CN109332455B - 一种钢材加工用折弯装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材加工用折弯装置，包括基座，基座底部设有减震垫片，基座一端设有加强板，基座侧面设有活动连接的量角器，基座顶部设有推板导向座，推板导向座内侧设有第一耐磨层，推板导向座上方设有活动座，基座顶部对称设有凸模，且凸模顶部设有第二耐磨层，推板导向座顶部设有若干组第一减震机构，活动座底部设有凹模，基座顶部设有第一伺服电缸，活动座底部靠近加强板一侧设有固定板，固定板底部中心设有第二伺服电缸、伸缩柱和下压板，下压板上设有操作杆、手柄、操作室、第二减震机构、连接杆和安装槽、耐磨板和安装件，推板导向座侧面设有刻度尺。本发明耐磨性能佳，使用寿命长，易损件安装更换方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用折弯装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
目前，钢材在加工使用过程中，经常需要对钢材进行折弯，但现有的折弯装置耐磨性能不佳，导致设备使用寿命不长，另外现有的折弯装置在折弯过程中会出现很多易损件，且不易更换，既浪费资源又影响正常生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢材加工用折弯装置，可以有效解决背景技术中折弯装置耐磨性能不佳，导致设备使用寿命不长，另外现有的折弯装置在折弯过程中会出现很多易损件，且不易更换，既浪费资源又影响正常生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用折弯装置，包括基座，所述基座底部设有减震垫片，所述基座一端设有加强板，所述基座侧面于所述加强板一侧设有两个滑道，所述滑道内匹配设有滑块，所述滑块上设有活动连接的连杆，两个所述滑道呈上下交错排布，所述连杆一端设有连接块，两个所述连杆通过所述连接块活动连接，所述连接块上设有活动连接的量角器，所述基座另一端顶部设有固定块，所述基座顶部设有推板导向座，所述推板导向座一端与所述基座连接，所述推板导向座另一端延伸至所述基座的上方，所述推板导向座内侧设有第一耐磨层，所述推板导向座上方设有活动座，所述基座顶部于所述推板导向座外侧对称设有凸模，所述凸模底部设有凸模固定板，所述凸模固定板与所述基座连接，所述凸模顶部延伸至所述推板导向座上方，且所述凸模顶部设有第二耐磨层，所述推板导向座顶部设有若干组第一减震机构，所述活动座底部设有与所述凸模相匹配的凹模，所述基座顶部与所述凸模两侧对称设有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸顶部与所述活动座底部连接，所述活动座底部靠近所述加强板一侧设有固定板，所述固定板底部中心设有第二伺服电缸，所述固定板底部于所述第二伺服电缸两侧对称设有若干个伸缩柱，所述固定板下方设有下压板，所述下压板顶部与所述第二伺服电缸和所述伸缩柱连接，所述推板导向座靠近所述下压板一端设有滑轨，所述下压板侧面设有与所述滑轨相匹配的滑条，所述下压板一侧设有操作杆，所述操作杆一端设有手柄，所述操作杆贯穿所述下压板与设于所述下压板内部中心的操作室连接，所述操作室内部设有第二减震机构和连接杆，所述第二减震机构设于所述操作杆底部，所述连接杆一端与所述操作杆连接，所述连接杆另一端与所述第二伺服电缸连接，所述下压板底部设有若干个安装槽，所述下压板下方设有耐磨板，所述耐磨板顶部设有与所述安装槽相匹配的安装件，所述推板导向座侧面设有刻度尺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加强板底部设有插件，且所述插件与设于所述基座上的插槽匹配连接，所述插件和所述插槽上均设有螺纹孔，所述加强板一端设有与所述螺纹孔相匹配的预紧螺丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二减震机构包括减震弹簧，所述减震弹簧底部设有固定架，所述减震弹簧顶部设有与所述操作杆相匹配的辅助架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽至少设置三个，且三个所述安装槽均匀分布于所述下压板底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装件包括连接条，所述连接条与所述耐磨板连接，所述连接条两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端设有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板内部于所述操作杆下方设有液压缸，所述液压缸底部设有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插槽和所述插件之间设有垫片，所述插槽和所述插件呈相互交错的锯齿形排列。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加强板由高弹度钢材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置减震垫片，能够加强基座的减震能力，使得装置使用更加稳定，使用寿命更长。
2、本发明通过设置加强板，能够在折弯时对基座进行保护，使得下模座更加安全耐用，使得设备的使用寿命更长。
3、本发明通过在推板导向座内侧设有耐磨层，能够加强推板导向座的耐磨能力，且更换维修更加方便快捷。
4、本发明通过设置刻度尺，能够对待折弯的钢材进行测量，使得设备折弯操作更加精确有效。
5、本发明通过设置两个滑道呈上下交错排布，连杆一端设有连接块，两个连杆通过连接块活动连接，连接块上设有活动连接的量角器，能够对折弯角度进行测量，且量角器可自由活动，使得设备使用更加方便快捷。
6、本发明通过设置第一伺服电缸、凸模、凹模和第一减震机构，可将凸模与凹模扣合，加强推板导向座的稳定性，使得钢材折弯时更加稳定。
7、本发明通过设置操作杆、第二伺服电缸、耐磨板、安装槽和安装件，可实现对对钢材的折弯，可实现耐磨板的快速安装更换，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明活动座的结构示意图；
图3为本发明加强板的结构示意图；
图4为本发明下压板的结构示意图；
图5为本发明A处的放大示意图；
图6为本发明B处的放大示意图。
图中：1、基座；2、减震垫片；3、加强板；4、滑道；5、滑块；6、连杆；7、连接块；8、量角器；9、固定板；10、推板导向座；11、第一耐磨层；12、活动座；13、凸模；14、凸模固定板；15、第二耐磨层；16、第一减震机构；17、凹模；18、第一伺服电缸；19、固定板；20、第二伺服电缸；21、伸缩柱；22、下压板；23、滑轨；24、滑条；25、操作杆；26、手柄；27、操作室；28、第二减震机构；29、连接杆；30、安装槽；31、耐磨板；32、安装件；33、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢材加工用折弯装置，包括基座1，基座1底部设有减震垫片2，基座1一端设有加强板3，基座1侧面于加强板3一侧设有两个滑道4，滑道4内匹配设有滑块5，滑块5上设有活动连接的连杆6，两个滑道4呈上下交错排布，连杆6一端设有连接块7，两个连杆6通过连接块7活动连接，连接块7上设有活动连接的量角器8，基座1另一端顶部设有固定块9，基座1顶部设有推板导向座10，推板导向座10一端与基座1连接，推板导向座10另一端延伸至基座1的上方，推板导向座10内侧设有第一耐磨层11，推板导向座10上方设有活动座12，基座1顶部于推板导向座10外侧对称设有凸模13，凸模13底部设有凸模固定板14，凸模固定板14与基座1连接，凸模13顶部延伸至推板导向座10上方，且凸模13顶部设有第二耐磨层15，推板导向座10顶部设有若干组第一减震机构16，活动座12底部设有与凸模13相匹配的凹模17，基座1顶部与凸模13两侧对称设有第一伺服电缸18，第一伺服电缸18顶部与活动座12底部连接，活动座12底部靠近加强板3一侧设有固定板19，固定板19底部中心设有第二伺服电缸20，固定板19底部于第二伺服电缸20两侧对称设有若干个伸缩柱21，固定板19下方设有下压板22，下压板22顶部与第二伺服电缸20和伸缩柱21连接，推板导向座10靠近下压板22一端设有滑轨23，下压板22侧面设有与滑轨23相匹配的滑条24，下压板22一侧设有操作杆25，操作杆25一端设有手柄26，操作杆25贯穿下压板22与设于下压板22内部中心的操作室27连接，操作室27内部设有第二减震机构28和连接杆29，第二减震机构28设于操作杆25底部，连接杆29一端与操作杆25连接，连接杆29另一端与第二伺服电缸20连接，下压板22底部设有若干个安装槽30，下压板22下方设有耐磨板31，耐磨板31顶部设有与安装槽30相匹配的安装件32，推板导向座10侧面设有刻度尺33。
加强板3底部设有插件，且插件与设于基座1上的插槽匹配连接，插件和插槽上均设有螺纹孔，加强板3一端设有与螺纹孔相匹配的预紧螺丝；第二减震机构28包括减震弹簧，减震弹簧底部设有固定架，减震弹簧顶部设有与操作杆25相匹配的辅助架；安装槽30至少设置三个，且三个安装槽30均匀分布于下压板22底部；安装件32包括连接条，连接条与耐磨板31连接，连接条两侧各设有一个弹簧，弹簧一端设有滚珠；下压板22内部于操作杆25下方设有液压缸，液压缸底部设有限位块；插槽和插件之间设有垫片，插槽和插件呈相互交错的锯齿形排列；加强板3由高弹度钢材料制成。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将待折弯的钢材插入推板导向座10内侧，根据刻度尺33上的刻度确定带着玩钢材的长度，调节第一伺服电缸18进行收缩，第一伺服电缸18带动活动座12向下移动，凹模17与凸模13扣合，将活动座12与推板导向座10夹紧，第一减震机构16进行缓冲，避免凹模17与凸模13发生碰撞造成损伤，手持手柄26向下压，操作杆25在操作室27内部通过连接杆29控制第二伺服电缸20伸长，将下压板22向下压，滑条24在滑轨23内向下滑动，耐磨板31将钢材向下推，对钢材进行折弯，折弯过程中，钢材与加强板3接触，加强板3进行支撑，避免钢材折弯处与基座1直接接触，保护基座1，折弯后将手柄26向上抬，第二伺服电缸20进行收缩，带动下压板22向上移动，折弯后，可移动滑块5，连杆6活动，调节量角器8对折弯角度进行测量；当加强板3和耐磨板31发生磨损之后，可直接进行更换，方便快捷；通过在基座1底部设有减震垫片2，能够加强基座的减震能力，使得设备使用更加稳定，使用寿命更长；通过在基座1一端设有加强板3，能够在折弯时对基座1进行保护，使得基座1更加安全耐用，使得设备的使用寿命更长；通过在推板导向座10内侧设有耐磨层11，能够加强推板导向座10的耐磨能力，且更换维修更加方便快捷；通过在推板导向座10侧面设有刻度尺33，能够对待折弯的钢材进行测量，使得装置的折弯操作更加精确有效；量角器8可自由活动，便于对钢材折弯角度进行测量；该装置本发明耐磨性能佳，使用寿命长，易损件安装更换方便快捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种钢材加工用折弯装置的使用方法，包括基座(1)，所述基座(1)底部设有减震垫片(2)，所述基座(1)一端设有加强板(3)，所述基座(1)侧面于所述加强板(3)一侧设有两个滑道(4)，所述滑道(4)内匹配设有滑块(5)，所述滑块(5)上设有活动连接的连杆(6)，两个所述滑道(4)呈上下交错排布，所述连杆(6)一端设有连接块(7)，两个所述连杆(6)通过所述连接块(7)活动连接，所述连接块(7)上设有活动连接的量角器(8)，所述基座(1)另一端顶部设有固定块(9)，所述基座(1)顶部设有推板导向座(10)，所述推板导向座(10)一端与所述基座(1)连接，所述推板导向座(10)另一端延伸至所述基座(1)的上方，所述推板导向座(10)内侧设有第一耐磨层(11)，所述推板导向座(10)上方设有活动座(12)，所述基座(1)顶部于所述推板导向座(10)外侧对称设有凸模(13)，所述凸模(13)底部设有凸模固定板(14)，所述凸模固定板(14)与所述基座(1)连接，所述凸模(13)顶部延伸至所述推板导向座(10)上方，且所述凸模(13)顶部设有第二耐磨层(15)，所述推板导向座(10)顶部设有若干组第一减震机构(16)，所述活动座(12)底部设有与所述凸模(13)相匹配的凹模(17)，所述基座(1)顶部与所述凸模(13)两侧对称设有第一伺服电缸(18)，所述第一伺服电缸(18)顶部与所述活动座(12)底部连接，所述活动座(12)底部靠近所述加强板(3)一侧设有固定板(19)，所述固定板(19)底部中心设有第二伺服电缸(20)，所述固定板(19)底部于所述第二伺服电缸(20)两侧对称设有若干个伸缩柱(21)，所述固定板(19)下方设有下压板(22)，所述下压板(22)顶部与所述第二伺服电缸(20)和所述伸缩柱(21)连接，所述推板导向座(10)靠近所述下压板(22)一端设有滑轨(23)，所述下压板(22)侧面设有与所述滑轨(23)相匹配的滑条(24)，所述下压板(22)一侧设有操作杆(25)，所述操作杆(25)一端设有手柄(26)，所述操作杆(25)贯穿所述下压板(22)与设于所述下压板(22)内部中心的操作室(27)连接，所述操作室(27)内部设有第二减震机构(28)和连接杆(29)，所述第二减震机构(28)设于所述操作杆(25)底部，所述连接杆(29)一端与所述操作杆(25)连接，所述连接杆(29)另一端与所述第二伺服电缸(20)连接，所述下压板(22)底部设有若干个安装槽(30)，所述下压板(22)下方设有耐磨板(31)，所述耐磨板(31)顶部设有与所述安装槽(30)相匹配的安装件(32)，所述推板导向座(10)侧面设有刻度尺(33)；所述加强板(3)底部设有插件，且所述插件与设于所述基座(1)上的插槽匹配连接，所述插件和所述插槽上均设有螺纹孔，所述加强板(3)一端设有与所述螺纹孔相匹配的预紧螺丝；所述第二减震机构(28)包括减震弹簧，所述减震弹簧底部设有固定架，所述减震弹簧顶部设有与所述操作杆(25)相匹配的辅助架；所述安装槽(30)至少设置三个，且三个所述安装槽(30)均匀分布于所述下压板(22)底部；所述安装件(32)包括连接条，所述连接条与所述耐磨板(31)连接，所述连接条两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端设有滚珠；所述下压板(22)内部于所述操作杆(25)下方设有液压缸，所述液压缸底部设有限位块；所述插槽和所述插件之间设有垫片，所述插槽和所述插件呈相互交错的锯齿形排列；所述加强板(3)由高弹度钢材料制成；其特征在于，具体的使用方法为：
使用时，将待折弯的钢材插入推板导向座内侧，根据刻度尺上的刻度确定待折弯钢材的长度，调节第一伺服电缸进行收缩，第一伺服电缸带动活动座向下移动，凹模与凸模扣合，将活动座与推板导向座夹紧，第一减震机构进行缓冲，避免凹模与凸模发生碰撞造成损伤，手持手柄向下压，操作杆在操作室内部通过连接杆控制第二伺服电缸伸长，将下压板向下压，滑条在滑轨内向下滑动，耐磨板将钢材向下推，对钢材进行折弯，折弯过程中，钢材与加强板接触，加强板进行支撑，避免钢材折弯处与基座直接接触，保护基座，折弯后将手柄向上抬，第二伺服电缸进行收缩，带动下压板向上移动，折弯后，可移动滑块，连杆活动，调节量角器对折弯角度进行测量；当加强板和耐磨板发生磨损之后，直接进行更换；通过在基座底部设有减震垫片，能够加强基座的减震能力；通过在基座一端设有加强板，能够在折弯时对基座进行保护；通过在推板导向座内侧设有耐磨层，能够加强推板导向座的耐磨能力；通过在推板导向座侧面设有刻度尺，能够对待折弯的钢材进行测量，使得装置的折弯操作更加精确有效；量角器可自由活动，便于对钢材折弯角度进行测量。
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