CN210414344U - 一种塑胶管接头装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶管件生产的技术领域，其中公开了一种塑胶管接头装配设备，包括底座、滑动设置于底座上的滑座以及固定设置于底座上的滑动气缸，所述滑座固定连接于所述滑动气缸的活塞杆上，所述底座上远离所述滑动气缸一端设置有用于抵住接头的固定组件，所述滑座上设置有用于夹持塑胶管的夹持组件，所述夹持组件内夹持的塑胶管与所述固定组件固定的嵌入段的轴线位于同一直线上，且该直线与所述滑座的滑动方向平行。本实用新型具有实现接头的嵌入段完全嵌入到塑胶管内，保证塑胶管与接头连接处的密封性的效果。

Description

一种塑胶管接头装配设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶管件生产的技术领域，尤其是涉及一种塑胶管接头装配设备。

背景技术

气压传动与控制技术（气动技术）在各工业领域已经获得了广泛应用，气动技术以压缩空气为工作介质，需要在设备内铺设管路以输送压缩空气，管路需要具备较强的可塑性才能保证管路自身在各个部件之间的缝隙中穿过，塑胶管4本身的特性刚好可以满足管路排布需求。

因为安装的需要，塑胶管4的端部通常需要安装有接头5，接头5上一般设置有外置段52和用于嵌入到塑胶管4内部的嵌入段51（参照图4），为了保证接头5在塑胶管4内部安装的可靠性和稳定性，一般将接头5上的嵌入段51设置的较长，目前接头5在塑胶管4上的嵌装工作主要通过人工完成，操作人员一手握住塑胶管4的端部，另一手捏住接头5后朝向塑胶管4用力推入。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工完成嵌装工作的过程中，不同操作人员的力气大小不同，接头5的安装力度不同，这导致接头5的嵌入段51可能因人员力气较小而未完全嵌入到塑胶管4内，影响塑胶管4与接头5连接处的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于在塑胶管端部嵌装接头的塑胶管4接头装配设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶管接头装配设备，包括底座、滑动设置于底座上的滑座以及固定设置于底座上的滑动气缸，所述滑座固定连接于所述滑动气缸的活塞杆上，所述底座上远离所述滑动气缸一端设置有用于抵住接头的固定组件，所述滑座上设置有用于夹持塑胶管的夹持组件，所述夹持组件内夹持的塑胶管与所述固定组件固定的嵌入段的轴线位于同一直线上，且该直线与所述滑座的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，接头固定于固定组件上，固定组件固定于底座上，塑胶管夹持于夹持组件上，滑座及滑座上的夹持组件一起沿底座上的导轨滑动，同时夹持的塑胶管与固定的嵌入段的轴线位于同一直线上，且该直线与滑座的滑动方向平行，夹持组件与固定组件互相靠近，塑胶管与接头互相靠近至嵌入段完全嵌入到塑胶管内，完成接头的嵌装工作。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定夹板、活动夹板以及夹持气缸，所述固定夹板固定于所述滑座上端，所述活动夹板固定连接于所述夹持气缸的活塞杆上，所述固定夹板与所述活动夹板用于夹持塑胶管，所述夹持气缸固定于所述滑座上，所述活动夹板的运动方向垂直所述滑座的运动方向。

通过采用上述技术方案，塑胶管的夹板采用一固定一活动的形式设置，夹持塑胶管时，操作人员将塑胶管贴合于固定夹板上，再启动设备，活动夹板向靠近固定夹板方向滑动，活动夹板配合固定夹板夹持塑胶管，保证夹持的塑胶管与固定的嵌入段的轴线位于同一直线上。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹板上设置有固定仿形槽，所述活动夹板上设置有活动仿形槽，所述固定仿形槽与所述活动仿形槽用于固定塑胶管。

通过采用上述技术方案，与塑胶管形状一致的夹装腔，用于塑胶管的限位，同时避免塑胶管产生较大的变形，影响后续接头的嵌装工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上固定有立板，所述活动夹板位于所述立板与所述固定夹板之间，所述夹持组件还包括导杆，所述导杆两端分别固定于所述立板与所述固定夹板上，且所述导杆轴线垂直于所述固定夹板，所述活动夹板滑动套接于所述导杆上。

通过采用上述技术方案，活动夹板在导杆引导下滑动，保证活动夹板的运动轨迹的精确度，使得塑胶管与接头位置处于对齐状态，保证接头能正确嵌装至塑胶管内。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括挡板以及设置于挡板上的放置座，所述挡板设置于所述底座远离所述滑座一端，且所述挡板垂直所述滑座的运动方向，所述放置座包括座体以及支撑杆，所述座体套接于所述支撑杆一端，所述支撑杆远离所述座体一端连接于所述挡板上，所述座体远离所述支撑杆一端设置为有用于限制接头位置的仿形凹槽。

通过采用上述技术方案，座体抵住接头的同时限制接头的位置，保证塑胶管与接头的准确对齐，实现接头的嵌入段正确嵌入至塑胶管内。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上螺纹连接有螺母，所述挡板上开设有安装槽，所述支撑杆穿设于安装槽内，且一对所述螺母分别抵接于所述挡板两侧。

通过采用上述技术方案，当嵌入段与挡板间的距离变化时，可通过螺柱与螺母的的调节，提高设备的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹板通过螺栓固定连接于所述滑座上，所述安装槽沿所述活动夹板滑动方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过更换配套的固定夹板以及活动夹板，实现夹持不同外径的塑胶管，固定组件在安装槽内滑动，调节嵌入段的位置，保证夹持的塑胶管与固定的嵌入段的轴线位于同一直线上。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽沿长度方向延伸贯通所述挡板。

通过采用上述技术方案，受限于滑座与挡板间的距离，放置座拆装时可能会存在干涉，需要先拆卸滑座才能实现放置座的拆装，安装槽的一端延伸贯通挡板侧壁，放置座可直接拿出，方便更换维修以提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有导轨，所述滑座滑动套接于所述导轨上。

通过采用上述技术方案，滑座在导轨引导下滑动，保证滑座的运动轨迹的精确度，避免因滑动气缸的活塞杆摆动而造成塑胶管与接头的嵌入段错位，进而导致接头不能正确嵌装至塑胶管内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.夹持的塑胶管与固定的嵌入段的轴线位于同一直线上夹持组件与固定组件互相靠近至嵌入段完全嵌入塑胶管内，完成塑胶管接头的嵌装工作；

2.夹持组件上的导杆以及底座上的导轨，保证塑胶管的精准夹持以及与嵌入段的配合，保证稳定完成塑胶管接头的嵌装工作；

3.固定组件上可更换的座体以及可调节的支撑杆与螺母，提高对不同结构的接头的适配性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是夹持组件的结构示意图。

图3是放置座的结构示意图。

图4是塑胶管与接头嵌装示意图。

图中，1、底座；11、滑座；12、导轨；13、滑动气缸； 2、夹持组件；21、固定夹板；211、固定仿形槽；22、活动夹板；221、活动仿形槽；23、导杆；24、夹持气缸；25、立板； 3、固定组件；31、放置座；311、座体；312、仿形凹槽；313、支撑杆；314、螺母；32、挡板；321、安装槽；4、塑胶管；5、接头；51、嵌入段；52、外置段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑胶管4接头5装配设备，包括底座1、直线滑动设置于底座1上的滑座11以及固定设置于底座1上的固定组件3，滑座11上设置有用于夹持塑胶管4的夹持组件2，固定组件3上固定有接头5，夹持组件2内夹持的塑胶管4与固定组件3固定的嵌入段51的轴线位于同一直线上，且该直线与滑座11的滑动方向平行，在驱动件的作用下，滑座11沿直线滑动，塑胶管4与接头5互相靠近至嵌入段51完全嵌入到塑胶管4内，完成接头5的嵌装工作。

参照图1和图2，滑座11上端设置有夹持组件2，夹持组件2包括固定夹板21、活动夹板22以及夹持气缸24，固定夹板21通过螺栓连接于滑座11上，夹持气缸24固定于滑座11上，活动夹板22固定连接于夹持气缸24的活塞杆一端，滑座11上固定有立板25，活动夹板22位于立板25与固定夹板21之间，导杆23两端分别固定于立板25与固定夹板21上，且导杆23轴线垂直于固定夹板21，活动夹板22滑动套接于导杆23上，固定夹板21上设置有仿形槽，活动夹板22上设置有活动仿形槽221，固定仿形槽211与活动仿形槽221扣合形成用于固定塑胶管4夹装腔。

当设备工作时，操作人员先将嵌入段51部分嵌入至塑胶管4内完成预嵌装工作，再将预嵌装的塑胶管4接头5的外置段52抵接于固定组件3上，再将塑胶管4贴合与固定夹板21的固定仿形槽211内，随后夹持气缸24启动，夹持气缸24的活塞杆推动活动夹板22沿导杆23移动，至活动夹板22的活动仿形槽221与固定仿形槽211扣合，将塑胶管4固定于夹装腔内并随滑座11移动，且导杆23的导向作用保证活动夹板22的运动轨迹的精确度，使得塑胶管4与接头5位置始终处于对齐状态，接头5正确嵌装至塑胶管4内；同时因固定夹板21通过螺栓连接于滑座11上，可更换的配套的活动夹板22以及固定夹板21，实现夹持不同外径的塑胶管4。

参照图1，底座1上固定设置有滑动气缸13，滑座11固定连接于滑动气缸13的活塞杆一端，底座1上设置有导轨12，滑座11套接于导轨12上，固定组件3包括挡板32以及设置挡板32上的放置座31，挡板32设置于底座1远离滑座11一端，且挡板32垂直滑座11的运动方向，放置座31包括座体311以及支撑杆313，座体311套接于支撑杆313一端，支撑杆313远离座体311一端连接于挡板32上，座体311远离支撑杆313一端设置为与外置段52形状一致的仿形凹槽312，支撑杆313上加工有螺纹且其上连接有一对螺母314，挡板32上开设有安装槽321，支撑杆313穿设于安装槽321内，且一对螺母314分别抵接于挡板32两侧，安装槽321开设于挡板32上沿活动夹板22的滑动方向延伸且安装槽321的一端贯通挡板32的侧壁。

参照图1和图3，固定于夹持组件2内的塑胶管4随滑座11移动与接头5的外置段52相互靠近，嵌入段51持续向塑胶管4内移动，完成塑胶管4接头5的嵌装工作，随后滑座11与活动夹板22复位，操作人员嵌装好的塑胶管4接头5取下；固定组件3可在安装槽321内进行调整，且导轨12的引导作用保证滑座11的运动轨迹的精确度，使得塑胶管4与接头5的嵌入段51处于对齐状态，接头5正确嵌装至塑胶管4内，当接头5的外置段52的规格不同时，可以通过更换座体311来适配不同外形的接头5，通过调节螺母314及支撑杆313位置来适配不同大小的接头5（嵌入段51与挡板32间的距离）。

本实施例的实施原理为：操作人员将预嵌装的塑胶管4接头5的外置段52抵接于固定组件3上，再将塑胶管4贴合与固定夹板21的固定仿形槽211内，随后夹持气缸24启动，夹持气缸24的活塞杆推动活动夹板22沿导杆23移动，至活动夹板22的活动仿形槽221与固定仿形槽211扣合，将塑胶管4固定与夹装腔内并随滑座11移动与接头5的外置段52相互靠近，嵌入段51持续向塑胶管4内移动，保证嵌入段51完全嵌入至塑胶管4内，完成塑胶管4接头5的嵌装工作，随后滑座11与活动夹板22复位，操作人员嵌装好的塑胶管4接头5取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：包括底座（1）、滑动设置于底座（1）上的滑座（11）以及固定设置于底座（1）上的滑动气缸（13），所述滑座（11）固定连接于所述滑动气缸（13）的活塞杆上，所述底座（1）上远离所述滑动气缸（13）一端设置有用于抵住接头（5）的固定组件（3），所述滑座（11）上设置有用于夹持塑胶管（4）的夹持组件（2），所述夹持组件（2）内夹持的塑胶管（4）与所述固定组件（3）固定的嵌入段（51）的轴线位于同一直线上，且该直线与所述滑座（11）的滑动方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述夹持组件（2）包括固定夹板（21）、活动夹板（22）以及夹持气缸（24），所述固定夹板（21）固定于所述滑座（11）上端，所述活动夹板（22）固定连接于所述夹持气缸（24）的活塞杆上，所述固定夹板（21）与所述活动夹板（22）用于夹持塑胶管（4），所述夹持气缸（24）固定于所述滑座（11）上，所述活动夹板（22）的运动方向垂直所述滑座（11）的运动方向。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述固定夹板（21）上设置有固定仿形槽（211），所述活动夹板（22）上设置有活动仿形槽（221），所述固定仿形槽（211）与所述活动仿形槽（221）用于固定塑胶管（4）。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述滑座（11）上固定有立板（25），所述活动夹板（22）位于所述立板（25）与所述固定夹板（21）之间，所述夹持组件（2）还包括导杆（23），所述导杆（23）两端分别固定于所述立板（25）与所述固定夹板（21）上，且所述导杆（23）轴线垂直于所述固定夹板（21），所述活动夹板（22）滑动套接于所述导杆（23）上。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述固定组件（3）包括挡板（32）以及设置于挡板（32）上的放置座（31），所述挡板（32）设置于所述底座（1）远离所述滑动气缸（13）一端，且所述挡板（32）垂直所述滑座（11）的运动方向，所述放置座（31）包括座体（311）以及支撑杆（313），所述座体（311）套接于所述支撑杆（313）的一端，所述支撑杆（313）远离所述座体（311）的一端连接于所述挡板（32）上，所述座体（311）远离所述支撑杆（313）一端设置为有用于限制接头（5）位置的仿形凹槽（312）。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述支撑杆（313）上螺纹连接有螺母（314），所述挡板（32）上开设有安装槽（321），所述支撑杆（313）穿设于安装槽（321）内，且一对所述螺母（314）分别抵接于所述挡板（32）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述固定夹板（21）通过螺栓固定连接于所述滑座（11）上，所述安装槽（321）沿所述活动夹板（22）滑动方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述安装槽（321）沿长度方向延伸贯通所述挡板（32）。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶管接头装配设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有导轨（12），所述滑座（11）滑动套接于所述导轨（12）上。

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