑块。

所述推料支架固定设置在所述工作台上；所述推料丝杆副设置在所述推料支架上；所述推杆与所述推料丝杆副驱动连接；所述推料驱动器固定设置在所述推料支架上、且其动力输出端与所述推料丝杆副驱动连接；所述推料导轨固定设置在所述推料支架上；所述推料滑块固定设置在所述推杆上、且与所述推料导轨滑动配合；所述推杆通过所述推料丝杆副、所述推料驱动器、所述推料导轨、所述推料滑块的配合前后滑动在所述升降送料装置出料端外侧，并在滑动时将管材推送至所述环槽成型装置上。

所述扩孔装置包括扩孔支架、扩孔丝杆副、扩孔导轨、扩孔滑块、扩孔滑动架、扩孔滑动驱动器。

所述扩孔支架固定设置在所述工作台上；所述扩孔丝杆副、所述扩孔导轨相互平行，并分别设置在所述扩孔支架上；所述扩孔滑块固定设置在所述扩孔滑动架上、且与所述扩孔导轨滑动配合；所述扩孔滑动架与所述扩孔丝杆副驱动连接；所述扩孔滑动驱动器固定设置在所述扩孔支架上、且其动力输出端与所述扩孔丝杆副驱动连接；所述扩孔滑动架通过所述扩孔丝杆副、所述扩孔导轨、所述扩孔滑块、所述扩孔滑动驱动器的配合横向滑动在所述环槽成型装置前端。

所述扩孔装置还包括扩孔刀座、横向槽、扩孔推移驱动器。

所述扩孔滑动架上设置有前后导向柱；所述扩孔刀座与所述前后导向柱配合连接、且其上横向拆装有若干个扩孔刀；所述横向槽固定设置在所述扩孔刀座上；所述扩孔推移驱动器固定设置在所述扩孔支架或所述工作台上、且其动力输出端连接有横向滑轮，所述横向滑轮与所述横向槽滑动连接；所述扩孔刀座通过所述横向槽、所述前后导向柱、所述扩孔推移驱动器、所述横向滑轮的配合前后滑动在所述环槽成型装置前端，并在前后滑动时通过所述扩孔刀对所述环槽成型装置上的管材进行扩孔。

所述环槽成型装置包括环槽成型支架、环槽成型导轨、成型工装座、环槽成型组件。

所述环槽成型支架固定设置在所述工作台上；所述环槽成型导轨固定设置在所述环槽成型支架上；所述成型工装座位于所述环槽成型导轨前侧、且固定设置在所述环槽成型支架上；所述环槽成型组件设置有两个，并分别位于所述环槽成型支架左右两侧；左右所述环槽成型组件分别横向滑动在所述环槽成型导轨上。

所述环槽成型组件包括环槽成型驱动器、环槽成型滑块、环槽成型刀座。

所述环槽成型驱动器固定设置在所述环槽成型支架或所述工作台上、且其动力输出端与所述环槽成型刀座驱动连接；所述环槽成型滑块固定设置在所述环槽成型刀座上、且与所述环槽成型导轨滑动配合；所述环槽成型刀座上设置有半圆夹紧槽，所述半圆夹紧槽内设置有环槽成型刀具；所述环槽成型刀座通过所述环槽成型驱动器、所述环槽成型滑块的配合横向滑动在所述环槽成型导轨上，并在横向滑动时通过所述半圆夹紧槽对管材进行夹紧、通过所述环槽成型刀具将管材外壁挤压环槽。

本实用新型通过上述结构的改良，利用升降送料装置将管材运输至线性送料装置上，再利用线性送料装置将管材逐一输送至推料装置前端，随后利用推料装置将管材推送至环槽成型装置上，环槽成型装置首先对管材进行夹紧，随后利用扩孔装置对管材进行扩孔，环槽成型装置再对扩孔后的管材外壁进行挤压，使其外壁形成环槽，最后再利用推料装置对扩管成型的管材进行推送、且完成下料。

从而使得管材能够通过一台设备，可在一个有序的运行顺序中实现上料、推料、定位、扩孔、环槽成型及成品下料的自动化转换操作，有利于降低生产成本，提高生产效率，节省人力物力，减少设备的占地面积，而且，管材从上料、加工、下料全程无需二次装夹，有效地了避免管材偏位，造成管材加工精度差、增加加工时间的问题，进一步地提高管材的加工稳定性，保证成品率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图3为升降送料装置的装配结构示意图。

图4为升降送料装置的另一视角装配结构示意图。

图5为线性送料装置的装配结构示意图。

图6为推料装置的装配结构示意图。

图7为环槽成型装置的装配结构示意图。

图8为环槽成型装置的分解结构示意图。

图9为环槽成型装置的另一视角分解结构示意图。

图10为扩孔装置的装配结构示意图。

图11为扩孔装置的分解结构示意图。

图12为扩孔装置的另一视角分解结构示意图。

图13为管材的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本管材自动扩管成型设备，包括工作台1，工作台1上设置有升降送料装置A、线性送料装置B、推料装置C、扩孔装置D和环槽成型装置E。

升降送料装置A升降在升降送料装置A进料端外侧、且在上升时将管材运输至线性送料装置B上。

线性送料装置B将管材逐一输送至推料装置C前端。

推料装置C滑动在升降送料装置A出料端外侧、且在滑动时将管材推送至环槽成型装置E上。

扩孔装置D滑动在环槽成型装置E前端、且在滑动时对环槽成型装置E上的管材进行扩孔。

环槽成型装置E滑动在推料装置C前端、且在滑动时对管材进行夹紧，并将管材外壁挤压环槽。

本实施例利用升降送料装置A将管材运输至线性送料装置B上，再利用线性送料装置B将管材逐一输送至推料装置C前端，随后利用推料装置C将管材推送至环槽成型装置E上，环槽成型装置E首先对管材进行夹紧，随后利用扩孔装置D对管材进行扩孔，环槽成型装置E再对扩孔后的管材外壁进行挤压，使其外壁形成环槽，最后再利用推料装置C对扩管成型的管材进行推送、且完成下料。

从而使得管材能够通过一台设备，可在一个有序的运行顺序中实现上料、推料、定位、扩孔、环槽成型及成品下料的自动化转换操作，有利于降低生产成本，提高生产效率，节省人力物力，减少设备的占地面积，而且，管材从上料、加工、下料全程无需二次装夹，有效地了避免管材偏位，造成管材加工精度差、增加加工时间的问题，进一步地提高管材的加工稳定性，保证成品率。

升降送料装置A包括升降固定支架2、Y形升降板3、升降导轨4、升降导向柱5和升降驱动器6。

升降固定支架2固定设置在工作台1上、且位于升降送料装置A进料端外侧；升降导轨4竖向固定在升降固定支架2上；升降导向柱5竖向固定设置在升降固定支架2上、且与Y形升降板3导向套接；升降驱动器6固定设置在升降固定支架2上、且其动力输出端与Y形升降板3驱动连接；Y形升降板3通过升降导轨4、升降导向柱5和升降驱动器6的配合升降在升降固定支架2上，并在上升时通过其上端面设置的Y形部7将管材运输至线性送料装置B上。

升降固定支架2上还设置有竖向限位板8，竖向限位板8上端面朝线性送料装置B进料端设置有倾斜面9；Y形升降板3依靠在竖向限位板8外侧；管材通过Y形部7上升、且上升至一定位置时通过倾斜面9导向运输至线性送料装置B上。

本实施例中，工作台1上设置有用于存放管材的存物箱，升降送料装置A升降在存物箱内，从而对存物箱内的管材进行上料。

线性送料装置B包括线性送料支架10、转动轮11、送料皮带12、限料板13、出料导板14、挡料板15、线性送料驱动器。

线性送料支架10固定设置在工作台1上；转动轮11设置有两个、且分别转动设置在线性送料支架10前后位置；送料皮带12绕设在两个转动轮11上；限料板13设置在线性送料支架10上、且位于送料皮带12左右两侧；出料导板14倾斜式固定设置在线性送料支架10上，出料导板14倾斜上端与送料皮带12出料端相接，出料导板14倾斜下端位于推料装置C前端；挡料板15位于出料导板14倾斜下端外侧、且固定设置在线性送料支架10上；线性送料驱动器固定设置在线性送料支架10上、且其动力输出端与其中一个转动轮11驱动连接。

送料皮带12通过转动轮11、线性送料驱动器的配合将管材输送至出料导板14倾斜上端，位于出料导板14倾斜上端的管材通过自重输送至出料导板14倾斜下端、且定位在挡料板15上，并处于推料装置C前端。

推料装置C包括推料支架16、推料丝杆副17、推杆18、推料驱动器19、推料导轨20、推料滑块21。

推料支架16固定设置在工作台1上；推料丝杆副17设置在推料支架16上；推杆18与推料丝杆副17驱动连接；推料驱动器19固定设置在推料支架16上、且其动力输出端与推料丝杆副17驱动连接；推料导轨20固定设置在推料支架16上；推料滑块21固定设置在推杆18上、且与推料导轨20滑动配合；推杆18通过推料丝杆副17、推料驱动器19、推料导轨20、推料滑块21的配合前后滑动在升降送料装置A出料端外侧，并在滑动时将管材推送至环槽成型装置E上。

扩孔装置D包括扩孔支架22、扩孔丝杆副23、扩孔导轨24、扩孔滑块25、扩孔滑动架26、扩孔滑动驱动器27。

扩孔支架22固定设置在工作台1上；扩孔丝杆副23、扩孔导轨24相互平行，并分别设置在扩孔支架22上；扩孔滑块25固定设置在扩孔滑动架26上、且与扩孔导轨24滑动配合；扩孔滑动架26与扩孔丝杆副23驱动连接；扩孔滑动驱动器27固定设置在扩孔支架22上、且其动力输出端与扩孔丝杆副23驱动连接；扩孔滑动架26通过扩孔丝杆副23、扩孔导轨24、扩孔滑块25、扩孔滑动驱动器27的配合横向滑动在环槽成型装置E前端。

扩孔装置D还包括扩孔刀座28、横向槽29、扩孔推移驱动器30。

扩孔滑动架26上设置有前后导向柱31；扩孔刀座28与前后导向柱31配合连接、且其上横向拆装有若干个扩孔刀32；横向槽29固定设置在扩孔刀座28上；扩孔推移驱动器30固定设置在扩孔支架22或工作台1上、且其动力输出端连接有横向滑轮33，横向滑轮33与横向槽29滑动连接；扩孔刀座28通过横向槽29、前后导向柱31、扩孔推移驱动器30、横向滑轮33的配合前后滑动在环槽成型装置E前端，并在前后滑动时通过扩孔刀32对环槽成型装置E上的管材进行扩孔。

环槽成型装置E包括环槽成型支架34、环槽成型导轨35、成型工装座36、环槽成型组件。

环槽成型支架34固定设置在工作台1上；环槽成型导轨35固定设置在环槽成型支架34上；成型工装座36位于环槽成型导轨35前侧、且固定设置在环槽成型支架34上；环槽成型组件设置有两个，并分别位于环槽成型支架34左右两侧；左右环槽成型组件分别横向滑动在环槽成型导轨35上。

环槽成型组件包括环槽成型驱动器37、环槽成型滑块38、环槽成型刀座39。

环槽成型驱动器37固定设置在环槽成型支架34或工作台1上、且其动力输出端与环槽成型刀座39驱动连接；环槽成型滑块38固定设置在环槽成型刀座39上、且与环槽成型导轨35滑动配合；环槽成型刀座39上设置有半圆夹紧槽40，半圆夹紧槽40内设置有环槽成型刀具41；环槽成型刀座39通过环槽成型驱动器37、环槽成型滑块38的配合横向滑动在环槽成型导轨35上，并在横向滑动时通过半圆夹紧槽40对管材进行夹紧、通过环槽成型刀具41将管材外壁挤压环槽。

本实施例中，若干个扩孔刀32可以跟随扩孔滑动架26进行横向滑动，以使不同的扩孔刀32对准成型工装座36，并加工不同的孔径，满足不同的生产需求。成型工装座36对应地未加工需求的扩孔刀32时，则设置有避空位，从而避免碰刀问题的出现。

本实施例中，环槽成型装置E既能对管材进行夹紧，以便于扩孔装置D对管材进行扩孔操作，同时又能对扩孔后的管材进行外壁挤压。

线性送料装置B既能将线性送料装置B上的管材推送至环槽成型装置E，又能利用管材与管材这间有逐一排列输送方式，将后一个未加工的管材推出已经加工成型的管材，从而实现管材的上料及下料操作。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种管材自动扩管成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有升降送料装置（A）、线性送料装置（B）、推料装置（C）、扩孔装置（D）和环槽成型装置（E）；

所述升降送料装置（A）升降在所述升降送料装置（A）进料端外侧、且在上升时将管材运输至所述线性送料装置（B）上；

所述线性送料装置（B）将管材逐一输送至所述推料装置（C）前端；

所述推料装置（C）滑动在所述升降送料装置（A）出料端外侧、且在滑动时将管材推送至所述环槽成型装置（E）上；

所述扩孔装置（D）滑动在所述环槽成型装置（E）前端、且在滑动时对所述环槽成型装置（E）上的管材进行扩孔；

所述环槽成型装置（E）滑动在所述推料装置（C）前端、且在滑动时对管材进行夹紧，并将管材外壁挤压环槽。

2.根据权利要求1所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述升降送料装置（A）包括升降固定支架（2）、Y形升降板（3）、升降导轨（4）、升降导向柱（5）和升降驱动器（6）；

所述升降固定支架（2）固定设置在所述工作台（1）上、且位于所述升降送料装置（A）进料端外侧；所述升降导轨（4）竖向固定在所述升降固定支架（2）上；所述升降导向柱（5）竖向固定设置在所述升降固定支架（2）上、且与所述Y形升降板（3）导向套接；所述升降驱动器（6）固定设置在所述升降固定支架（2）上、且其动力输出端与所述Y形升降板（3）驱动连接；所述Y形升降板（3）通过所述升降导轨（4）、所述升降导向柱（5）和所述升降驱动器（6）的配合升降在所述升降固定支架（2）上，并在上升时通过其上端面设置的Y形部（7）将管材运输至所述线性送料装置（B）上。

3.根据权利要求2所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述升降固定支架（2）上还设置有竖向限位板（8），所述竖向限位板（8）上端面朝所述线性送料装置（B）进料端设置有倾斜面（9）；所述Y形升降板（3）依靠在所述竖向限位板（8）外侧；管材通过Y形部（7）上升、且上升至一定位置时通过倾斜面（9）导向运输至所述线性送料装置（B）上。

4.根据权利要求1所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述线性送料装置（B）包括线性送料支架（10）、转动轮（11）、送料皮带（12）、限料板（13）、出料导板（14）、挡料板（15）、线性送料驱动器；

所述线性送料支架（10）固定设置在所述工作台（1）上；所述转动轮（11）设置有两个、且分别转动设置在所述线性送料支架（10）前后位置；所述送料皮带（12）绕设在两个所述转动轮（11）上；所述限料板（13）设置在所述线性送料支架（10）上、且位于所述送料皮带（12）左右两侧；所述出料导板（14）倾斜式固定设置在所述线性送料支架（10）上，出料导板（14）倾斜上端与所述送料皮带（12）出料端相接，出料导板（14）倾斜下端位于所述推料装置（C）前端；所述挡料板（15）位于所述出料导板（14）倾斜下端外侧、且固定设置在所述线性送料支架（10）上；所述线性送料驱动器固定设置在所述线性送料支架（10）上、且其动力输出端与其中一个所述转动轮（11）驱动连接；

所述送料皮带（12）通过所述转动轮（11）、所述线性送料驱动器的配合将管材输送至所述出料导板（14）倾斜上端，位于所述出料导板（14）倾斜上端的管材通过自重输送至所述出料导板（14）倾斜下端、且定位在所述挡料板（15）上，并处于所述推料装置（C）前端。

5.根据权利要求1所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述推料装置（C）包括推料支架（16）、推料丝杆副（17）、推杆（18）、推料驱动器（19）、推料导轨（20）、推料滑块（21）；

所述推料支架（16）固定设置在所述工作台（1）上；所述推料丝杆副（17）设置在所述推料支架（16）上；所述推杆（18）与所述推料丝杆副（17）驱动连接；所述推料驱动器（19）固定设置在所述推料支架（16）上、且其动力输出端与所述推料丝杆副（17）驱动连接；所述推料导轨（20）固定设置在所述推料支架（16）上；所述推料滑块（21）固定设置在所述推杆（18）上、且与所述推料导轨（20）滑动配合；所述推杆（18）通过所述推料丝杆副（17）、所述推料驱动器（19）、所述推料导轨（20）、所述推料滑块（21）的配合前后滑动在所述升降送料装置（A）出料端外侧，并在滑动时将管材推送至所述环槽成型装置（E）上。

6.根据权利要求1所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述扩孔装置（D）包括扩孔支架（22）、扩孔丝杆副（23）、扩孔导轨（24）、扩孔滑块（25）、扩孔滑动架（26）、扩孔滑动驱动器（27）；

所述扩孔支架（22）固定设置在所述工作台（1）上；所述扩孔丝杆副（23）、所述扩孔导轨（24）相互平行，并分别设置在所述扩孔支架（22）上；所述扩孔滑块（25）固定设置在所述扩孔滑动架（26）上、且与所述扩孔导轨（24）滑动配合；所述扩孔滑动架（26）与所述扩孔丝杆副（23）驱动连接；所述扩孔滑动驱动器（27）固定设置在所述扩孔支架（22）上、且其动力输出端与所述扩孔丝杆副（23）驱动连接；所述扩孔滑动架（26）通过所述扩孔丝杆副（23）、所述扩孔导轨（24）、所述扩孔滑块（25）、所述扩孔滑动驱动器（27）的配合横向滑动在所述环槽成型装置（E）前端。

7.根据权利要求6所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述扩孔装置（D）还包括扩孔刀座（28）、横向槽（29）、扩孔推移驱动器（30）；

所述扩孔滑动架（26）上设置有前后导向柱（31）；所述扩孔刀座（28）与所述前后导向柱（31）配合连接、且其上横向拆装有若干个扩孔刀（32）；所述横向槽（29）固定设置在所述扩孔刀座（28）上；所述扩孔推移驱动器（30）固定设置在所述扩孔支架（22）或所述工作台（1）上、且其动力输出端连接有横向滑轮（33），所述横向滑轮（33）与所述横向槽（29）滑动连接；所述扩孔刀座（28）通过所述横向槽（29）、所述前后导向柱（31）、所述扩孔推移驱动器（30）、所述横向滑轮（33）的配合前后滑动在所述环槽成型装置（E）前端，并在前后滑动时通过所述扩孔刀（32）对所述环槽成型装置（E）上的管材进行扩孔。

8.根据权利要求1所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述环槽成型装置（E）包括环槽成型支架（34）、环槽成型导轨（35）、成型工装座（36）、环槽成型组件；

所述环槽成型支架（34）固定设置在所述工作台（1）上；所述环槽成型导轨（35）固定设置在所述环槽成型支架（34）上；所述成型工装座（36）位于所述环槽成型导轨（35）前侧、且固定设置在所述环槽成型支架（34）上；所述环槽成型组件设置有两个，并分别位于所述环槽成型支架（34）左右两侧；左右所述环槽成型组件分别横向滑动在所述环槽成型导轨（35）上。

9.根据权利要求8所述管材自动扩管成型设备，其特征在于：所述环槽成型组件包括环槽成型驱动器（37）、环槽成型滑块（38）、环槽成型刀座（39）；

所述环槽成型驱动器（37）固定设置在所述环槽成型支架（34）或所述工作台（1）上、且其动力输出端与所述环槽成型刀座（39）驱动连接；所述环槽成型滑块（38）固定设置在所述环槽成型刀座（39）上、且与所述环槽成型导轨（35）滑动配合；所述环槽成型刀座（39）上设置有半圆夹紧槽（40），所述半圆夹紧槽（40）内设置有环槽成型刀具（41）；所述环槽成型刀座（39）通过所述环槽成型驱动器（37）、所述环槽成型滑块（38）的配合横向滑动在所述环槽成型导轨（35）上，并在横向滑动时通过所述半圆夹紧槽（40）对管材进行夹紧、通过所述环槽成型刀具（41）将管材外壁挤压环槽。