CN211590896U - 一种pp材料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PP材料加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接有箱体，所述支撑架内腔左侧的靠前位置焊接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮右侧的轴心处焊接有第一传动辊，所述第一传动辊的右侧通过轴承转动连接有第一竖板,本实用新型通过设置电机，带动主动轮和从动轮转动，从动轮带动螺纹杆转动，并通过螺纹套筒带动刮板对筛网上的PP材料进行来回推动，使大于5mm颗粒的材料过滤在筛网上，主动轮带动第一传动辊和第二传动辊进行转动，使滤网带在进行过滤的同时，也起到输送的效果，将小于1mm的颗粒过滤下去，该装置经过二次筛选，提高了筛分效果，从而降低了筛分的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP材料加工技术领域，具体为一种PP材料加工装置。
背景技术
聚丙烯(简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，PP材料生产中，需要以下步骤，经粉碎机后进入造粒机进行造粒，然后进行烘干、冷却、筛分，1-5mm成品颗粒经涂膜后包装，粒度不合格的返回粉碎工段重新加工，其中，在筛分过程中，现有的技术存在筛分效果不佳的缺陷，在进行筛分时，虽然能将较大的颗粒进行筛除，但是颗粒中还会混杂一些细小的颗粒，从而增加了筛分的难度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种PP材料加工装置，具备提高筛分效果的优点，解决了现有技术中存在筛分效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP材料加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接有箱体，所述支撑架内腔左侧的靠前位置焊接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮右侧的轴心处焊接有第一传动辊，所述第一传动辊的右侧通过轴承转动连接有第一竖板，所述第一竖板的底部与支撑架的连接处焊接，所述第一传动辊的表面通过滤网带传动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的两侧均通过轴承转动连接有第二竖板。
所述第二竖板的底部与支撑架的连接处焊接，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮右侧的轴心处焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述螺纹杆的右侧通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部焊接有刮板，所述箱体的内腔且位于刮板的底部滑动设置有筛网。
进一步的，所述螺纹套筒的前侧焊接有导向块，所述箱体内腔的前侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔与导向块的表面滑动连接。
进一步的，所述箱体的两侧且与筛网对应的位置均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对视的一侧与筛网的连接处焊接，所述箱体的背面开设有键槽，所述键槽的内壁与筛网的背面紧密贴合，所述箱体的顶部做敞开设计。
进一步的，所述箱体的正面且与筛网对应的位置开设有通槽，所述通槽与滑槽连通，所述通槽的纵向槽径大于筛网的厚度。
进一步的，所述箱体的内腔且位于筛网的底部焊接有斜板，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的管口处设有阀门。
进一步的，所述筛网的开设孔径为5mm，所述滤网带的开设孔径为1mm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种PP材料加工装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置电机，带动主动轮和从动轮转动，从动轮带动螺纹杆转动，并通过螺纹套筒带动刮板对筛网上的PP材料进行来回推动，使大于5mm颗粒的材料过滤在筛网上，主动轮带动第一传动辊和第二传动辊进行转动，使滤网带在进行过滤的同时，也起到输送的效果，将小于1mm的颗粒过滤下去，该装置经过二次筛选，提高了筛分效果，解决了现有技术中存在筛分效果不佳的问题，从而降低了筛分的难度。
(2)本实用新型通过设置导向块在导向槽内滑动，对螺纹套筒的移动起到了定向的作用；
通过设置滑块在滑槽内滑动，方便筛网的抽拉，从而方便筛网的定期更换，通过设置键槽，使筛网的背面与箱体紧密贴合，通过设置箱体的顶部做敞开设计，方便大颗粒的收集；
通过设置通槽，方便筛网的插入和拉出；
通过设置斜板，便于材料滑落到出料管处，通过设置阀门，对排出材料的流速进行控制。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的导向槽的结构俯视剖面图；
图3是本实用新型筛网结构的俯视剖面图；
图4为本实用新型箱体结构的正视剖面图；
图5为本实用新型图1中A处的局部放大示意图。
图中：1、支撑架；2、箱体；3、电机；4、主动轮；5、第一传动辊；6、第一竖板；7、滤网带；8、第二传动辊；9、第二竖板；10、从动轮；11、螺纹杆；12、螺纹套筒；13、刮板；14、筛网；15、导向块；16、导向槽；17、滑槽；18、滑块；19、键槽；20、通槽；21、斜板；22、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PP材料加工装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接有箱体2，支撑架1内腔左侧的靠前位置焊接有电机3，电机3的输出轴固定连接有主动轮4，主动轮4右侧的轴心处焊接有第一传动辊5，第一传动辊5的右侧通过轴承转动连接有第一竖板6，
第一竖板6的底部与支撑架1的连接处焊接，第一传动辊5的表面通过滤网带7传动连接有第二传动辊8，第二传动辊8的两侧均通过轴承转动连接有第二竖板9。
第二竖板9的底部与支撑架1的连接处焊接，主动轮4的表面通过皮带传动连接有从动轮10，从动轮10右侧的轴心处焊接有螺纹杆11，螺纹杆11的右侧贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔，螺纹杆11的右侧通过轴承与箱体2的内壁转动连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12的底部焊接有刮板13，箱体2的内腔且位于刮板13的底部滑动设置有筛网14，通过设置电机3，带动主动轮4和从动轮10转动，从动轮10带动螺纹杆11转动，并通过螺纹套筒12带动刮板13对筛网14上的PP材料进行来回推动，使大于5mm颗粒的材料过滤在筛网14上，主动轮4带动第一传动辊5和第二传动辊8进行转动，使滤网带7在进行过滤的同时，也起到输送的效果，将小于1mm的颗粒过滤下去，该装置经过二次筛选，提高了筛分效果，解决了现有技术中存在筛分效果不佳的问题，从而降低了筛分的难度。
本实施例中，具体的，螺纹套筒12的前侧焊接有导向块15，箱体2内腔的前侧开设有导向槽16，导向槽16的内腔与导向块15的表面滑动连接，通过设置导向块15在导向槽16内滑动，对螺纹套筒12的移动起到了定向的作用。
本实施例中，具体的，箱体2的两侧且与筛网14对应的位置均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18相对视的一侧与筛网14的连接处焊接，箱体2的背面开设有键槽19，键槽19的内壁与筛网14的背面紧密贴合，箱体2的顶部做敞开设计，通过设置滑块18在滑槽17内滑动，方便筛网14的抽拉，从而方便筛网14的定期更换，通过设置键槽19，使筛网14的背面与箱体2紧密贴合，通过设置箱体2的顶部做敞开设计，方便大颗粒的收集。
本实施例中，具体的，箱体2的正面且与筛网14对应的位置开设有通槽20，通槽20与滑槽17连通，通槽20的纵向槽径大于筛网14的厚度，通过设置通槽20，方便筛网14的插入和拉出。
本实施例中，具体的，箱体2的内腔且位于筛网14的底部焊接有斜板21，箱体2的底部连通有出料管22，出料管22的管口处设有阀门，通过设置斜板21，便于材料滑落到出料管22处，通过设置阀门，对排出材料的流速进行控制。
本实施例中，具体的，筛网14的开设孔径为5mm，滤网带7的开设孔径为1mm，用于进行筛分工作。
工作原理：将需要筛选的PP颗粒材料投入到箱体2中的筛网14上，将外置收集桶分别放置滤网带7的底部和右部，通过外设控制器使电机3工作，电机3带动主动轮4转动的同时也带动第一传动辊5转动，主动轮4通过皮带带动从动轮10转动，从动轮10转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动螺纹套筒12移动，螺纹套筒12通过导向块15在导向槽16内滑动，带动刮板13对筛网14上材料进行来回推动，这时，大于5mm的颗粒滞留在筛网14上，小于5mm的颗粒滑落到出料管22处，加工人员只需打开阀门，使料物滑落到滤网带7上，第一传动辊5和第二传动辊8的配合带动滤网带7传动，这时小于1mm的颗粒滑落到滤网带7底部的收集桶内，1mm-5mm的颗粒会输送到滤网带7右侧的收集桶内，从而提高了筛分的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PP材料加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部焊接有箱体(2)，所述支撑架(1)内腔左侧的靠前位置焊接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)右侧的轴心处焊接有第一传动辊(5)，所述第一传动辊(5)的右侧通过轴承转动连接有第一竖板(6)，所述第一竖板(6)的底部与支撑架(1)的连接处焊接，所述第一传动辊(5)的表面通过滤网带(7)传动连接有第二传动辊(8)，所述第二传动辊(8)的两侧均通过轴承转动连接有第二竖板(9)；
所述第二竖板(9)的底部与支撑架(1)的连接处焊接，所述主动轮(4)的表面通过皮带传动连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)右侧的轴心处焊接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的右侧贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内腔，所述螺纹杆(11)的右侧通过轴承与箱体(2)的内壁转动连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的底部焊接有刮板(13)，所述箱体(2)的内腔且位于刮板(13)的底部滑动设置有筛网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PP材料加工装置，其特征在于：所述螺纹套筒(12)的前侧焊接有导向块(15)，所述箱体(2)内腔的前侧开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)的内腔与导向块(15)的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PP材料加工装置，其特征在于：所述箱体(2)的两侧且与筛网(14)对应的位置均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内腔滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)相对视的一侧与筛网(14)的连接处焊接，所述箱体(2)的背面开设有键槽(19)，所述键槽(19)的内壁与筛网(14)的背面紧密贴合，所述箱体(2)的顶部做敞开设计。
4.根据权利要求1所述的一种PP材料加工装置，其特征在于：所述箱体(2)的正面且与筛网(14)对应的位置开设有通槽(20)，所述通槽(20)与滑槽(17)连通，所述通槽(20)的纵向槽径大于筛网(14)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种PP材料加工装置，其特征在于：所述箱体(2)的内腔且位于筛网(14)的底部焊接有斜板(21)，所述箱体(2)的底部连通有出料管(22)，所述出料管(22)的管口处设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种PP材料加工装置，其特征在于：所述筛网(14)的开设孔径为5mm，所述滤网带(7)的开设孔径为1mm。
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