CN211609421U - 一种自动清洗食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗食品加工机，属于生活电器领域，解决了清洗水无法完全冲刷到粉碎杯盖的整个内壁导致需要用户主动清洗的问题，解决该问题的技术方案主要包括机体和设于机体的粉碎杯体、粉碎杯盖、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎杯盖盖住粉碎杯体并形成粉碎腔，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔内，粉碎刀片位于粉碎腔内并安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎杯体的内侧壁至少设有两个扰流筋，所有扰流筋的顶端所在的高度相同并且低于粉碎腔的清洗水位。本实用新型主要用于确保自动清洗的效果，尽量减少用户主动清洗的工作。

Description

一种自动清洗食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种自动清洗食品加工机。

背景技术

现有的一种食品加工机，采用小空间粉碎技术，可以提高粉碎效果，并且利用自动清洗技术来减少用户使用的难度和降低用户使用的强度。由于自动清洗主要依靠粉碎电机带动粉碎刀片旋转，使清洗水受离心力作用而向上爬壁，最终目的是让清洗水完全覆盖到粉碎腔的所有内壁，达到清洗目的。但是由于粉碎杯盖位于粉碎腔的顶部，清洗水无法完全冲刷到粉碎杯盖的整个内壁，导致清洗效果大打折扣，物料残渣会残留在粉碎杯盖的内壁上，需要用户主动清洗才能清洗干净，无法达到降低用户使用强度的目的。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种自动清洗食品加工机，确保自动清洗的效果，尽量减少用户主动清洗的工作。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动清洗食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯体、粉碎杯盖、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎杯盖盖住粉碎杯体并形成粉碎腔，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔内，粉碎刀片位于粉碎腔内并安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎杯体的内侧壁至少设有两个扰流筋，所有扰流筋的顶端所在的高度相同并且低于粉碎腔的清洗水位。

进一步的，所述扰流筋相对粉碎杯体的内侧壁凸出的尺寸为L1，粉碎刀片的旋转范围边缘到粉碎杯体内侧壁的距离为L2，L2≥2L1。

进一步的，所述L2＝10～30mm。

进一步的，所述粉碎刀片旋转范围的高度尺寸为H1，扰流筋的高度为H2，H1＝0.3H2～0.7H2。

进一步的，所述粉碎腔的高度为H，H＝2H1～5H1。

进一步的，所述粉碎腔的清洗水位的高度为H3，H3≥1.5H1。

进一步的，所述扰流筋在粉碎杯体的周向上均布。

进一步的，所述扰流筋设有两个。

进一步的，所述扰流筋的底端与粉碎杯体的内底面连接。

进一步的，所述扰流筋的顶端为弧形结构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：所有扰流筋的顶端低于粉碎腔的清洗水位，即在静止状态下，清洗水没过所有扰流筋，所以清洗水流开始向上旋转上升时，从清洗水位所在的液面位置开始，不会受到扰流筋阻碍，因此，清洗水流始终沿着原有运动趋势向上旋转，因此会有对称的清洗水流同时出现在粉碎杯盖的内壁，可以均匀不断地冲刷粉碎杯盖的内壁，确保自动清洗的效果，尽量减少用户主动清洗的工作。而且为确保清洗水流关于粉碎刀片转动中心的中心对称性，还要求所有扰流筋的顶端所在的高度相同，尽量减少扰流筋对清洗水流对称性的影响，确保自动清洗的可靠有效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种自动清洗食品加工机的示意图；

图2为本实用新型中粉碎杯体与粉碎杯盖连接的示意图；

图3为本实用新型中粉碎杯体的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种自动清洗食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎杯体2、粉碎杯盖3、粉碎电机和粉碎刀片4，粉碎杯盖3盖住粉碎杯体2并形成粉碎腔200，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔200内，粉碎刀片4位于粉碎腔200内并安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎杯体2的内侧壁至少设有两个扰流筋21，在自动清洗过程中，清洗水流经过扰流筋21时，会受到扰流筋21的影响而向粉碎杯体2的中心流动，在扰流筋21周围，清洗水流受到挤压，原本应该保持圆周螺旋上升的清洗水流从贴近粉碎杯体2的内侧壁处向中心区域流动，挤压靠近其周围的流体向内运动；粉碎刀片4的高速旋转使清洗水流具有向外的离心运动，向内与向外的水流相互挤压，形成了扰流筋21周围的紊流。由于紊流的流动无明确方向，即使扰流筋21关于粉碎刀片4的转动中心对称，但形成的紊流并非对称，即不同的扰流筋21周围，清洗水流的高度会出现差别。如果扰流筋21的顶端继续向上加高，清洗水流在扰流筋21顶端的对称性差别越大，就形成了水流向上冲击时，粉碎杯盖3内壁被清洗水流冲击到的仅有很小的局部区域。若粉碎刀片4的转速不足以给清洗水流提供足够的动能，下方的清洗水流便不能够继续向上运动，失去动能的清洗水流开始转头向粉碎杯体2的底部流动，如此循环，便形成了清洗水流脉冲式冲击杯盖某一局部区域的状态，导致清洗水流无法完全冲刷到粉碎杯盖3的整个内壁。为此本实用新型中要求所有扰流筋21的顶端低于粉碎腔200的清洗水位，即在静止状态下，清洗水没过所有扰流筋21，所以清洗水流开始向上旋转上升时，从清洗水位所在的液面位置开始，不会受到扰流筋21阻碍，因此，清洗水流始终沿着原有运动趋势向上旋转，因此会有对称的清洗水流同时出现在粉碎杯盖3的内壁，可以均匀不断地冲刷粉碎杯盖3的内壁，确保自动清洗的效果，尽量减少用户主动清洗的工作。而且为确保清洗水流关于粉碎刀片4转动中心的中心对称性，还要求所有扰流筋21的顶端所在的高度相同，尽量减少扰流筋21对清洗水流对称性的影响，确保自动清洗的可靠有效。

扰流筋21相对粉碎杯体2的内侧壁凸出的尺寸为L1，粉碎刀片4的旋转范围边缘到粉碎杯体2内侧壁的距离为L2，在粉碎刀片4的旋转范围内，粉碎刀片4对清洗水流提供较大的离心力，因此，粉碎刀片4的旋转范围外周的清洗水流依然为近似圆周运动，而粉碎刀片4的旋转范围外周与扰流筋21之间的流体被高度挤压，流动非常紊乱，如果L1无限接近L2，即L1≈L2时，粉碎刀片4旋转至扰流筋21位置时，粉碎刀片4与扰流筋21之间的清洗水流被无限挤压，但是水无法被压缩，因此便会朝着其他方向流动，导致湍流动能特别大，如此便消耗了清洗水流朝着原有方向运动的能量，使清洗水流无法螺旋上升冲洗到粉碎杯盖3的内壁。由于能量与速度的平方呈正比，因此当L2≥2L1时，扰流筋21对清洗水流的阻碍作用会显著降低，清洗水流遇到扰流筋21后，其冲击力会损耗的更少，因此，更容易冲击到粉碎杯盖3的内壁。然后结合粉碎腔200的清洗水位高于扰流筋21的顶端，粉碎刀片4旋转时，清洗水能够呈对称形式从粉碎杯体2的内侧壁圆周上的各个位置均匀冲刷粉碎杯盖3，能够形成更有效的清洗。当然由于食品加工机的整体尺寸有限，L2不可能无限大，一般可以选择L2＝10～30mm。而考虑到扰流效果对粉碎效率的提升，L1一般在3～5mm左右。

为提高粉碎效率及效果，粉碎刀片4一般都会将刀片倾斜向上或向下设置，例如本实施例中的粉碎刀片4就包括了两个倾斜向上的上刀片41和两个倾斜向下的下刀片42，而且两个上刀片关于粉碎刀片4的转动中心对称，两个下刀片关于粉碎刀片4的转动中心对称，这样粉碎刀片4的旋转范围就比较大，物料与粉碎刀片4接触的几率就高，记粉碎刀片4的旋转范围的高度尺寸为H1，扰流筋21的高度为H2，为了与扰流筋21的扰流效果相配合，可以选择H1＝0.3H2～0.7H2，H1过小，自然影响到粉碎效率，而且也会降低清洗水流受到的离心力，对清洗效果产生不利影响，H1过大，则会提高粉碎电机的负载，对粉碎电机的功率要求提高，粉碎电机的尺寸自动增加，不仅影响食品加工机的整机尺寸，也会增加成本。

粉碎腔200的高度为H，为了确保自动清洗的效果，H不也宜过高，毕竟粉碎刀片4的转速有限，所形成的离心力也有限，因此结合粉碎刀片4的旋转范围的高度尺寸，可以设计H＝2H1～5H1。H也不宜过小，否则制浆时浆液会经常向上冲刷粉碎杯盖3，噪音和震动会增加。

粉碎腔200的清洗水位的高度为H3，因为清洗水完全依靠粉碎刀片4的旋转带动形成螺旋上升的清洗水流，离粉碎刀片4的旋转范围越远，清洗水流的动能传递效果越差，因此H3不宜过大，否则粉碎刀片4不足以带动高位的清洗水流在短时间内螺旋上升至到足够的高度，反而影响清洗效率和效果，而H3要大于扰流筋21的高度，自然也不能过小，由于H1与H2的关系存在，因此一般H3＝1.5H1～3.5H1，满足H3大于H2。另外，H3也不可能大于H，所以在设计时相关的取值都要一起考虑进去。本实用新型中关于粉碎腔的高度H和粉碎腔200的清洗水位的高度H3均是从粉碎杯体2的内底面开始计算的。

为了清洗水洗能够均匀流动，减少紊流，可以设计扰流筋21在粉碎杯体2的周向上均布。在本实施例中，在满足扰流效果的情况下，扰流筋21设有两个，也可以尽量减少扰流筋21对自动清洗的影响。当然扰流筋21的数量可以根据实际需要来确定。

为了让扰流筋21的扰流效果更有针对性，由于粉碎刀片4一般设置在粉碎腔200的底部，因此可以将扰流筋21的底端与粉碎杯体2的内底面连接，以增加扰流筋21的长度，确保扰流效果，同时又不会影响清洗水流向上流动。

而为了进一步降低扰流筋21对清洗水流螺旋上升的影响，可以将扰流筋21的顶端设计为弧形结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动清洗食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯体、粉碎杯盖、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎杯盖盖住粉碎杯体并形成粉碎腔，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔内，粉碎刀片位于粉碎腔内并安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎杯体的内侧壁至少设有两个扰流筋，其特征在于，所有扰流筋的顶端所在的高度相同并且低于粉碎腔的清洗水位。

2.根据权利要求1所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述扰流筋相对粉碎杯体的内侧壁凸出的尺寸为L1，粉碎刀片的旋转范围边缘到粉碎杯体内侧壁的距离为L2，L2≥2L1。

3.根据权利要求2所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述L2＝10～30mm。

4.根据权利要求1所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎刀片旋转范围的高度尺寸为H1，扰流筋的高度为H2，H1＝0.3H2～0.7H2。

5.根据权利要求4所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的高度为H，H＝2H1～5H1。

6.根据权利要求4所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的清洗水位的高度为H3，H3≥1.5H1。

7.根据权利要求1所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述扰流筋在粉碎杯体的周向上均布。

8.根据权利要求7所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述扰流筋设有两个。

9.根据权利要求1所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述扰流筋的底端与粉碎杯体的内底面连接。

10.根据权利要求1所述的自动清洗食品加工机，其特征在于，所述扰流筋的顶端为弧形结构。

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