CN211304345U

CN211304345U - 一种数控弯管机

Info

Publication number: CN211304345U
Application number: CN201922299720.3U
Authority: CN
Inventors: 胡亮清
Original assignee: Aolong Intelligent Manufacturing Technology Jiangmen Co ltd
Current assignee: Aolong Intelligent Manufacturing Technology Jiangmen Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型涉及弯管机技术领域，公开了一种数控弯管机，所述弯管机主体的一侧安装有控制器，且弯管机主体的顶端的后部设置有液压油缸，所述弯管机主体的顶端的前部连接有连接板，所述连接板的顶端设置有弯管模具，所述液压油缸的前侧连接有弯管机头，所述弯管机头的底端的两边均连接有圆管夹持装置，所述弯管机头的底端开设有两排第三限位螺孔，所述弯管机头的顶端开设有两排第一限位螺孔。本实用新型通过限位螺杆、第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和推动模具，可以方便的根据圆管本身的硬度以及长度来调节两个推动模具之间的距离，从而可以提高圆管弯曲的角度的精准度，从而提高了该弯曲机的工作效率。

Description

一种数控弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体是一种数控弯管机。

背景技术

数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。数控弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。目前市场上数控弯管机通常为液压制动的方式进行弯管作业，基本流程一般为，将圆管放置在夹座上，用液压油缸推动推动模具使得圆管与弯管模具接触，以使圆管在弯管模具上弯曲成一定角度。

目前市场上存在多种弯管机，但是这些弯管机普遍存在用于推动圆管的两个推动模具之间的距离不可调节，且夹座会在圆管上留下痕迹。因此，本领域技术人员提供了一种数控弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控弯管机，包括弯管机主体，所述弯管机主体的一侧安装有控制器，且弯管机主体的顶端的后部设置有液压油缸，所述弯管机主体的顶端的前部连接有连接板，所述连接板的顶端设置有弯管模具，所述液压油缸的前侧连接有弯管机头，所述弯管机头的底端的两边均连接有圆管夹持装置，所述弯管机头的底端开设有两排第三限位螺孔，所述弯管机头的顶端开设有两排第一限位螺孔，所述弯管机头的顶端连接有两个限位螺杆，所述弯管机头的内侧连接有两个推动模具，所述推动模具的顶端开设有第二限位螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆管夹持装置包括圆管定位板，所述圆管定位板的顶端连接有支撑柱，所述圆管定位板的顶端开设有滑槽，所述支撑柱的前侧连接有固定套，所述支撑柱的底端安装有滑块，所述固定套的内壁的两侧均设置有若干个弹簧，所述若干个弹簧远离固定套的一端共同连接有活动夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺杆依次贯穿在第一限位螺孔、第二限位螺孔和第三限位螺孔的内侧，所述推动模具和弯管机头通过第一限位螺孔、第二限位螺孔和第三限位螺孔紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑槽的内侧相连接，所述支撑柱与圆管定位板通过滑块和滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个活动夹持板相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫片，所述圆管定位板的顶端设置有刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯管机头的顶端和底端均开设有凹口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位螺杆、第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和推动模具，可以方便的根据圆管本身的硬度以及长度来调节两个推动模具之间的距离，从而可以提高圆管弯曲的角度的精准度，从而提高了该弯曲机的工作效率。

2、通过固定套、支撑柱、活动夹持板、弹簧和防滑橡胶垫片，可以方便的将圆管以水平的角度放置在固定套内以进行弯曲作业，且可以避免传统放置圆管的夹座在进行弯曲作业时，夹座会在圆管上留下痕迹的问题，从而提高了该弯曲机的实用性。

附图说明

图1为一种数控弯管机的结构示意图；

图2为一种数控弯管机中的弯管机头、限位螺杆和推动模具的局部爆炸图；

图3为一种数控弯管机中的圆管夹持装置的局部结构示意图；

图4为一种数控弯管机中的圆管夹持装置的局部剖视图。

图中：1、弯管机主体；2、控制器；3、液压油缸；4、弯管机头；5、推动模具；6、圆管夹持装置；7、弯管模具；8、连接板；9、限位螺杆；10、第一限位螺孔；11、第二限位螺孔；12、第三限位螺孔；61、活动夹持板；62、支撑柱；63、滑块；64、固定套；65、滑槽；66、圆管定位板；67、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控弯管机，包括弯管机主体1，弯管机主体1的一侧安装有控制器2，且弯管机主体1的顶端的后部设置有液压油缸3，弯管机主体1的顶端的前部连接有连接板8，连接板8的顶端设置有弯管模具7，液压油缸3的前侧连接有弯管机头4，弯管机头4的底端的两边均连接有圆管夹持装置6，弯管机头4的底端开设有两排第三限位螺孔12，弯管机头4的顶端开设有两排第一限位螺孔10，弯管机头4的顶端连接有两个限位螺杆9，弯管机头4的内侧连接有两个推动模具5，推动模具5的顶端开设有第二限位螺孔11。

在图3和4中：圆管夹持装置6包括圆管定位板66，圆管定位板66的顶端连接有支撑柱62，圆管定位板66的顶端开设有滑槽65，支撑柱62的前侧连接有固定套64，支撑柱62的底端安装有滑块63，固定套64的内壁的两侧均设置有若干个弹簧67，若干个弹簧67远离固定套64的一端共同连接有活动夹持板61，从而若需将圆管固定在固定套64内时，可以用手分开两个活动夹持板61，使得弹簧67处于压紧状态，然后将圆管置于两个活动夹持板61之间，在松开两个活动夹持板61，弹簧67复位，使得两个活动夹持板61将圆管夹持住，使得圆管限位在固定套64内，在将圆管置于两个固定套64内的活动夹持板61上。

在图2中：限位螺杆9依次贯穿在第一限位螺孔10、第二限位螺孔11和第三限位螺孔12的内侧，推动模具5和弯管机头4通过第一限位螺孔10、第二限位螺孔11和第三限位螺孔12紧固连接，从而当需要根据圆管本身的硬度以及长度来调节两个推动模具5之间的距离以提高圆管弯曲准度，可以在弯管机头4内侧将两个推动模具5移动至合适的位置，然后将限位螺杆9依次贯穿在第一限位螺孔10、第二限位螺孔11和第三限位螺孔12内，使得两个推动模具5以合适的距离固定在弯管机头4上。

在图3中：滑块63与滑槽65的内侧相连接，支撑柱62与圆管定位板66通过滑块63和滑槽65滑动连接，从而可以方便的根据圆管的长度来调节支撑柱62和固定套64在圆管定位板66上的位置。

在图3中：两个活动夹持板61相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫片，圆管定位板66的顶端设置有刻度线，从而可以通过圆管定位板66上设置的刻度线来调节圆管在固定套64上的位置，以避免圆管的弯曲位置出现偏移。

在图1中：弯管机头4的顶端和底端均开设有凹口。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该弯管机使圆管弯曲成一定角度时，首先根据圆管本身的硬度以及长度来调节两个推动模具5之间的距离以提高圆管弯曲准度，此时，在弯管机头4内侧将两个推动模具5移动至合适的位置，然后将限位螺杆9依次贯穿在第一限位螺孔10、第二限位螺孔11和第三限位螺孔12内，使得两个推动模具5以合适的距离固定在弯管机头4上，然后将圆管固定在固定套64内，此时用手分开两个活动夹持板61，使得弹簧67处于压紧状态，然后将圆管置于两个活动夹持板61之间，在松开两个活动夹持板61，弹簧67复位，使得两个活动夹持板61将圆管夹持住，使得圆管限位在固定套64内，在将圆管置于两个固定套64内的活动夹持板61上，可以通过圆管定位板66上设置的刻度线来调节圆管在固定套64上的位置，从而避免圆管的弯曲位置出现偏移，然后打开液压油缸3，液压油缸3的液压杆带动弯管机头4和弯管机头4上连接的两个圆管夹持装置6向着弯管模具7的方向移动，使得两个固定套64上连接的圆管与弯管模具7接触，从而使得圆管弯曲成合适的角度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种数控弯管机，包括弯管机主体（1），其特征在于，所述弯管机主体（1）的一侧安装有控制器（2），且弯管机主体（1）的顶端的后部设置有液压油缸（3），所述弯管机主体（1）的顶端的前部连接有连接板（8），所述连接板（8）的顶端设置有弯管模具（7），所述液压油缸（3）的前侧连接有弯管机头（4），所述弯管机头（4）的底端的两边均连接有圆管夹持装置（6），所述弯管机头（4）的底端开设有两排第三限位螺孔（12），所述弯管机头（4）的顶端开设有两排第一限位螺孔（10），所述弯管机头（4）的顶端连接有两个限位螺杆（9），所述弯管机头（4）的内侧连接有两个推动模具（5），所述推动模具（5）的顶端开设有第二限位螺孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述圆管夹持装置（6）包括圆管定位板（66），所述圆管定位板（66）的顶端连接有支撑柱（62），所述圆管定位板（66）的顶端开设有滑槽（65），所述支撑柱（62）的前侧连接有固定套（64），所述支撑柱（62）的底端安装有滑块（63），所述固定套（64）的内壁的两侧均设置有若干个弹簧（67），所述若干个弹簧（67）远离固定套（64）的一端共同连接有活动夹持板（61）。

3.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述限位螺杆（9）依次贯穿在第一限位螺孔（10）、第二限位螺孔（11）和第三限位螺孔（12）的内侧，所述推动模具（5）和弯管机头（4）通过第一限位螺孔（10）、第二限位螺孔（11）和第三限位螺孔（12）紧固连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述滑块（63）与滑槽（65）的内侧相连接，所述支撑柱（62）与圆管定位板（66）通过滑块（63）和滑槽（65）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述两个活动夹持板（61）相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫片，所述圆管定位板（66）的顶端设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述弯管机头（4）的顶端和底端均开设有凹口。