CN209094366U - 一种带冷却功能的自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却功能的自动化冲压设备，涉及冲压加工技术领域，解决了常见冲压刀模容易因发热而产生断裂或缺口，使得加工后的工件出现毛刺、缺口等产品缺陷，导致冲压工件不良率大幅提高的问题，其技术方案要点是，包括冲压机床以及冲压模具，冲压模具的侧面连通有用于工件进料的进料装置，冲压模具与进料装置之间设有冷却喷头，冲压机床内设有与冷却喷头连通的蓄液箱，冷却喷头的输出端朝向进料装置的进料方向，冲压机床靠近冷却喷头的侧面设有用于减少冷却液溅射的防溅挡板，达到可便于降低冲压刀模因高温而产生的断裂或缺口，进而提高冲压材料成型的质量以及提高成品工件的良品率的目的。

Description

一种带冷却功能的自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种带冷却功能的自动化冲压设备。

背景技术

冲压，是在室温下利用冲压机构带动模具对材料进行施加压力，使其产生风力或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，摩托车钣金零件大部分通过冲压机构配合冲压模具冲压成型。

现有的摩托车钣金多为采用宽度偏窄的热轧卷板，在冲压成型的生产方式均为连续自动化生产，长时间、高强度且连续地对材料进行冲压会使得模具的温度不断上升，此时冲压刀模容易因发热而产生断裂或缺口，带有缺口的冲压刀模会直接影响材料的成型，使得加工后的工件出现毛刺、缺口等产品缺陷，导致冲压工件不良率大幅提高的现象，进而影响工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带冷却功能的自动化冲压设备，具有可便于降低冲压刀模因高温而产生的断裂或缺口，进而提高冲压材料成型的质量以及提高成品工件的良品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带冷却功能的自动化冲压设备，包括冲压机床以及冲压模具，所述冲压模具的侧面连通有用于工件进料的进料装置，所述冲压模具与所述进料装置之间设有冷却喷头，所述冲压机床内设有与冷却喷头连通的蓄液箱，所述冷却喷头的输出端朝向进料装置的进料方向，所述冲压机床靠近冷却喷头的侧面设有用于减少冷却液溅射的防溅挡板。

通过采用上述技术方案，蓄液箱可为冷却喷头提供冷却液，设置于冲压模具与进料装置之间的冷却喷头可流出冷却液至工件的表面，防溅挡板用于减少从冷却喷头中流出后溅射至进料装置的冷却液，溅起后的冷却液先是附着于防溅挡板的表面，然后紧接着在重力的作用下回流至工件的表面，进而提高冷却液的利用率。工件在进料装置的驱动下持续地往靠近冲压模具的方向进料，此时位于工件表面的冷却液可跟随工件的移动而重新利用，进而降低冲压机床与冲压模具两者发生冲击时的产生的高温，以便于提高冲压刀模的使用寿命，可便于降低冲压刀模因高温而产生的断裂或缺口，进而提高冲压材料成型的质量以及提高成品工件的良品率。

本实用新型的进一步设置，所述防溅挡板的侧面设有供工件穿过的滑动通孔。

通过采用上述技术方案，滑动通孔可为工件提供限位，以便于工件沿着进料方向移动，使得溅起的冷却液能够沿着防溅挡板滑落至滑动通孔，进而提高冷却液的利用率。

本实用新型的进一步设置，所述防溅挡板包括朝向冲压模具的倾斜面，所述倾斜面与所述冲压机床的顶侧面之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，位于防溅挡板内的倾斜面可使溅起的冷却液能沿着倾斜面往下滑，倾斜面与冲压机床顶侧面之间的夹角呈锐角，可便于减少附着于防溅挡板表面的冷却液，进而提高冷却液的有效利用率。

本实用新型的进一步设置，所述进料装置包括固定于冲压机床上的直线运动机构，所述直线运动机构的活动端固定有第一夹持部，所述直线运动机构的侧面设有与工件滑动连接的导向轮，所述直线运动机构远离冲压机床的端部设有用于压紧工件的限位辊筒。

通过采用上述技术方案，直线运动机构可用于驱动第一夹持部往冲压模具的方向进行移动，第一夹持部用于夹紧工件，与工件滑动连接的导向轮可便于工件能沿着进料方向前进。限位辊筒用于压平工件，减少工件因卷起收纳而导致的弯曲变形程度，进而降低冲压成型后工件的不良品率。工件首先经过限位辊筒压紧，然后再与导向轮进行滑动连接，最后通过第一夹持部进行夹紧。

本实用新型的进一步设置，所述直线运动机构包括与进料装置的进料方向共线的滑轨，所述滑轨的两侧沿着轴向对称设有固定于冲压机床上的导向光杆，所述第一夹持部固定于所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，滑轨可为工件提供驱动的动力，使工件得以在第一夹持部的夹持下往冲压模具的方向靠近，进而提高冲压设备冲压工件的效率。由于工件自身具有一定的重量，因此位于滑轨两侧的导向光杆可便于减轻位于滑轨上需要分担工件重量的压力。

本实用新型的进一步设置，所述冲压机床上设有用于调节冷却喷头朝向的调节杆，所述支撑杆远离冲压机床的端部固连有与冷却喷头相匹配的第二夹持部。

通过采用上述技术方案，第二夹持部可用于夹持冷却喷头，位于冲压机床上的调节杆既可使冷却喷头与冲压机床保持一定的距离，还可根据生产和降温的需要便捷地调节冷却喷头的朝向，以便于提高冷却喷头的冷却效率，进而降低冲压模具因过热而产生的断裂或缺口，进而提高冲压材料成型的质量以及提高成品工件的良品率。

本实用新型的进一步设置，所述冷却喷头与所述倾斜面的最小水平距离小于或等于10cm。

通过采用上述技术方案，由于冷却喷头与倾斜面的最小水平距离与倾斜面上附着的冷却液成正比，此时该距离可便于提高从倾斜面上回流至工件表面的冷却液，进而提高冷却液的利用率。

本实用新型的进一步设置，所述冷却喷头与所述蓄液箱通过输液管连通，所述输液管内设有流量控制阀。

通过采用上述技术方案，位于输液管内的流量控制阀可用于控制从蓄液箱中流出的冷却液的量，针对不同厚度或冲压图案的工件可通过调节流量控制阀的流速，以调节冷却液的输出量，进而提高冷却液的利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可便于降低冲压刀模因高温而产生的断裂或缺口，进而提高冲压材料成型的质量以及提高成品工件的良品率；

2、防溅挡板可便于提高冷却液的利用率；

3、可通过调节流量控制阀的流速，以调节冷却液的输出量，进而提高冷却液的利用率。

总的来说本实用新型，可便于降低冲压刀模因高温而产生的断裂或缺口，进而提高冲压材料成型的质量以及提高成品工件的良品率，有利于促进冲压行业的绿色健康发展。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中A的结构示意图；

图3是本实施例中B的结构示意图。

附图标记：1、冲压机床；2、冲压模具；3、进料装置；4、冷却喷头；5、支撑杆；6、防溅挡板；7、倾斜面；8、滑动通孔；9、直线运动机构；10、第一夹持部；11、导向轮；12、限位辊筒；13、滑轨；14、导向光杆；15、第二夹持部；16、蓄液箱；17、输液管；18、流量控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带冷却功能的自动化冲压设备，如图1所示，包括冲压机床1以及冲压模具2，冲压机床1为自动冲压设备，冲压模具2为沿着水平方向设有滑槽的自动冲压进料模具，冲压模具2的侧面连通有用于工件进料的进料装置3，工件的进料方向为水平朝向冲压模具2的方向。进料装置3包括固定于冲压机床1上的直线运动机构9，直线运动机构9包括与进料装置3的进料方向共线的滑轨13，滑轨13为使用气缸驱动的直线滑块，滑轨13的两侧沿着轴向对称设有导向光杆14，导向光杆14固定于冲压机床1上，第一夹持部10固定于滑轨13的顶面。

如图1和图2和图3所示，直线运动机构9的活动端固定有第一夹持部10，第一夹持部10为由直线气缸驱动的金属夹持滑块，该气缸放置于冲压机床1的内部。直线运动机构9的侧面设有与工件滑动连接的导向轮11，导向轮11的转动方向与工件的进料方向相同，直线运动机构9远离冲压机床1的端部设有用于压紧工件的限位辊筒12，限位辊筒12为金属辊筒组合，该辊筒组合包括相邻设置的两个金属辊筒，该两个金属辊筒之间设置的间距为小于或等于1.5倍的工件厚度。直线运动机构9可用于驱动第一夹持部10往冲压模具2的方向进行移动，第一夹持部10用于夹紧工件，与工件滑动连接的导向轮11可便于工件能沿着进料方向前进。限位辊筒12用于压平工件，减少工件因卷起收纳而导致的弯曲变形程度，进而降低冲压成型后工件的不良品率。工件首先经过限位辊筒12压紧，然后再与导向轮11进行滑动连接，最后通过第一夹持部10进行夹紧。

冲压模具2与进料装置3之间设有冷却喷头4，冷却喷头4为数控加工常用的乳白色冷却液。冲压机床1内设有与冷却喷头4连通的蓄液箱16，蓄液箱16的内部装载有冷却液，冷却喷头4的输出端朝向进料装置3的进料方向，冲压机床1靠近冷却喷头4的侧面设有用于减少冷却液溅射的防溅挡板6，防溅挡板6为横截面为直角梯形的金属壳体。防溅挡板6包括朝向冲压模具2的倾斜面7以及垂直于冲压机床1的直角面，且该直角面朝向进料装置3，倾斜面7与冲压机床1的顶侧面之间的夹角为锐角，可使溅起的冷却液能沿着倾斜面7往下滑。冷却喷头4与倾斜面7的最小水平距离小于或等于10cm。冷却喷头4可流出冷却液至工件的表面，防溅挡板6用于减少从冷却喷头4中流出后溅射至进料装置3的冷却液。

溅起后的冷却液先是附着于防溅挡板6的表面，然后紧接着在重力的作用下回流至工件的表面，进而提高冷却液的利用率。工件在进料装置3的驱动下持续地往靠近冲压模具2的方向进料，此时位于工件表面的冷却液可跟随工件的移动而重新利用，进而降低冲压机床1与冲压模具2两者发生冲击时的产生的高温，以便于提高冲压刀模的使用寿命，可便于降低冲压刀模因高温而产生的断裂或缺口，进而提高冲压材料成型的质量以及提高成品工件的良品率。

如图1和图2所示，冷却喷头4与蓄液箱16通过输液管17连通，输液管17内设有流量控制阀18。防溅挡板6的侧面设有供工件穿过的滑动通孔8，滑动通孔8为与工件滑动连接的方形通孔。防溅挡板6包括朝向冲压模具2的倾斜面7，倾斜面7与冲压机床1的顶侧面之间的夹角为锐角。冲压机床1上设有用于调节冷却喷头4朝向的调节杆，调节杆为数控机床常用于固定冷却喷头4的多节组合调节杆件，支撑杆5远离冲压机床1的端部固连有与冷却喷头4相匹配的第二夹持部15，第二夹持部15为半圆环的结构，第二夹持部15用于夹紧固定冷却喷头4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带冷却功能的自动化冲压设备，包括冲压机床(1)以及冲压模具(2)，所述冲压模具(2)的侧面连通有用于工件进料的进料装置(3)，其特征在于，所述冲压模具(2)与所述进料装置(3)之间设有冷却喷头(4)，所述冲压机床(1)内设有与冷却喷头(4)连通的蓄液箱(16)，所述冷却喷头(4)的输出端朝向进料装置(3)的进料方向，所述冲压机床(1)靠近冷却喷头(4)的侧面设有用于减少冷却液溅射的防溅挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的自动化冲压设备，其特征在于，所述防溅挡板(6)的侧面设有供工件穿过的滑动通孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却功能的自动化冲压设备，其特征在于，所述防溅挡板(6)包括朝向冲压模具(2)的倾斜面(7)，所述倾斜面(7)与所述冲压机床(1)的顶侧面之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的自动化冲压设备，其特征在于，所述进料装置(3)包括固定于冲压机床(1)上的直线运动机构(9)，所述直线运动机构(9)的活动端固定有第一夹持部(10)，所述直线运动机构(9)的侧面设有与工件滑动连接的导向轮(11)，所述直线运动机构(9)远离冲压机床(1)的端部设有用于压紧工件的限位辊筒(12)。

5.根据权利要求4所述的一种带冷却功能的自动化冲压设备，其特征在于，所述直线运动机构(9)包括与进料装置(3)的进料方向共线的滑轨(13)，所述滑轨(13)的两侧沿着轴向对称设有固定于冲压机床(1)上的导向光杆(14)，所述第一夹持部(10)固定于所述滑轨(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压机床(1)上设有用于调节冷却喷头(4)朝向的调节杆，支撑杆(5)远离冲压机床(1)的端部固连有与冷却喷头(4)相匹配的第二夹持部(15)。

7.根据权利要求3所述的一种带冷却功能的自动化冲压设备，其特征在于，所述冷却喷头(4)与所述倾斜面(7)的最小水平距离小于或等于10cm。

8.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的自动化冲压设备，其特征在于，所述冷却喷头(4)与所述蓄液箱(16)通过输液管(17)连通，所述输液管(17)内设有流量控制阀(18)。