CN211588251U - 一种带有防摩擦装置焊管压机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防摩擦装置焊管压机模具，涉及模具技术领域，该带有防摩擦装置焊管压机模具，包括上模和下模，所述上模安装于下模的上方，且上模的底端和下模的顶端均开设有等距离分布的限位槽，同时所述上模和下模上的限位槽一一对应，并可组合成一个圆形的焊管槽，所述下模的下方设置有底座，且下模的底端还对称安装有两个T型滑块，所述底座的顶部对称开设有与两个T型滑块一一对应的T型滑槽，本实用新型通过复位弹簧、伸缩筒、夹持板和橡胶垫的设置，并利用复位弹簧的弹性性能，能够有效的实现夹持板对不同直径的焊管进行夹持，大大地增加了模具的适用范围，有助于提高模具的实用性。

Description

一种带有防摩擦装置焊管压机模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种带有防摩擦装置焊管压机模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是目前市场上的带有防摩擦装置焊管压机模具在使用过程中存在缺陷，如：未设置夹持结构，现有的模具不便于对不同直径的焊管进行夹持，适用范围受到限制，从而影响模具的实用性，另外，模具不能精准快速合模，且拆装繁琐，不便于模具的快速脱模，影响焊管的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防摩擦装置焊管压机模具，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同直径的焊管进行夹持，适用范围受到限制，另外，模具不能精准快速合模，且不便于模具的快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防摩擦装置焊管压机模具，包括上模和下模，所述上模安装于下模的上方，且上模的底端和下模的顶端均开设有等距离分布的限位槽，同时所述上模和下模上的限位槽一一对应，并可组合成一个圆形的焊管槽，所述下模的下方设置有底座，且下模的底端还对称安装有两个T型滑块，所述底座的顶部对称开设有与两个T型滑块一一对应的T型滑槽，且底座的顶部插接有四个分别位于两个T型滑槽两端的紧固杆，同时四个所述紧固杆分别贯穿于两个T型滑块的两端，所述上模底部的限位槽的内壁顶端通过固定块对称固定连接有两个复位弹簧，且两个复位弹簧远离限位槽内壁顶端的一端通过固定块连接有夹持板，所述复位弹簧两端的固定块之间还安装有伸缩筒，形成复位弹簧套设于伸缩筒的外部，同时所述下模顶板的限位槽的内壁活动安装有三个滚珠，且三个滚珠呈三角形分布。

优选的，所述上模底端的四个拐角处均安装有插接杆，所述下模的顶端还开设有四个插接杆一一对应的插槽，使得插接杆可插入插槽的内部，同时所述下模的两侧对称插接有两个锁紧螺杆，且四个锁紧螺杆分别贯穿与其对应的插接杆的内部，四个所述锁紧螺杆位于下模外部的一端均安装有蝶形杆。

优选的，所述紧固杆位于底座顶部上方的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧对称开设有两个圆弧槽。

优选的，所述插接杆远离上模的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

优选的，所述夹持板呈圆弧状，且夹持板相对于复位弹簧的一侧还粘接有与其相适配的橡胶垫。

优选的，所述上模的顶部两侧还对称安装有搬耳，且两个搬耳的底部均开设有弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过复位弹簧、伸缩筒、夹持板和橡胶垫的设置，并利用复位弹簧的弹性性能，能够有效的实现夹持板对不同直径的焊管进行夹持，大大地增加了模具的适用范围，有助于提高模具的实用性。

（2）本实用新型通过插接杆、插槽、锁紧螺杆和蝶形杆的设置，能够有效的实现合模时的精准定位，大大地提高了模具的合模效率，同时便于模具的拆卸，有利于模具的脱模，从而有助于提高焊管的加工效率，增加了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型底座的侧视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图；

图中：1-上模；2-复位弹簧；3-限位槽；4-夹持板；5-插接杆；6-锁紧螺杆；7-插槽；8-旋拧杆；9-紧固杆；10-底座；11-T型滑块；12-T型滑槽；13-下模；14-搬耳；15-滚珠；16-伸缩筒；17-橡胶垫；18-蝶形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防摩擦装置焊管压机模具，包括上模1和下模13，上模1安装于下模13的上方，且上模1的底端和下模13的顶端均开设有等距离分布的限位槽3，同时上模1和下模13上的限位槽3一一对应，并可组合成一个圆形的焊管槽，下模13的下方设置有底座10，且下模13的底端还对称安装有两个T型滑块11，底座10的顶部对称开设有与两个T型滑块11一一对应的T型滑槽12，且底座10的顶部插接有四个分别位于两个T型滑槽12两端的紧固杆9，同时四个紧固杆9分别贯穿于两个T型滑块11的两端，上模1底部的限位槽3的内壁顶端通过固定块对称固定连接有两个复位弹簧2，且两个复位弹簧2远离限位槽3内壁顶端的一端通过固定块连接有夹持板4，复位弹簧2两端的固定块之间还安装有伸缩筒16，形成复位弹簧2套设于伸缩筒16的外部，同时下模13顶板的限位槽3的内壁活动安装有三个滚珠15，且三个滚珠15呈三角形分布，插设焊管时，工人将上模1上限位槽3内部的夹持板4在复位弹簧2的作用下向上提起，再焊管插进上模1和下模13上限位槽3组合成的焊管槽中，并将焊管沿焊管槽推动至加工位置，其中，滚珠15与焊管相接触，并跟随焊管移动而转动，以将焊管进行输送，从而实现点接触代替面接触，以防止焊管移动时与焊管槽内壁之间发生摩擦，而后松开夹持板4，此时夹持板4在复位弹簧2的作用下移动，以并通过橡胶垫17抵触于焊管的顶部，从而将焊管进行夹持，以便于焊管的加工，同时能够实现不同直径焊管的夹持，有助于增加模具的实用性。

进一步的，上模1底端的四个拐角处均安装有插接杆5，下模13的顶端还开设有四个插接杆5一一对应的插槽7，使得插接杆5可插入插槽7的内部，同时下模13的两侧对称插接有两个锁紧螺杆6，且四个锁紧螺杆6分别贯穿与其对应的插接杆5的内部，四个锁紧螺杆6位于下模13外部的一端均安装有蝶形杆18，合模时，工人将上模1盖合于下模13的顶部，使得插接杆5插进插槽7中，以实现对上模1进行定位，从而便于上模1和下模13的快速精准合模，然后工人通过蝶形杆18将锁紧螺杆6旋进下模13中，使锁紧螺杆6贯穿插接杆5，以将上模1和下模13紧固，进而实现模具的快速精准合模。

具体地，紧固杆9位于底座10顶部上方的一端还安装有旋拧杆8，且旋拧杆8的两侧对称开设有两个圆弧槽，以便于工人旋拧紧固杆9，进一步便于下模13和底座10之间的拆装。

值得说明的是，插接杆5远离上模1的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于插接杆5快速插入插槽7的内部。

进一步的，夹持板4呈圆弧状，且夹持板4相对于复位弹簧2的一侧还粘接有与其相适配的橡胶垫17，以便于夹持板4将焊管稳定夹持，同时还避免了夹持板4与焊管之间硬性接触而造成夹伤。

具体地，上模1的顶部两侧还对称安装有搬耳14，且两个搬耳14的底部均开设有弧槽，以便于工人搬动上模1，进一步便于模具的脱模。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人将下模13通过T型滑块11和T型滑槽12滑动安装于底座10的顶部，再通过旋拧杆8将紧固杆9旋进底座10的内部，以将T型滑块11和T型滑槽12紧固，从而将下模13和底座10安装牢固，而后工人将上模1盖合于下模13的顶部，此时，插接杆5插进插槽7中，以对上模1进行定位，以便于上模1和下模13的快速精准合模，然后工人通过蝶形杆18将锁紧螺杆6旋进下模13中，使锁紧螺杆6贯穿插接杆5，以将上模1和下模13紧固，而后工人将上模1上限位槽3内部的夹持板4在复位弹簧2的作用下向上提起，再焊管插进上模1和下模13上限位槽3组合成的焊管槽中，并将焊管沿焊管槽推动至加工位置，其中，滚珠15与焊管相接触，并跟随焊管移动而转动，以将焊管进行输送，从而实现点接触代替面接触，以防止焊管移动时与焊管槽内壁之间发生摩擦，而后松开夹持板4，此时夹持板4在复位弹簧2的作用下移动，以并通过橡胶垫17抵触于焊管的顶部，从而将焊管进行夹持，以便于焊管的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有防摩擦装置焊管压机模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（13），所述上模（1）安装于下模（13）的上方，且上模（1）的底端和下模（13）的顶端均开设有等距离分布的限位槽（3），同时所述上模（1）和下模（13）上的限位槽（3）一一对应，并可组合成一个圆形的焊管槽，所述下模（13）的下方设置有底座（10），且下模（13）的底端还对称安装有两个T型滑块（11），所述底座（10）的顶部对称开设有与两个T型滑块（11）一一对应的T型滑槽（12），且底座（10）的顶部插接有四个分别位于两个T型滑槽（12）两端的紧固杆（9），同时四个所述紧固杆（9）分别贯穿于两个T型滑块（11）的两端，所述上模（1）底部的限位槽（3）的内壁顶端通过固定块对称固定连接有两个复位弹簧（2），且两个复位弹簧（2）远离限位槽（3）内壁顶端的一端通过固定块连接有夹持板（4），所述复位弹簧（2）两端的固定块之间还安装有伸缩筒（16），形成复位弹簧（2）套设于伸缩筒（16）的外部，同时所述下模（13）顶板的限位槽（3）的内壁活动安装有三个滚珠（15），且三个滚珠（15）呈三角形分布。

2.根据权利要求1所述的一种带有防摩擦装置焊管压机模具，其特征在于：所述上模（1）底端的四个拐角处均安装有插接杆（5），所述下模（13）的顶端还开设有四个插接杆（5）一一对应的插槽（7），使得插接杆（5）可插入插槽（7）的内部，同时所述下模（13）的两侧对称插接有两个锁紧螺杆（6），且四个锁紧螺杆（6）分别贯穿与其对应的插接杆（5）的内部，四个所述锁紧螺杆（6）位于下模（13）外部的一端均安装有蝶形杆（18）。

3.根据权利要求1所述的一种带有防摩擦装置焊管压机模具，其特征在于：所述紧固杆（9）位于底座（10）顶部上方的一端还安装有旋拧杆（8），且旋拧杆（8）的两侧对称开设有两个圆弧槽。

4.根据权利要求2所述的一种带有防摩擦装置焊管压机模具，其特征在于：所述插接杆（5）远离上模（1）的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

5.根据权利要求1所述的一种带有防摩擦装置焊管压机模具，其特征在于：所述夹持板（4）呈圆弧状，且夹持板（4）相对于复位弹簧（2）的一侧还粘接有与其相适配的橡胶垫（17）。

6.根据权利要求1所述的一种带有防摩擦装置焊管压机模具，其特征在于：所述上模（1）的顶部两侧还对称安装有搬耳（14），且两个搬耳（14）的底部均开设有弧槽。

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