CN112157149A - 一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，属于机械设备技术领域，包括架体机构，所述架体机构包括工作台板和底板，所述工作台板和底板之间设有轨道机构，所述轨道机构包括半环形轨板，所述半环形轨板固定焊接在底板的上侧面板上，所述半环形轨板的上侧面板内部开凿有电机轨道槽，所述电机轨道槽一侧对应的半环形轨板内部开凿有内嵌式齿轨。本发明设计的U型连接座与半环形轨板之间仅通过内嵌式齿轨与齿轮之间的啮合进行连接的设计使得两者之间的振动传导性能非常差，该设计使得本发明可以将来自于压杆机构和限位机构的振动以及冲击力进行分散，减少其对整个机体造成的破坏。

Description

一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机

技术领域

本发明涉及一种锻压机，涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机。

背景技术

锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，其中折弯机又按加工部件可以分为直板折弯机、直管折弯机和直杆折弯机等等。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，直杆类型的折弯机存在结构过于死板，导致工件在放置、加工的过程中大多都为刚性接触，并且无缓冲保护的结构的问题；

2、现有技术中，对一些加工过程来说会存在因无缓冲导致设备与工件接触时互相碰撞产生的冲击力，与在折弯过程中与工件产生的摩擦而导致的振动波对连接处产生振动，非常容易出现共振现象，导致连接件脱落的问题，从而使得现有的折弯机在使用时存在巨大的安全隐患，需要检修人员时常检修排查，不利于生产没，该折弯机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

例如：申请号为201922281989.9的一种桁架钢筋用钢筋折弯机中，其包括送料口、折弯机构和出料机构，所述折弯机构与出料机构接触；所述折弯机构包括折弯机架，所述折弯机架分为上下相对的上折弯机架和下折弯机架，所述上折弯机架与下折弯机架通过连接杆连接，所述连接杆与顶压气缸连接，所述上折弯机架和下折弯机架各与一个固定架连接，所述固定架上套设有链条，上折弯机架的链条上设置有上折弯齿，下折弯机架的链条上设置有下折弯齿，所述上折弯机架上设置有分股片。其目的在于提供一种桁架用钢筋折弯机，方便调整节距，自动效率高的桁架折弯机，对于工件折弯过程中的振动波与冲击没有提出相对的解决方案。

又例如：申请号为201911068544.0的一种折弯机顺序折弯机构中，其包括折弯机本体，所述折弯机本体位于下模两侧分别固定有前随动托料和后随动托料，所述前随动托料外侧设置有前送料平台，所述后随动托料外侧设置有后送料平台，所述折弯机本体位于后随动托料处设置有后升降挡料。其减少了工件旋转平台设置；工件不需旋转，通过后托料平台控制依次顺序折弯成型，消除传统工艺下料对角线误差，及消除成形后多件组装产生的累积误差，同样没有考虑到上述提出的振动波与冲击的问题。

综上，所以本发明提供一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机来解决折弯机在运作使用过程中产生的振动波与冲击的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，目的是为了具备减震缓冲效果，解决振动与冲击对机体造成损害的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，包括架体机构，所述架体机构包括工作台板和底板，所述工作台板和底板之间设有轨道机构，所述轨道机构包括半环形轨板，所述半环形轨板固定焊接在底板的上侧面板上，所述半环形轨板的上侧面板内部开凿有电机轨道槽，所述电机轨道槽一侧对应的半环形轨板内部开凿有内嵌式齿轨，所述内嵌式齿轨远离电机轨道槽一侧对应的半环形轨板内部开凿有环形滑轨，所述电机轨道槽、内嵌式齿轨和环形滑轨的内部设有动力机构，所述动力机构包括U型连接座，所述U型连接座固定焊接有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装座板和液压缓冲杆，所述安装座板的下侧面与U型连接座的上侧面之间互相焊接，所述液压缓冲杆设置在安装座板的上方，且所述液压缓冲杆的端头处固定安装有压杆机构，所述架体机构上固定安装有限位机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述压杆机构对应的工作台板上贯穿开凿有一号压杆轨道槽，所述一号压杆轨道槽正下方对应的底板上贯穿开凿有二号压杆轨道槽，所述半环形轨板的圆心处对应的工作台板上贯穿开凿有一号顶杆套管，所述一号顶杆套管对应的底板上贯穿开凿有二号顶杆套管，所述工作台板的下侧面板四拐角与底板的上侧面板四拐角之间通过中间衬杆一一对应垂直固定焊接，所述底板的下侧面板四拐角处均固定焊接有底部垫脚，所述底板处于工作台板的正投影处，且所述工作台板与底板之间互相平行。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机轨道槽与内嵌式齿轨之间对应的半环形轨板内部开凿有嵌合槽，所述环形滑轨的深度大于嵌合槽的深度，所述环形滑轨的朝向与内嵌式齿轨的朝向互相垂直，且所述内嵌式齿轨朝向正上方，所述电机轨道槽内外两侧对应的半环形轨板的上侧面板上均开凿有限位轨道槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述U型连接座的两端分别垂直设有安装端头和滑动嵌板端头，所述安装端头与滑动嵌板端头之间互相平行，所述安装端头远离滑动嵌板端头的一侧面上固定安装有电机本体，所述电机本体的输出端轴贯穿安装端头连接有齿轮，所述齿轮设置在安装端头与滑动嵌板端头之间，所述滑动嵌板端头靠近安装端头的一侧面内部开凿有滑动嵌槽，所述齿轮与内嵌式齿轨之间啮合连接，所述滑动嵌槽与环形滑轨之间滑动卡接，所述电机本体设置在电机轨道槽的内部，且所述安装端头设置在电机轨道槽与内嵌式齿轨之间的嵌合槽内，所述滑动嵌板端头设置在滑动嵌板端头所处的槽内，所述U型连接座设置在内嵌式齿轨上方对应的半环形轨板的槽内。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装座板的下侧面板上固定焊接有两个限位滑块，两个所述限位滑块分别滑动设置在两个限位轨道槽的内部，所述安装座板的上侧面板一端垂直固定设有连接推板，所述连接推板靠近安装座板的一侧面上垂直固定连接有两个液压缓冲杆，每个所述液压缓冲杆均通过两个固定夹板固定安装在安装座板的上侧面板上，两个所述液压缓冲杆的输出端与中间连接座之间均通过螺钉固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述中间连接座的下侧面板上固定焊接有延长连接杆，所述延长连接杆远离中间连接座的一端上设有定点滑块，所述定点滑块滑动设置在二号压杆轨道槽内，所述中间连接座的上侧面板固定安装有顶部连接杆，所述顶部连接杆滑动设置在一号压杆轨道槽内，所述顶部连接杆远离中间连接座的一端穿过一号压杆轨道槽连接有内杆，所述内杆的外侧面上套设有外部套管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括连接板，所述连接板的下侧面板两端上均垂直固定焊接有嵌合套，每个所述嵌合套一一对应插接有限位杆本体，所述限位杆本体的下端垂直固定焊接在底部焊接板上，所述限位杆本体贯穿一号顶杆套管和二号顶杆套管设置，所述底部焊接板螺钉固定安装在底板的下侧面板上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位杆本体的长度为工作台板与底板之间间距的二倍，且所述工作台板与一号压杆轨道槽的间距为半环形轨板高度的二倍。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述内杆的高度大于限位杆本体伸出工作台板上侧面的高度。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明设计的U型连接座与半环形轨板之间仅通过内嵌式齿轨与齿轮之间的啮合进行连接的设计使得两者之间的振动传导性能非常差，该设计使得本发明可以将来自于压杆机构和限位机构的振动以及冲击力进行分散，减少其对整个机体造成的破坏。

2、本发明设计的限位滑块与限位轨道槽之间的滑动连接设计进一步降低了本发明整体的振动传导的性能，从而实现了对振动的缓冲，保护了机体，同时配合液压缓冲杆进一步对其所连接的压杆机构所受到的振动与冲击进行缓冲，为本发明机体进行保护。

3、本发明设计的顶部连接杆与定点滑块之间的互相配合使得压杆机构整个结构不会轻易发生倾斜，并且其与架体机构之间的间隙还能避免压杆机构受到的振动与冲击直接传导给架体机构，减少其对整个机体造成的破坏。

4、本发明设计的内杆与外部套管之间的间隙也同样可以避免外部套管受到的振动与冲击直接传导给内杆，进而减少其对本发明造成的影响。

5、本发明设计的两个限位杆本体的两端分别通过底部焊接板和连接板进行限位的设计使其在使用时整体联动性更强，同时其与工作台板和底板之间的间距也可以降低振动和冲击的传导效率，为本发明提供保护。

6、本发明设计的半环形轨板上所开设的槽口与内嵌式齿轨使得轨道机构可以与动力机构互相联动，起到中间联动部件的作用，该设计使得架体机构与其它移动部件之间的连接可以非常可靠稳定。

7、本发明设计的一号压杆轨道槽配合二号压杆轨道槽可以对压杆机构的运动轨迹进行限制，并且配合缓冲机构与压杆机构的连接点，使得压杆机构的移动更加稳定。

8、本发明设计的一号顶杆套管配合二号顶杆套管可以对限位机构进行两点定位，使其在使用的过程中不会发生弯折，确保了本发明使用时的可靠性。

9、本发明设计的工作台板与底板之间形成支架结构，配合其内所连接的半环形轨板，使得本发明在使用时的稳定性得到了保障。

10、本发明设计的压杆机构在移动的过程中的稳定与力度得到了保障，配合本发明设计的限位机构，使得本发明可以非常稳定地对支杆完成折弯的动作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明架体机构和限位机构安装结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明轨道机构俯视结构示意图；

图5为本发明B区域放大结构示意图；

图6为本发明动力机构结构示意图；

图7为本发明U型连接座结构示意图；

图8为本发明缓冲机构结构示意图；

图9为本发明A区域放大结构示意图。

图中：1、架体机构；11、工作台板；12、一号压杆轨道槽；13、一号定杆套管；14、中间衬杆；15、底板；16、二号压杆轨道槽；17、二号定杆套管；18、底部垫脚；

2、轨道机构；21、半环形轨板；22、限位轨道槽；23、电机轨道槽；24、内嵌式齿轨；25、环形滑轨；

3、动力机构；31、U型连接座；32、安装端头；33、电机本体；34、齿轮；35、滑动嵌板端头；36、滑动嵌槽；

4、缓冲机构；41、安装座板；42、限位滑块；43、连接推板；44、液压缓冲杆；45、固定夹板；

5、压杆机构；51、中间连接座；52、延长连接杆；53、定点滑块；54、顶部连接杆；55、内杆；56、外部套管；

6、限位机构；61、连接板；62、嵌合套；63、限位杆本体；64、底部焊接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图9所示，本发明提供了一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，包括架体机构1，架体机构1包括工作台板11和底板15，工作台板11和底板15之间设有轨道机构2，轨道机构2包括半环形轨板21，半环形轨板21固定焊接在底板15的上侧面板上，半环形轨板21的上侧面板内部开凿有电机轨道槽23，电机轨道槽23一侧对应的半环形轨板21内部开凿有内嵌式齿轨24，内嵌式齿轨24远离电机轨道槽23一侧对应的半环形轨板21内部开凿有环形滑轨25，电机轨道槽23、内嵌式齿轨24和环形滑轨25的内部设有动力机构3，动力机构3包括U型连接座31，U型连接座31固定焊接有缓冲机构4，缓冲机构4包括安装座板41和液压缓冲杆44，安装座板41的下侧面与U型连接座31的上侧面之间互相焊接，液压缓冲杆44设置在安装座板41的上方，且液压缓冲杆44的端头处固定安装有压杆机构5，架体机构1上固定安装有限位机构6。

在本实施例中：

如图1-3所示，在本实施例中，优选的，本发明设计的工作台板11与底板15之间形成支架结构，配合其内所连接的半环形轨板21，使得本发明在使用时的稳定性得到了保障。

如图1、4、5、6和8所示，优选的，本发明设计的压杆机构5在移动的过程中的稳定与力度得到了保障，配合本发明设计的限位机构6，使得本发明可以非常稳定地对支杆完成折弯的动作。

实施例2

如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：压杆机构5对应的工作台板11上贯穿开凿有一号压杆轨道槽12，一号压杆轨道槽12正下方对应的底板15上贯穿开凿有二号压杆轨道槽16，半环形轨板21的圆心处对应的工作台板11上贯穿开凿有一号顶杆套管13，一号顶杆套管13对应的底板15上贯穿开凿有二号顶杆套管17，工作台板11的下侧面板四拐角与底板15的上侧面板四拐角之间通过中间衬杆14一一对应垂直固定焊接，底板15的下侧面板四拐角处均固定焊接有底部垫脚18，底板15处于工作台板11的正投影处，且工作台板11与底板15之间互相平行。

在本实施例中，本发明设计的一号压杆轨道槽12配合二号压杆轨道槽16可以对压杆机构5的运动轨迹进行限制，并且配合缓冲机构4与压杆机构5的连接点，使得压杆机构5的移动更加稳定。

在本实施例用，本发明设计的一号顶杆套管13配合二号顶杆套管17可以对限位机构6进行两点定位，使其在使用的过程中不会发生弯折，确保了本发明使用时的可靠性。

实施例3

如图1、4和5所示，在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案：优选的，电机轨道槽23与内嵌式齿轨24之间对应的半环形轨板21内部开凿有嵌合槽，环形滑轨25的深度大于嵌合槽的深度，环形滑轨25的朝向与内嵌式齿轨24的朝向互相垂直，且内嵌式齿轨24朝向正上方，电机轨道槽23内外两侧对应的半环形轨板21的上侧面板上均开凿有限位轨道槽22。

在本实施例中，半环形轨板21上所开设的槽口与内嵌式齿轨24使得轨道机构2可以与动力机构3互相联动，起到中间联动部件的作用，该设计使得架体机构1与其它移动部件之间的连接可以非常可靠稳定。

实施例4

如图1、4、6和7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：U型连接座31的两端分别垂直设有安装端头32和滑动嵌板端头35，安装端头32与滑动嵌板端头35之间互相平行，安装端头32远离滑动嵌板端头35的一侧面上固定安装有电机本体33，电机本体33的输出端轴贯穿安装端头32连接有齿轮34，齿轮34设置在安装端头32与滑动嵌板端头35之间，滑动嵌板端头35靠近安装端头32的一侧面内部开凿有滑动嵌槽36，齿轮34与内嵌式齿轨24之间啮合连接，滑动嵌槽36与环形滑轨25之间滑动卡接，电机本体33设置在电机轨道槽23的内部，且安装端头32设置在电机轨道槽23与内嵌式齿轨24之间的嵌合槽内，滑动嵌板端头35设置在滑动嵌板端头35所处的槽内，U型连接座31设置在内嵌式齿轨24上方对应的半环形轨板21的槽内。

在本实施例中，U型连接座31与半环形轨板21之间仅通过内嵌式齿轨24与齿轮34之间的啮合进行连接的设计使得两者之间的振动传导性能非常差，该设计使得本发明可以将来自于压杆机构5和限位机构6的振动以及冲击力进行分散，减少其对整个机体造成的破坏。

实施例5

如图1、4和8所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：安装座板41的下侧面板上固定焊接有两个限位滑块42，两个限位滑块42分别滑动设置在两个限位轨道槽22的内部，安装座板41的上侧面板一端垂直固定设有连接推板43，连接推板43靠近安装座板41的一侧面上垂直固定连接有两个液压缓冲杆44，每个液压缓冲杆44均通过两个固定夹板45固定安装在安装座板41的上侧面板上，两个液压缓冲杆44的输出端与中间连接座51之间均通过螺钉固定连接。

本实施例中，限位滑块42与限位轨道槽22之间的滑动连接设计进一步降低了本发明整体的振动传导的性能，从而实现了对振动的缓冲，保护了机体，同时配合液压缓冲杆44进一步对其所连接的压杆机构5所受到的振动与冲击进行缓冲，为本发明机体进行保护。

实施例6

如图2-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：中间连接座51的下侧面板上固定焊接有延长连接杆52，延长连接杆52远离中间连接座51的一端上设有定点滑块53，定点滑块53滑动设置在二号压杆轨道槽16内，中间连接座51的上侧面板固定安装有顶部连接杆54，顶部连接杆54滑动设置在一号压杆轨道槽12内，顶部连接杆54远离中间连接座51的一端穿过一号压杆轨道槽12连接有内杆55，内杆55的外侧面上套设有外部套管56。

本实施例中，顶部连接杆54与定点滑块53之间的互相配合使得压杆机构5整个结构不会轻易发生倾斜，并且其与架体机构1之间的间隙还能避免压杆机构5受到的振动与冲击直接传导给架体机构1，减少其对整个机体造成的破坏。

本实施例中，内杆55与外部套管56之间的间隙也同样可以避免外部套管56受到的振动与冲击直接传导给内杆55，进而减少其对本发明造成的影响。

实施例7

如图2-5所示，在实施例1、实施例6的基础上，本发明提供一种技术方案：限位机构6包括连接板61，连接板61的下侧面板两端上均垂直固定焊接有嵌合套62，每个嵌合套62一一对应插接有限位杆本体63，限位杆本体63的下端垂直固定焊接在底部焊接板64上，限位杆本体63贯穿一号顶杆套管13和二号顶杆套管17设置，底部焊接板64螺钉固定安装在底板15的下侧面板上，限位杆本体63的长度为工作台板11与底板15之间间距的二倍，且工作台板11与一号压杆轨道槽12的间距为半环形轨板21高度的二倍，内杆55的高度大于限位杆本体63伸出工作台板11上侧面的高度。

在本实施例中，两个限位杆本体63的两端分别通过底部焊接板64和连接板61进行限位的设计使其在使用时整体联动性更强，同时其与工作台板11和底板15之间的间距也可以降低振动和冲击的传导效率，为本发明提供保护。

下面具体说一下该带缓冲功能的机械零件加工用锻压机的工作原理。

本发明在使用时，首先将支杆工件放在两个限位杆本体63之间，再穿过压杆机构5的外侧，然后安装好连接板61，在运作的过程中，电机本体33通过齿轮34带动缓冲机构4运动，其间半环形轨板21提供反向的相互作用力，使得电机本体33可以顺利移动，然后缓冲机构4带动压杆机构5进行运动，外部套管56配合限位杆本体63对工件进行挤压，实现对工件的折弯，加工完成后再反向开启电机本体33，使其通过缓冲机构4带动压杆机构5往回运动，然后将工件取出即可。

上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：包括架体机构（1），所述架体机构（1）包括工作台板（11）和底板（15），所述工作台板（11）和底板（15）之间设有轨道机构（2），所述轨道机构（2）包括半环形轨板（21），所述半环形轨板（21）固定焊接在底板（15）的上侧面板上，所述半环形轨板（21）的上侧面板内部开凿有电机轨道槽（23），所述电机轨道槽（23）一侧对应的半环形轨板（21）内部开凿有内嵌式齿轨（24），所述内嵌式齿轨（24）远离电机轨道槽（23）一侧对应的半环形轨板（21）内部开凿有环形滑轨（25），所述电机轨道槽（23）、内嵌式齿轨（24）和环形滑轨（25）的内部设有动力机构（3），所述动力机构（3）包括U型连接座（31），所述U型连接座（31）固定焊接有缓冲机构（4），所述缓冲机构（4）包括安装座板（41）和液压缓冲杆（44），所述安装座板（41）的下侧面与U型连接座（31）的上侧面之间互相焊接，所述液压缓冲杆（44）设置在安装座板（41）的上方，且所述液压缓冲杆（44）的端头处固定安装有压杆机构（5），所述架体机构（1）上固定安装有限位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述压杆机构（5）对应的工作台板（11）上贯穿开凿有一号压杆轨道槽（12），所述一号压杆轨道槽（12）正下方对应的底板（15）上贯穿开凿有二号压杆轨道槽（16），所述半环形轨板（21）的圆心处对应的工作台板（11）上贯穿开凿有一号顶杆套管（13），所述一号顶杆套管（13）对应的底板（15）上贯穿开凿有二号顶杆套管（17），所述工作台板（11）的下侧面板四拐角与底板（15）的上侧面板四拐角之间通过中间衬杆（14）一一对应垂直固定焊接，所述底板（15）的下侧面板四拐角处均固定焊接有底部垫脚（18），所述底板（15）处于工作台板（11）的正投影处，且所述工作台板（11）与底板（15）之间互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述电机轨道槽（23）与内嵌式齿轨（24）之间对应的半环形轨板（21）内部开凿有嵌合槽，所述环形滑轨（25）的深度大于嵌合槽的深度，所述环形滑轨（25）的朝向与内嵌式齿轨（24）的朝向互相垂直，且所述内嵌式齿轨（24）朝向正上方，所述电机轨道槽（23）内外两侧对应的半环形轨板（21）的上侧面板上均开凿有限位轨道槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述U型连接座（31）的两端分别垂直设有安装端头（32）和滑动嵌板端头（35），所述安装端头（32）与滑动嵌板端头（35）之间互相平行，所述安装端头（32）远离滑动嵌板端头（35）的一侧面上固定安装有电机本体（33），所述电机本体（33）的输出端轴贯穿安装端头（32）连接有齿轮（34），所述齿轮（34）设置在安装端头（32）与滑动嵌板端头（35）之间，所述滑动嵌板端头（35）靠近安装端头（32）的一侧面内部开凿有滑动嵌槽（36），所述齿轮（34）与内嵌式齿轨（24）之间啮合连接，所述滑动嵌槽（36）与环形滑轨（25）之间滑动卡接，所述电机本体（33）设置在电机轨道槽（23）的内部，且所述安装端头（32）设置在电机轨道槽（23）与内嵌式齿轨（24）之间的嵌合槽内，所述滑动嵌板端头（35）设置在滑动嵌板端头（35）所处的槽内，所述U型连接座（31）设置在内嵌式齿轨（24）上方对应的半环形轨板（21）的槽内。

5.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述安装座板（41）的下侧面板上固定焊接有两个限位滑块（42），两个所述限位滑块（42）分别滑动设置在两个限位轨道槽（22）的内部，所述安装座板（41）的上侧面板一端垂直固定设有连接推板（43），所述连接推板（43）靠近安装座板（41）的一侧面上垂直固定连接有两个液压缓冲杆（44），每个所述液压缓冲杆（44）均通过两个固定夹板（45）固定安装在安装座板（41）的上侧面板上，两个所述液压缓冲杆（44）的输出端与中间连接座（51）之间均通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述中间连接座（51）的下侧面板上固定焊接有延长连接杆（52），所述延长连接杆（52）远离中间连接座（51）的一端上设有定点滑块（53），所述定点滑块（53）滑动设置在二号压杆轨道槽（16）内，所述中间连接座（51）的上侧面板固定安装有顶部连接杆（54），所述顶部连接杆（54）滑动设置在一号压杆轨道槽（12）内，所述顶部连接杆（54）远离中间连接座（51）的一端穿过一号压杆轨道槽（12）连接有内杆（55），所述内杆（55）的外侧面上套设有外部套管（56）。

7.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述限位机构（6）包括连接板（61），所述连接板（61）的下侧面板两端上均垂直固定焊接有嵌合套（62），每个所述嵌合套（62）一一对应插接有限位杆本体（63），所述限位杆本体（63）的下端垂直固定焊接在底部焊接板（64）上，所述限位杆本体（63）贯穿一号顶杆套管（13）和二号顶杆套管（17）设置，所述底部焊接板（64）螺钉固定安装在底板（15）的下侧面板上。

8.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述限位杆本体（63）的长度为工作台板（11）与底板（15）之间间距的二倍，且所述工作台板（11）与一号压杆轨道槽（12）的间距为半环形轨板（21）高度的二倍。

9.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述内杆（55）的高度大于限位杆本体（63）伸出工作台板（11）上侧面的高度。

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