CN217667689U - 一种用于钢塑转换的全自动组装设备 - Google Patents
一种用于钢塑转换的全自动组装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217667689U CN217667689U CN202222391585.7U CN202222391585U CN217667689U CN 217667689 U CN217667689 U CN 217667689U CN 202222391585 U CN202222391585 U CN 202222391585U CN 217667689 U CN217667689 U CN 217667689U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- steel
- workbench
- automatic assembly
- moving frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
本实用新型公开的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，包括工作台，所述工作台上自左至右的依次设置有压件机构、钢管定位机构与钢管固定机构；所述压件机构包括可左右移动的设置在工作台上的第一移动架以及可前后移动的设置在第一移动架上的第二移动架，所述第二移动架在朝向钢管固定机构的一侧设置有PE管安装套以及锁紧环安装套。本实用新型整体采用卧式结构，便于操作与安全防护，通过设置有钢管定位机构，保证了上件位置的一致性，利于提高装配精度，并且采用锁紧环与PE管双工位切换的形式，在装配过程中无需人为干涉，可自行完成工位之间的转换，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢塑转换接头制造设备技术领域，尤其涉及一种用于钢塑转换的全自动组装设备。
背景技术
钢塑转换管件是一种由PE管部分、钢管部分、锁紧环组成机械管件，主要应用于城镇埋地燃气管道系统天然气的输配，是一种将埋地PE管道和钢制燃气管道相连接的一种专用一体化接头。
钢塑转换管件在装配的时候，首先需要将钢管部分插入到PE管预成型的扩口结构中，然后再将锁紧环套装在PE管的扩口结构外侧，以以实现PE管与锁紧环之间的压紧固定，目前钢塑转换车间组装机采用立式液压机配合夹紧工装完成压力组装工作，在组装的过程中，上件位置靠人工经验定位，定位精度低，组装塑管的位置靠工人用眼衡量，不符合组装原理，无法保证一致性，并且组装锁紧环的最终位置，依靠工人用眼看，用手摸的方式确认锁紧环是否到位，无法保证产品一致性，故亟需研制一种定位更加准确、成型更加稳定且更加高效的钢塑转换管件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于钢塑转换的全自动组装设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于钢塑转换的全自动组装设备，包括工作台，所述工作台上自左至右的依次设置有压件机构、钢管定位机构与钢管固定机构；
所述压件机构包括可左右移动的设置在工作台上的第一移动架以及可前后移动的设置在第一移动架上的第二移动架，所述第二移动架在朝向钢管固定机构的一侧设置有PE管安装套以及锁紧环安装套；
所述钢管定位机构包括可移动的设置于压件机构与钢管固定机构之间的定位板；
所述钢管固定机构包括支架、下夹块与上夹块，上夹块可上下移动的设置在支架上。
进一步，所述工作台上配合第一移动架设置有第一导轨。
进一步，所述工作台与第一移动架之间设置有第一液压缸。
进一步，所述第一移动架与第二移动架之间设置有第二导轨，第二移动架上设置有电机，电机连接有丝杠，丝杠与所述第一移动架螺纹连接。
进一步，所述定位板可上下移动的设置在工作台上。
进一步，所述工作台或者支架上设置有安装板，安装板上设置有升降气缸，升降气缸的输出杆与所述定位板进行连接，定位板上还设置有导向杆，所述安装板上配合导向杆设置有导向套。
进一步，所述支架通过第二液压缸与上夹块实现连接。
进一步，所述钢管固定机构的右侧设置有钢管辅助承托机构。
进一步，所述钢管辅助承托机构包括可左右移动的设置在工作台上的承托滑块，工作台上配合承托滑块设置有第三导轨。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型整体采用卧式结构，便于操作与安全防护，通过设置有钢管定位机构，保证了上件位置的一致性，利于提高装配精度，并且采用锁紧环与PE管双工位切换的形式，在装配过程中无需人为干涉，可自行完成工位之间的转换，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例装配好的钢塑转换管件的结构示意图；
图5为图4中C处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实施例所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，包括工作台1，工作台1上自左至右的依次设置有压件机构2、钢管定位机构3与钢管固定机构4。
压件机构2包括可左右移动的设置在工作台1上的第一移动架201以及可前后移动的设置在第一移动架201上的第二移动架202，第二移动架202在朝向钢管固定机构4的一侧设置有PE管安装套203以及锁紧环安装套204，PE 管安装套203以及锁紧环安装套204的深度根据装配位置进行设计，以使得安装后的PE管与锁紧环能够处于装配位置，无需再进行调整。
工作台1上配合第一移动架201设置有第一导轨205，第一导轨205对称设置有两条，第一移动架201上配合导轨205设置有滑块，以此实现第一移动架201的平稳滑动效果，利于保证装配过程的稳定。
工作台1与第一移动架201之间设置有第一液压缸206，在第一液压缸206的驱动下，实现第一移动架201的左右移动，具体的，第一液压缸206的缸体装配在工作台1的架子上，第一液压缸206的输出杆与第一移动架201固定连接。
第一移动架201与第二移动架202之间设置有第二导轨207，在本实施例中，第二导轨207为设置在第一移动架201上的燕尾形导轨，第二移动架202上配合第二导轨207设置有燕尾形导向槽，第二移动架202上设置有电机208，电机208连接有丝杠209，丝杠209与第一移动架201螺纹连接，具体的，在第一移动架201上可以设置有与丝杠209相配合的螺纹套，以提高结构的耐磨性，延长使用寿命，当点击208驱动丝杠209转动的时候，可以使得第二移动架202相对于第一移动架201进行前后方向的移动，以实现PE管安装套203与锁紧环安装套204之间位置的切换，用来完成相对应的工序。
钢管定位机构3包括可移动的设置于压件机构2与钢管固定机构4之间的定位板301，当进行钢管放置的时候，将定位板301移动至钢管的前侧，使得钢管抵靠在定位板301上，即表示钢管到达了送件位置，之后在钢管固定机构4将钢管夹紧后，将定位板301移开，以为后续的装配工序提供操作空间。
在本实施例中，定位板301可上下移动的设置在工作台1上，具体的，工作台1或者支架401上设置有安装板302，安装板302上设置有升降气缸303，升降气缸303的缸体固定在安装板302上，升降气缸303的输出杆延伸至安装板302的下方并且与定位板301进行连接，定位板301上还设置有导向杆304，安装板302上配合导向杆304设置有导向套305，通过该结构，能够在升降气缸303的驱动下，实现定位板301的升降动作。
钢管固定机构4包括支架401、下夹块402与上夹块403，上夹块403可上下移动的设置在支架401上，支架401通过第二液压缸402与上夹块403实现连接，具体的，第二液压缸402的缸体安装支架401上，第二液压缸402的输出杆向下延伸与上夹块403实现连接，下夹块402固定设置在支架401上，优选的，下夹块402与上夹块403之间形成与钢管相适配的夹持槽，为了避免划伤钢管的表面，可以在下夹块402与上夹块403的夹持槽中设置有聚氨酯衬垫，其中下夹块402与上夹块403采用可更换的结构，以便于和不同尺寸的钢管形成良好的适配效果。
钢管固定机构4的右侧设置有钢管辅助承托机构5，钢管辅助承托机构5包括可左右移动的设置在工作台1上的承托滑块501，工作台1上配合承托滑块501设置有第三导轨502，在本实施例中，钢管为弯管，则可以设置有两组承托滑块501，一组承托滑块501用于承托弯管的中部，另一组承托滑块501用于承托弯管的弯部，为了实现更好的承托效果，当配合不同的钢管使用的时候，可以在承托滑块501上安装对应的承托架。
本实用新型的工作原理为：
步骤一：工作人员将PE管6插接在PE管安装套203中，将锁紧环7插接在锁紧环安装套204中；
步骤二：工作人员将钢管8放置在下夹块402上，利用承托滑块501来完成钢管8的辅助承托作用，使得钢管8的端面与定位板301相贴合，表示钢管8装配到位；
步骤三：上夹块403向下移动，与下夹块402配合实现对钢管8的夹紧固定，随后定位板301上升，为钢管8让出装配空间；
步骤四：此时PE管6与钢管8处于同轴的状态，第一液压缸206伸长，使得PE 管6朝向钢管8运动，将PE管6的扩口段601套装在钢管8上，PE管6与钢管8之间通过齿牙结构实现预连接，之后第一液压缸206复位，PE管6 钢管8上；
步骤五：第二移动架202向前侧运动，使得锁紧环安装套204与钢管8处于同轴的状态；
步骤六：第一液压缸206伸长，使得锁紧环7紧密的套装在PE管6与钢管8之间的连接处，之后各个部件复位，完成PE管6、锁紧环7以及钢管8的装配工作。
其中装配好的钢塑转换件的结构如图4-5所示，可以看到，PE管6与锁紧环7以及钢管8之间均设置有卡合结构，该种卡合结构可以使得PE管6在装配后对间隙进行填充，以完成三者的可靠连接效果。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上自左至右的依次设置有压件机构、钢管定位机构与钢管固定机构；
所述压件机构包括可左右移动的设置在工作台上的第一移动架以及可前后移动的设置在第一移动架上的第二移动架，所述第二移动架在朝向钢管固定机构的一侧设置有PE管安装套以及锁紧环安装套；
所述钢管定位机构包括可移动的设置于压件机构与钢管固定机构之间的定位板；
所述钢管固定机构包括支架、下夹块与上夹块，上夹块可上下移动的设置在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述工作台上配合第一移动架设置有第一导轨。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述工作台与第一移动架之间设置有第一液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述第一移动架与第二移动架之间设置有第二导轨，第二移动架上设置有电机，电机连接有丝杠，丝杠与所述第一移动架螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述定位板可上下移动的设置在工作台上。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述工作台或者支架上设置有安装板，安装板上设置有升降气缸，升降气缸的输出杆与所述定位板进行连接，定位板上还设置有导向杆，所述安装板上配合导向杆设置有导向套。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述支架通过第二液压缸与上夹块实现连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述钢管固定机构的右侧设置有钢管辅助承托机构。
9.根据权利要求8所述的一种用于钢塑转换的全自动组装设备，其特征在于：所述钢管辅助承托机构包括可左右移动的设置在工作台上的承托滑块，工作台上配合承托滑块设置有第三导轨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222391585.7U CN217667689U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种用于钢塑转换的全自动组装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222391585.7U CN217667689U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种用于钢塑转换的全自动组装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217667689U true CN217667689U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83725633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222391585.7U Active CN217667689U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种用于钢塑转换的全自动组装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217667689U (zh) |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202222391585.7U patent/CN217667689U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109500116B (zh) | 变径管拉伸机 | |
| CN204724656U (zh) | 弯管机 | |
| CN102039533A (zh) | 顶针切割定位专用夹具 | |
| CN215391791U (zh) | 自动弯管机 | |
| CN217667689U (zh) | 一种用于钢塑转换的全自动组装设备 | |
| CN108544164B (zh) | 建筑模板纵向对正及封板定位的智能化焊接辅助设备 | |
| CN214349019U (zh) | 一种不锈钢管自动冲孔、拔孔、平头装置 | |
| CN112846784A (zh) | 一种不锈钢管自动冲孔、拔孔、平头装置 | |
| CN108856533B (zh) | 自动化定位管材的管端成型机 | |
| CN210414344U (zh) | 一种塑胶管接头装配设备 | |
| CN115430738A (zh) | 一种折弯机定位装置 | |
| CN211564266U (zh) | 一种模具加工用定位工装 | |
| CN209363461U (zh) | 一种汽车座椅角度调节管端部成型机 | |
| CN210676471U (zh) | 弯管机中的分体式弯管臂 | |
| CN2451259Y (zh) | 管端成型机的成型装置 | |
| CN220837484U (zh) | 一种机械零部件加工用冲压装置 | |
| CN109500265A (zh) | 一种汽车座椅角度调节管端部成型机 | |
| CN211438881U (zh) | 一种出气管管接头压装工装 | |
| CN219899778U (zh) | 一种可调节的管材压弯机构 | |
| CN216939590U (zh) | 一种精密定位治具 | |
| CN213997318U (zh) | 一种金属制品折弯治具 | |
| CN218361459U (zh) | 一种带有弯折部定位功能的弯折机 | |
| CN217143746U (zh) | 一种汽车零部件自动组装卡扣装置 | |
| CN220127285U (zh) | 一种具有夹具组件的弯管机 | |
| CN217191691U (zh) | 一种高强度的异形钢冷拉模具工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |