CN211749044U - 一种清洗效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗效果好的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎腔，机体内设有电机，电机包括电机轴，电机轴上端设有伸入粉碎腔内的刀具组件，刀具组件穿过粉碎腔的底壁设置，刀具组件扰动水流对粉碎腔进行清洗，粉碎腔的底壁设有台阶部，台阶部的底部与顶部之间形成台阶面，台阶面相对于粉碎腔的轴向倾斜设置，倾斜角为a，其中，10°＜a＜70°，通过将台阶面相对于粉碎腔的轴向倾斜设置，合理调整台阶面的扰流效果与阻力的平衡，保证在水流动能损失较小的前提下实现水流的搅动，利于水流维持在一定的动能范围内从而保证水流向上爬升对粉碎腔的侧壁的上方部分和顶壁进行清洗。

Description

一种清洗效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种清洗效果好的食品加工机。

背景技术

食品加工机不仅可以制作果蔬汤，还能加热熬煮制作豆浆、米糊等，其功能多样，越来越受消费者喜爱，为了提高食品加工机使用的便利性，自清洗食品加工机越来越受关注，目前市场上的自清洗食品加工机通常通过粉碎刀的高速转动搅打水流对粉碎腔进行清洗，通过此方法清洗粉碎腔时，由于粉碎腔的底壁平整，粉碎刀对水流进行搅打时水流容易形成惯性，扰动效果差，粉碎腔的清洗效果不理想，清洗完后粉碎腔的内壁上会黏连有少量食材残留，若要保证水流对粉碎腔进行充分清洗，对粉碎刀的转速要求过高，不仅噪音过大，而且影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洗效果好的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎腔，机体内设有电机，电机包括电机轴，电机轴上端设有伸入粉碎腔内的刀具组件，所述刀具组件穿过粉碎腔的底壁设置，所述刀具组件扰动水流对粉碎腔进行清洗，所述粉碎腔的底壁设有台阶部，所述台阶部的底部与顶部之间形成台阶面，所述台阶面相对于所述粉碎腔的轴向倾斜设置形成倾斜角，所述倾斜角为a，其中，10°＜a＜70°。

进一步地，所述粉碎腔的底壁自所述台阶部的顶部至所述台阶部的底部螺旋向下延伸。

进一步地，所述粉碎腔的底壁凸设有凸筋形成所述台阶部。

进一步地，所述台阶部的高度为H，其中，2mm≤H≤7mm，所述刀具组件迎着所述台阶面转动。

进一步地，所述粉碎腔包括第一区、位于第一区上方的第二区以及连接第一区和第二区的抛射区，所述抛射区自下端向上端向外扩张。

进一步地，所述刀具组件包括刀片，所述刀片的中部设有刀片安装面，所述抛射区的最低处的切面与刀片安装面的夹角大于所述抛射区的最高处的切面与刀片安装面的夹角。

进一步地，所述第二区的内侧凸设有扰流筋，沿所述刀具组件的转动方向，所述扰流筋设在所述台阶部的下游，所述扰流筋所在的所述粉碎腔的径向与所述台阶部的夹角为θ，其中，30°≤θ≤70°。

进一步地，所述第二区自下而上向外倾斜，所述粉碎腔的顶壁周围设有自上而下向外倾斜的倾斜部，所述倾斜部与所述第二区之间的夹角为γ，其中，120°≤γ≤150°。

进一步地，所述第一区的底部设有自下而上向外倾斜的扩散段，所述扩散段的上方设有竖直设置的加速段。

进一步地，所述刀具组件包括向下弯折的下刀片，所述下刀片的尖部位于所述扩散段内，所述下刀片的尖部与所述扩散段的垂直距离为L，其中，3mm≤L≤6mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在粉碎腔的底壁设置台阶部，台阶部的底部与顶部之间形成台阶面，从而在刀具组件搅打水流转动时，破坏水流流动的惯性，保证水流在台阶部周围发生扰动和反弹，从而多角度对粉碎腔的内壁进行清洗，提高清洗效果，而且，通过台阶部的设置，能够将粉碎腔底部的水流向上搅打，提高水流的循环性。另外，台阶面相对于粉碎腔的轴向倾斜设置，控制倾斜角a为10°＜a＜70°，通过将台阶面相对于粉碎腔的轴向倾斜设置，合理调整台阶面的扰流效果与阻力的平衡，保证在水流动能损失较小的前提下实现水流的搅动，利于水流维持在一定的动能范围内从而保证水流向上爬升对粉碎腔的侧壁的上方部分和顶壁进行清洗。若a小于10°，则台阶面的扰动效果较差，在水流的惯性力下水流流经台阶部后不易发生扰动和反弹，若a大于70°，虽然台阶部的扰动效果好，实现扰流的效果，水流多次碰撞后跃起或对粉碎腔的内壁进行冲洗，但是反复碰撞不易对水流形成整体向上爬升的趋势，且水流动能损失大，影响水流的流动速度。

2、台阶部由粉碎腔的底壁形成，具体的，粉碎腔的底壁绕着粉碎腔的轴向螺旋延伸，螺旋延伸的上端和下端之间形成台阶面，粉碎腔的底壁自台阶部的顶部至台阶部的底部螺旋向下延伸，流体沿着粉碎腔的底壁流动时具有上下高度，从而引导流体具有上下流动的趋势，使刀具组件充分扰动流体进行转动，并且，粉碎腔底壁的螺旋结构与台阶部的顶部和底部过渡连接，减少流体动能的损失。

3、台阶部也可以由凸设在粉碎腔底壁的凸筋形成，台阶部可以沿粉碎腔的径向或者与粉碎腔的径向呈一定角度延伸，凸筋的至少一个侧面形成上述台阶面，通过在粉碎腔底壁设置凸筋的方式形成与粉碎腔的轴向倾斜设置的台阶面，通过台阶面对流体进行扰动，结构简单，易于加工和控制，而且凸筋具有两个台阶面，无论刀具组件如何转动，均搅动流体迎着台阶面进行转动，使流体在台阶面的导向作用下跃起，提高清洗效果。

4、控制台阶的高度H为2mm-7mm，台阶部的高度H大于7mm时，台阶部的高度过高，流体撞击台阶面后的反弹过大，而且刀具组件搅动流体的阻力过大，影响流体的离心力，难以搅动流体形成整体的流动趋势，不易于搅动流体保持一定速度向上爬升，影响清洗效果，台阶部的高度H小于2mm时，台阶部的高度过小，流体在惯性力的作用下容易跃过台阶部保持原来的流动趋势，对流体的扰动效果差，难以将流体搅打起来。

5、粉碎腔包括第一区、位于第一区上方的第二区以及连接第一区和第二区的抛射区，抛射区自下端向上端向外扩张，流体在刀具组件的作用下，在第一区高速旋转，特别是经过台阶面对流体进行扰流后，流体跃起在第一区的上端高速转动，旋转时流体的离心力对第一区的侧壁具有向外的压力，位于下方高速转动的流体推动位于上方高速转动的流体缓慢向上抬升一定距离，抬升的距离受重力和刀具组件的转动速度的影响，因此，流体向上抬升的高度及速度有限，当流体流经抛射区时，抛射区改变流体的流动方向，由于抛射区从下往上向外扩张，因此，流体扩张后在离心力的作用下提升流体向外流动的速度，将离心力转化为流体的动能，抛射区具有上下高度，当流体沿着抛射区的上端向上流动过程中，抛射区对流体逐渐施加向外流动的阻力，从而逐渐改变流体的流动方向，使流体保持一定流速向上抛射，此时流体的离心力较小，流体向上流动的速度较大，流体沿着粉碎腔的侧壁向上抛射，另外，流体在向上抛射的过程中受到离心力的作用，部分流体向粉碎腔的内侧上方反弹，反弹的流体能够很好的清洗粉碎腔的顶壁，向上抛射的流体能够清洗到粉碎腔侧壁的上方部分，从而提升清洗效果。

6、刀具组件包括刀片，刀片的中部设有刀片安装面，抛射区的最低处的切面与刀片安装面的夹角大于抛射区的最高处的切面与刀片安装面的夹角，从而使抛射区上方的流体的流动方向相对于抛射区下方的流体的流动方向倾斜向外，避免抛射区上方的流体的流动方向过于接近竖直方向，不仅减小重力作用对流体流动速度的影响，提升流体向上抛射的距离，而且倾斜向外的流动方向在第二区受到粉碎腔侧壁的作用，部分流体朝向内侧倾斜向上反弹，提高粉碎腔顶壁的倾斜效果。

7、第二区的内侧凸设有扰流筋，通过抛射区向上抛射的流体流经扰流筋后沿着扰流筋的侧壁流动，通过扰流筋进一步对流体进行向上引导，由于通过抛射区向上抛射的流体在纵向上具有较大的流动速度，因此流体能够顺利沿着扰流筋向上跃起冲向粉碎腔侧壁的上方部分及粉碎腔的顶壁，进一步的，沿刀具组件的转动方向，扰流筋设在台阶部的下游，扰流筋所在的粉碎腔的径向与台阶部的夹角为θ，其中，30°≤θ≤70°，将扰流筋设在台阶部的下游，通过台阶部的引导向上跃起的流体能够顺利沿着扰流筋进一步向上流动，避免通过台阶部向上跃起的流体流动到一定高度后由于动能不足在重力的作用下落下，通过台阶部与扰流筋的结合提升流体的向上流动的高度，特别是在扰流筋和台阶部之间设置抛射区时，通过台阶部向上跃起的流体通过抛射部抛射，提高流体向上运动的动力，进一步通过扰流筋的侧壁对流体向上引导，增大流体向上抛射的高度以及检索流体动能的损失速度，从而提升流体的清洗高度和范围，以及流体清洗粉碎腔内壁的冲洗力，提升粉碎腔的冲洗效果。当扰流筋所在的粉碎腔的径向与台阶部的夹角小于30°时，流体向上引导的形成过于竖直，动能损失大，影响流体爬升的高度，当扰流筋所在的粉碎腔的径向与台阶部的夹角大于70°时，扰流筋与台阶部的距离过远，通过台阶部跃起的流体流经到扰流筋处时动能损失过大，向上流动的速度过低，沿着扰流筋向上爬升的高度受限，影响清洗效果，将扰流筋所在的粉碎腔的径向与台阶部的夹角θ控制在30°到70°之间，使经过台阶部搅起的流体在惯性力的作用下进一步提高向上流动的速度，从而在流体的向上流动的动能加大时通过扰流筋向上引导，从而引导流体快速向上抛射，保证流体清洗到粉碎腔的上部，提高清洗效果。

8、第二区自下而上向外倾斜，粉碎腔的顶壁周围设有自上而下向外倾斜的倾斜部，倾斜部与第二区之间的夹角为γ，其中，120°≤γ≤150°，当流体抛射到粉碎腔侧壁的上方位置时，流体容易堆积在粉碎腔的周围对粉碎腔顶壁的外周进行清洗，顶壁的中心位置清洗效果差，控制第二区与粉碎腔顶壁周围的倾斜部的角度为120°-150°，从而引导流体向顶壁的中心处进一步流动，对粉碎腔顶壁进行充分清洗，从而提升粉碎腔顶壁的清洗效果，当γ大于150°时，流体难以沿着倾斜部向顶壁的中心位置流动，引导效果差，当γ小于120°时，水流的流动方向变化较大，流体的动能损失较大，由于流经粉碎腔上部的流体的动能有限，撞击后流体容易直接下落，从而影响粉碎腔的清洗效果。

9、第一区的底部设有自下而上向外倾斜的扩散段，提高水流的循环效果，避免粉碎腔底部的夹角过小导致此处的水流搅动不起来，或者部分水流在此处形成涡流，不利于粉碎腔内的水流快速循环，将第一区底部设计成扩散段，粉碎腔底部的水流容易沿着扩算段向上跃起，跃起后的水流再经过刀具组件搅打从而快速转动，而且，下刀片的尖部位于扩散段内，扩散段距离刀具组件的位置最近，例如扩散段距离下刀片的尖部最近，此时下刀片的尖部的行程相对于粉碎腔侧壁的周长的比值最大，且由于扩散腔的容积较小，下刀片的阻力可控，此时刀具组件能够带动水流高速流动，高速转动的水流进而沿着扩散段跃起，从而提高水流通过抛射区抛射的高度，提高清洗效果。扩散段的上方还设有竖直设置的加速段，刀具组件还包括向上弯折的上刀片，上刀片的尖部位于加速段内，通过扩散段向上跃起的水流由于向上流动的速度较大，水流的离心力相对较小，通过加速段将此处的水流通过上刀片进一步搅打，从而提高流经抛射区的水流的离心力，从而将离心力通过抛射段转化为向上抛射的动能，提高抛射的高度，从而提升清洗效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的整体结构剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一的粉碎腔的俯视图；

图4为本实用新型实施例一的粉碎腔的部分结构剖视图；

图5为本实用新型实施例一的粉碎腔的抛射区的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的粉碎腔的俯视图；

图7为本实用新型实施例三的整体结构剖视图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1-图5所示，本实用新型提供一种清洗效果好的食品加工机，包括机体1和设于机体1 的粉碎腔2，机体1内设有电机3，电机3包括电机轴，电机3轴上端设有伸入粉碎腔2内的刀具组件4，刀具组件4穿过粉碎腔2的底壁设置，其中，刀具组件4可以直接安装在电机轴的上端，也可以通过连接头等转接组件将刀具组件4安装到电机轴的上端，即粉碎腔2 可以相对于电机3固定，也可以采用可拆卸结构实现粉碎腔2与电机3的分离，刀具组件4 扰动水流对粉碎腔2进行清洗，粉碎腔2的底壁设有台阶部24，台阶部24的底部与顶部之间形成台阶面，从而在刀具组件4搅打水流转动时，破坏水流流动的惯性，保证水流在台阶部24周围发生扰动和反弹，从而多角度对粉碎腔2的内壁进行清洗，提高清洗效果，而且，通过台阶部24的设置，能够将粉碎腔2底部的水流向上搅打，提高水流的循环性。

台阶部24由粉碎腔2的底壁形成，具体的，如图3、图4所示，粉碎腔2的底壁绕着粉碎腔2的轴向螺旋延伸，螺旋延伸的上端和下端之间形成台阶面，粉碎腔2的底壁自台阶部24的顶部至台阶部24的底部螺旋向下延伸，流体沿着粉碎腔2的底壁流动时具有上下高度，从而引导流体具有上下流动的趋势，使刀具组件4充分扰动流体进行转动，并且，粉碎腔2底壁的螺旋结构与台阶部24的顶部和底部过渡连接，减少流体动能的损失。

如图2所示，台阶部24的底部与顶部之间形成台阶面，台阶面相对于粉碎腔2的轴向倾斜设置形成倾斜角，倾斜角为a，其中，10°＜a＜70°，通过将台阶面相对于粉碎腔2 的轴向倾斜设置，合理调整台阶面的扰流效果与阻力的平衡，保证在水流动能损失较小的前提下实现水流的搅动，利于水流维持在一定的动能范围内从而保证水流向上爬升对粉碎腔2 的侧壁的上方部分和顶壁进行清洗。若a小于10°，则台阶面的扰动效果较差，在水流的惯性力下水流流经台阶部24后不易发生扰动和反弹，若a大于70°，虽然台阶部24的扰动效果好，实现扰流的效果，水流多次碰撞后跃起或对粉碎腔2的底壁进行冲洗，但是反复碰撞不易对水流形成整体向上爬升的趋势，且水流动能损失大，影响水流的流动速度。

如图2所示，台阶部24的高度为H，控制台阶部24的高度H为2mm-7mm，台阶部 24的高度H大于7mm时，台阶部24的高度过高，流体撞击台阶面后的反弹过大，而且刀具组件4搅动流体的阻力过大，影响流体的离心力，难以搅动流体形成整体的流动趋势，不易于搅动流体保持一定速度向上爬升，影响清洗效果，台阶部24的高度H小于2mm时，台阶部24的高度过小，流体在惯性力的作用下容易跃过台阶部24保持原来的流动趋势，对流体的扰动效果差，难以将流体搅打起来。

如图1所示，粉碎腔2包括第一区21、位于第一区21上方的第二区23以及连接第一区21和第二区23的抛射区22，抛射区22自下端向上端向外扩张，流体在刀具组件4的作用下，在第一区21高速旋转，特别是经过台阶面24对流体进行扰流后，流体跃起在第一区21的上端高速转动，旋转时流体的离心力对第一区21的侧壁具有向外的压力，位于下方高速转动的流体推动位于上方高速转动的流体缓慢向上抬升一定距离，抬升的距离受重力和刀具组件4的转动速度的影响，因此，流体向上抬升的高度及速度有限，当流体流经抛射区 22时，抛射区22改变流体的流动方向，由于抛射区22从下往上向外扩张，因此，流体扩张后在离心力的作用下提升流体向外流动的速度，将离心力转化为流体的动能，抛射区22 具有上下高度，当流体沿着抛射区22的上端向上流动过程中，抛射区22对流体逐渐施加向外流动的阻力，从而逐渐改变流体的流动方向，使流体保持一定流速向上抛射，此时流体的离心力较小，流体向上流动的速度较大，流体沿着粉碎腔2的侧壁向上抛射，另外，流体在向上抛射的过程中受到离心力的作用，部分流体向粉碎腔2的内侧上方反弹，反弹的流体能够很好的清洗粉碎腔的顶壁，向上抛射的流体能够清洗到粉碎腔2侧壁的上方部分，从而提升清洗效果。

刀具组件4的至少部分尖部位于抛射区22下方，抛射区22最低处与抛射区22最高处在粉碎腔2的径向上的距离为2mm-4.5mm，当抛射区22最低处与抛射区22最高处在粉碎腔2的径向上的距离大于4.5mm时，在第一区21高速转动的流体经过抛射区22后，由于粉碎腔2的侧壁突然大幅扩大，流体的流速降低，导致流体的动能下降，影响流体向上爬升的高度，而且，当A过大时，流体流经抛射区22和第二区23连接位置处容易形成涡流，增大扰流，从而减小流体的流动速度，影响流体向上爬升的高度，流体难以清洗到粉碎腔2的侧壁的上方以及粉碎腔2的顶壁。当抛射区22最低处与抛射区22最高处在粉碎腔2 的径向上的距离小于2mm时，抛射区22的最低处与最高处在粉碎腔2的径向上的距离过小，当抛射区22的高度较小时，流体流经抛射区22的流程过短，抛射区22很难改变流体的流动方向，达不到将流体向上引导的作用，流体向上爬升高度有限，当抛射区22的高度逐渐增大时，虽然提升了流体流经抛射区22的流程，但是，由于抛射区22的最低处与最高处在粉碎腔2的径向上的距离过小，导致抛射区22趋于竖直方向延伸，不能对流体进行向上抛射，流体向上爬升高度有限，不能很好的清洗粉碎腔2侧壁的上方部分和粉碎腔2的顶壁，影响自清洗效果。

刀具组件4包括刀片，刀片的中部设有刀片安装面，抛射区22的最低处的切面与刀片安装面的夹角大于抛射区22的最高处的切面与刀片安装面的夹角，结合图1-图5，刀片安装面为水平设置，如图5所示，控制抛射区22的最低处的切面与水平面的夹角A大于抛射区22的最高处的切面与水平面的夹角B，从而使抛射区22上方的流体的流动方向相对于抛射区22下方的流体的流动方向倾斜向外，避免抛射区22上方的流体的流动方向过于接近竖直方向，不仅减小重力作用对流体流动速度的影响，提升流体向上抛射的距离，而且倾斜向外的流动方向在第二区23受到粉碎腔2侧壁的作用，部分流体朝向内侧倾斜向上反弹，提高粉碎腔2顶壁的倾斜效果。

如图1、图3所示，第二区23的内侧凸设有扰流筋231，通过抛射区22向上抛射的流体流经扰流筋231后沿着扰流筋231的侧壁流动，通过扰流筋231进一步对流体进行向上引导，由于通过抛射区22向上抛射的流体在纵向上具有较大的流动速度，因此流体能够顺利沿着扰流筋231向上跃起冲向粉碎腔2侧壁的上方部分及粉碎腔2的顶壁，进一步的，沿刀具组件4的转动方向，扰流筋231设在台阶部24的下游，扰流筋231所在的粉碎腔2的径向与台阶部24的夹角为θ，其中，30°≤θ≤70°，将扰流筋231设在台阶部24的下游，通过台阶部24的引导向上跃起的流体能够顺利沿着扰流筋231进一步向上流动，避免通过台阶部24向上跃起的流体流动到一定高度后由于动能不足在重力的作用下落下，通过台阶部24与扰流筋231的结合提升流体的向上流动的高度，特别是在扰流筋231和台阶部 24之间设置抛射区22时，通过台阶部24向上跃起的流体通过抛射部22抛射，提高流体向上运动的动力，进一步通过扰流筋231的侧壁对流体向上引导，增大流体向上抛射的高度以及减少流体动能的损失速度，从而提升流体的清洗高度和范围，以及流体清洗粉碎腔2内壁的冲洗力，提升粉碎腔的冲洗效果。当扰流筋231所在的粉碎腔2的径向与台阶部24的夹角小于30°时，流体向上引导的形成过于竖直，动能损失大，影响流体爬升的高度，当扰流筋231所在的粉碎腔2的径向与台阶部的夹角大于70°时，扰流筋231与台阶部24的距离过远，通过台阶部24跃起的流体流经到扰流筋处时动能损失过大，向上流动的速度过低，沿着扰流筋向上爬升的高度受限，影响清洗效果，将扰流筋231所在的粉碎腔2的径向与台阶部的夹角θ控制在30°到70°之间，使经过台阶部24搅起的流体在惯性力的作用下进一步提高向上流动的速度，从而在流体的向上流动的动能加大时通过扰流筋231向上引导，从而引导流体快速向上抛射，保证流体清洗到粉碎腔2的上部，提高清洗效果。

如图1所示，第一区的底部设有自下而上向外倾斜的扩散段212，提高水流的循环效果，避免粉碎腔2底部的夹角过小导致此处的水流搅动不起来，或者部分水流在此处形成涡流，不利于粉碎腔2内的水流快速循环，将第一区21底部设计成扩散段212，粉碎腔2底部的水流容易沿着扩散段212向上跃起，跃起后的水流再经过刀具组件4搅打从而快速转动，而且，下刀片41的尖部位于扩散段212内，扩散段212距离刀具组件4的位置最近，例如扩散段212距离下刀片41的尖部最近，此时下刀片41的尖部的行程相对于粉碎腔2侧壁的周长的比值最大，且由于扩散段212的容积较小，下刀片41的阻力可控，此时刀具组件4能够带动水流高速流动，高速转动的水流进而沿着扩散段212跃起，从而提高水流通过抛射区22抛射的高度，提高清洗效果。扩散段212的上方还设有竖直设置的加速段211，刀具组件4还包括向上弯折的上刀片42，上刀片42的尖部位于加速段211内，通过扩散段 212向上跃起的水流由于向上流动的速度较大，水流的离心力相对较小，通过加速段211将此处的水流通过上刀片42进一步搅打，从而提高流经抛射区22的水流的离心力，从而将离心力通过抛射段转化为向上抛射的动能，提高抛射的高度，从而提升清洗效果。

如图3所示，沿刀具组件4的转动方向，位于台阶部24的上游，粉碎腔2的顶部设置成向外延伸的收缩结构，且缩口结构的外侧相对于台阶部24的下游部分的粉碎腔2底壁的外侧更靠外设置，从而使流体集中在缩口结构的外侧，增大流体的流动速度，增大流体与台阶面24的扰流效果，此处的扩散段倾斜度较小，提升流体向上爬升的效果。

可以理解的，粉碎区腔可以不分为第一区、第二区和抛射区，在任意形状的粉碎腔上结合粉碎腔底壁的台阶部实现扰动水流的作用，提升粉碎腔的清洗效果。

可以理解的，第一区可以为竖直结构，也可以仅设置扩散段，或者为碗形等其他结构。

可以理解的，台阶面相对于粉碎腔的轴向的倾斜角a可以为10°、20°、30°、 40°、50°、60°、70°等，控制10°＜a＜70°保证台阶面对水流的扰动效果以及水流的动能达到优选效果，从而提升粉碎腔的清洗效果。

可以理解的，台阶部的高度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等，控制2mm≤H≤7mm，搅动流体保持一定速度向上爬升。

可以理解的，刀片安装面可以相对于水平面倾斜设置，以使刀具组件不对称设置，从而提升刀具的扰流效果。

可以理解的，流筋所在的粉碎腔的径向与台阶部的夹角θ可以为30°、40°、 50°、60°、70°等，控制30°≤θ≤70°，结构台阶部与扰流筋的位置关系，使经过台阶部搅起的流体在惯性力的作用下进一步提高向上流动的速度，从而在流体的向上流动的动能加大时通过扰流筋向上引导，从而引导流体快速向上抛射。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，台阶部的结构不同。

本实施例中，如图6所示，粉碎腔2的底壁设有台阶部24，粉碎腔2的底壁为圆形结构，台阶部24可以由凸设在粉碎腔24底壁的凸筋形成，台阶部24可以沿粉碎腔2的径向或者与粉碎腔2的径向呈一定角度延伸，凸筋的至少一个侧面形成台阶面，台阶面相对于粉碎腔2的轴向倾斜设置，倾斜角为10°-70°，通过在粉碎腔2底壁设置凸筋的方式形成与粉碎腔2的轴向倾斜设置的台阶面，通过台阶面对流体进行扰动，结构简单，易于加工和控制，而且凸筋具有两个台阶面，无论刀具组件4如何转动，均搅动流体迎着台阶面进行转动，使流体在台阶面的导向作用下跃起，提高清洗效果。

可以理解的，第一区的底部可以设置扩散段，台阶部可以仅设置在粉碎腔的底部，也可以延伸到扩散段上，台阶部的位置更加灵活。

可以理解的，凸筋的两个侧面可以具有同样的倾斜角，后者凸筋的两个侧面都设置倾斜角，控制倾斜角度不同，或者，凸筋的一个侧面倾斜设置形成台阶面，凸筋的另一个侧面竖直设置。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，粉碎腔的顶壁周围设有倾斜部。

本实施例中，如图7所示，粉碎腔2包括第一区21、位于第一区21上方的第二区 23以及连接第一区21和第二区23之间的抛射区22，第一区21竖直设置，抛射区22自下而上向外扩张，第二区22自下而上向外倾斜，粉碎腔2的顶壁周围设有自上而下向外倾斜的倾斜部25，倾斜部25与第二区23之间的夹角为γ，其中，120°≤γ≤150°，当流体抛射到粉碎腔2侧壁的上方位置时，流体容易堆积在粉碎腔2的周围对粉碎腔2顶壁的外周进行清洗，顶壁的中心位置清洗效果差，控制第二区23与粉碎腔2顶壁周围的倾斜部25的角度为120°-150°，从而引导流体向顶壁的中心处进一步流动，对粉碎腔2顶壁进行充分清洗，从而提升粉碎腔2顶壁的清洗效果，当γ大于150°时，流体难以沿着倾斜部25向顶壁的中心位置流动，引导效果差，当γ小于120°时，水流的流动方向变化较大，流体的动能损失较大，由于流经粉碎腔2上部的流体的动能有限，撞击后流体容易直接下落，从而影响粉碎腔的清洗效果。

可以理解的，粉碎腔顶壁周围的倾斜部与第二区之间的夹角γ可以为120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°等，以保证流体对粉碎腔顶壁中心位置处的清洗。

可以理解的，第一区可以为倾斜设置，或者采用倾斜与竖直设置结合的方式等。

可以理解的，第二区可以为竖直设置，或者设置为倾斜角不同的多段结构等。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种清洗效果好的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎腔，机体内设有电机，电机包括电机轴，电机轴上端设有伸入粉碎腔内的刀具组件，所述刀具组件穿过粉碎腔的底壁设置，其特征在于，所述刀具组件扰动水流对粉碎腔进行清洗，所述粉碎腔的底壁设有台阶部，所述台阶部的底部与顶部之间形成台阶面，所述台阶面相对于所述粉碎腔的轴向倾斜设置形成倾斜角，所述倾斜角为a，其中，10°＜a＜70°。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的底壁自所述台阶部的顶部至所述台阶部的底部螺旋向下延伸。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的底壁凸设有凸筋形成所述台阶部。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述台阶部的高度为H，其中，2mm≤H≤7mm，所述刀具组件迎着所述台阶面转动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔包括第一区、位于第一区上方的第二区以及连接第一区和第二区的抛射区，所述抛射区自下端向上端向外扩张。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述刀具组件包括刀片，所述刀片的中部设有刀片安装面，所述抛射区的最低处的切面与刀片安装面的夹角大于所述抛射区的最高处的切面与刀片安装面的夹角。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述第二区的内侧凸设有扰流筋，沿所述刀具组件的转动方向，所述扰流筋设在所述台阶部的下游，所述扰流筋所在的所述粉碎腔的径向与所述台阶部的夹角为θ，其中，30°≤θ≤70°。

8.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述第二区自下而上向外倾斜，所述粉碎腔的顶壁周围设有自上而下向外倾斜的倾斜部，所述倾斜部与所述第二区之间的夹角为γ，其中，120°≤γ≤150°。

9.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述第一区的底部设有自下而上向外倾斜的扩散段，所述扩散段的上方设有竖直设置的加速段。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述刀具组件包括向下弯折的下刀片，所述下刀片的尖部位于所述扩散段内，所述下刀片的尖部与所述扩散段的垂直距离为L，其中，3mm≤L≤6mm。

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