CN211587585U - 一种五金插针尺寸检测及筛选的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插针机械技术领域，具体地，涉及一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，包括机架、控制柜和检测传送带，检测传送带的旁侧设置有相机固定架，相机固定架上设置有采集相机，检测传送带的一侧端部设置有合格品下料口，检测传送带的侧面上还设置有次品下料口，检测传送带上设置有剔除风机，机架上还设置有电脑显示屏，机架上设置有驱动组件，驱动组件与检测传送带传动连接。将插针工件分成单体放在检测传送带上，采集相机将检测传送带上插针工件轮廓的实时画面拍下，并将图片信息传回控制器，剔除风机启动由气嘴吹去气流，将不合格品吹入次品下料口，通过检测的合格品进入前方的合格品下料口。本设备操作方便，产能高，显著提升检测效率。

Description

一种五金插针尺寸检测及筛选的设备

技术领域

本实用新型涉及插针机械技术领域，具体地，涉及一种五金插针尺寸检测及筛选的设备。

背景技术

插针这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。通常与排针配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。实际应用中，根据不同的使用需求，需要加工出不同造型规格的插针工件，以满足使用的要求。

随着制造业在在大环境的引导下慢慢开始转型升级，降低制造成本，节能减排，其所生产的五金产品形状也越来越复杂，产品尺寸公差越来越小，对于这样精细要求的工件，确保产品的尺寸公差在规定范围内很重要，所以要对其进行检测。传统的检测方式，是由人工将插针工件放置在特定的检具中，如果插针不能与检具中的检测槽很好的吻合，则是不合格产品，再由人工将其分选出来。这种的检测筛选方式不但费时费力，而且效率低下，单位时间内的产能也较低，不利于为企业创造出更大的经济效益，针对这一情况，有必要对其进行研究，加以改良。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种五金插针尺寸检测及筛选的设备。

本实用新型公开的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，包括机架、设置在机架上的控制柜和设置在机架上表面的检测传送带，所述检测传送带的旁侧设置有相机固定架，所述相机固定架上设置有采集相机，所述采集相机的镜头方向朝向检测传送带的带面，所述检测传送带的一侧端部设置有合格品下料口，所述检测传送带的侧面上还设置有次品下料口，所述检测传送带上位于次品下料口的位置设置有剔除风机，所述剔除风机的输出端上设置有气嘴，所述气嘴与次品下料口相对设置，所述机架上还设置有电脑显示屏，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件与检测传送带传动连接。

进一步地，所述检测传送带远离合格品下料口的一端旁侧设置有作业台，所述作业台固定设置在机架上，所述机架下方设置有脚座。

进一步地，所述控制柜内设置有控制器，所述控制器与采集相机、电脑显示屏均电性连接。

进一步地，所述相机固定架上还设置有相机照明灯，所述相机照明灯固定设置在采集相机的旁侧。

进一步地，所述合格品下料口的下方设置有合格品收料盒，合格品下料口向下倾斜设置，所述次品下料口的下方设置有次品收料盒，所述合格品收料盒和次品收料盒均设置在机架上且均向上敞开设置。

进一步地，所述检测传送带上设置有导向杆，所述导向杆的位置位于作业台和采集相机之间，所述导向杆设置有对称的两个，两个导向杆分别设置在检测传送带的两侧，导向杆呈渐进收拢结构，两个导向杆之间形成“Y”形通道且较大的开口朝向作业台方向。

进一步地，所述导向杆上设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫朝向检测传送带的内侧设置。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装在机架上的传送电机、设置在传送电机输出轴上的驱动轮和与检测传送带相连接的同步轮，所述驱动轮和同步轮之间设置有传动带，所述传动带与驱动轮、同步轮均带传动连接。

有益效果：本设备产能高效，自动化的检测和筛选，相较于人工劳动，一台设备单班的产能可以达到4个员工的产能，能显著提升流水线的效率，创造出更大的经济价值；能够清楚分出合格品和不合格品，方便后续处理；不会对产品造成二次伤害，避免检测作业中使工件表面出现划痕，保证了产品质量；适用性广泛，还可以通过修改程序检测很多不同类型的产品，如U型插针系列，屏蔽罩，拉拉伸件等。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的局部结构示意图二；

图5为本实用新型的局部结构示意图三；

附图标记说明：机架1，作业台1a，脚座1b，控制柜2，检测传送带3，传送电机3a，传动带3b，驱动轮3c，同步轮3d，导向杆3e，橡胶软垫3e1，合格品下料口4，合格品收料盒4a，次品下料口5，次品收料盒5a，剔除风机6，气嘴6a，电脑显示屏7，相机固定架8，采集相机8a。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，包括机架1、设置在机架1上的控制柜2和设置在机架1上表面的检测传送带3，所述检测传送带3的旁侧设置有相机固定架8，所述相机固定架8上设置有采集相机8a，所述采集相机8a的镜头方向朝向检测传送带3的带面，所述检测传送带3的一侧端部设置有合格品下料口4，所述检测传送带3的侧面上还设置有次品下料口5，所述检测传送带3上位于次品下料口5的位置设置有剔除风机6，所述剔除风机6的输出端上设置有气嘴6a，所述气嘴6a与次品下料口5相对设置，所述机架1上还设置有电脑显示屏7，所述机架1上设置有驱动组件，所述驱动组件与检测传送带3传动连接。本设备用于对五金插针的尺寸进行自动化检测，以确定产品的尺寸误差是否满足生产要求，将插针工件分成单体放在检测传送带3上，使其被传送通过相机固定架8上的采集相机8a处，采集相机8a将检测传送带3上插针工件轮廓的实时画面拍下，并将图片信息传回控制器，随后被传到电脑显示屏7上显示出来，当出现公差较大的插针时，控制器将发出信号到剔除风机6，剔除风机6启动由气嘴6a吹去气流，将不合格品吹入次品下料口5，通过检测的合格品进入前方的合格品下料口4，从而完成插针的自动化检测和筛选。

所述检测传送带3远离合格品下料口4的一端旁侧设置有作业台1a，所述作业台1a固定设置在机架1上，所述机架1下方设置有脚座1b。由于插针表面是经过镀银处理的，使用机器分离上料的话，插针工件会在振动分离的过程中发生碰撞，表面因摩擦而出现划痕，影响产品质量，所以设计有作业台1a供工作人员将互相缠在一起的插针进行手动分离，使用人工分离的工作速度完全可以满足后面自动检测速度，分离成一个个的单体后再放上检测传送带3上进行检测。

所述控制柜2内设置有控制器，所述控制器与采集相机8a、电脑显示屏7均电性连接。所述控制器内设置有图像处理单元，由控制器对图像信号进行处理并传递给电脑显示屏7，电脑显示屏7会显示出每个插针的测量值，方便工作人员的直观观测。

所述相机固定架8上还设置有相机照明灯，所述相机照明灯固定设置在采集相机8a的旁侧。相机照明灯可在采集相机8a工作时提供照明光线，保证画面的清晰明亮。

所述合格品下料口4的下方设置有合格品收料盒4a，合格品下料口4向下倾斜设置，所述次品下料口5的下方设置有次品收料盒5a，所述合格品收料盒4a和次品收料盒5a均设置在机架1上且均向上敞开设置。合格的插针工件通过检测后，由检测传送带3送至合格品下料口4，进而落入下方的合格品收料盒4a；不合格的插针工件被剔除风机6吹向次品下料口5，进而落下下方的次品收料盒5a。

所述检测传送带3上设置有导向杆3e，所述导向杆3e的位置位于作业台1a和采集相机8a之间，所述导向杆3e设置有对称的两个，两个导向杆3e分别设置在检测传送带3的两侧，导向杆3e呈渐进收拢结构，两个导向杆3e之间形成“Y”形通道且较大的开口朝向作业台1a方向。导向杆3e用于将插针工件聚集在检测传送带3的中央，保证插针能够正好通过采集相机8a的正下方，进而被检测到。

所述导向杆3e上设置有橡胶软垫3e1，所述橡胶软垫3e1朝向检测传送带3的内侧设置。橡胶软垫3e1的设置对插针工件起到保护作用，避免其在与导向杆3e的接触的过程中，发出摩擦出现划痕，影响产品的质量。

所述驱动组件包括固定安装在机架1上的传送电机3a、设置在传送电机3a输出轴上的驱动轮3c和与检测传送带3相连接的同步轮3d，所述驱动轮3c和同步轮3d之间设置有传动带3b，所述传动带3b与驱动轮3c、同步轮3d均带传动连接。驱动组件起到传动的作用，传动电机启动，带动驱动轮3c转动，进而带动传动带3b转动，使得同步轮3d转动带着检测传送带3运行。

工作原理：本设备用于对五金插针的尺寸进行自动化检测，以确定产品的尺寸误差是否满足生产要求，将插针工件分成单体放在检测传送带3上，使其被传送通过相机固定架8上的采集相机8a处，采集相机8a将检测传送带3上插针工件轮廓的实时画面拍下，并将图片信息传回控制器，随后被传到电脑显示屏7上显示出来，当出现公差较大的插针时，控制器将发出信号到剔除风机6，剔除风机6启动由气嘴6a吹去气流，将不合格品吹入次品下料口5，通过检测的合格品进入前方的合格品下料口4，从而完成插针的自动化检测和筛选。

由于插针表面是经过镀银处理的，使用机器分离上料的话，插针工件会在振动分离的过程中发生碰撞，表面因摩擦而出现划痕，影响产品质量，所以设计有作业台1a供工作人员将互相缠在一起的插针进行手动分离，使用人工分离的工作速度完全可以满足后面自动检测速度，分离成一个个的单体后再放上检测传送带3上进行检测。控制器内设置有图像处理单元，由控制器对图像信号进行处理并传递给电脑显示屏7，电脑显示屏7会显示出每个插针的测量值，方便工作人员的直观观测。

相机照明灯可在采集相机8a工作时提供照明光线，保证画面的清晰明亮。合格的插针工件通过检测后，由检测传送带3送至合格品下料口4，进而落入下方的合格品收料盒4a；不合格的插针工件被剔除风机6吹向次品下料口5，进而落下下方的次品收料盒5a。

导向杆3e用于将插针工件聚集在检测传送带3的中央，保证插针能够正好通过采集相机8a的正下方，进而被检测到。橡胶软垫3e1的设置对插针工件起到保护作用，避免其在与导向杆3e的接触的过程中，发出摩擦出现划痕，影响产品的质量。驱动组件起到传动的作用，传动电机启动，带动驱动轮3c转动，进而带动传动带3b转动，使得同步轮3d转动带着检测传送带3运行。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的控制柜（2）和设置在机架（1）上表面的检测传送带（3），所述检测传送带（3）的旁侧设置有相机固定架（8），所述相机固定架（8）上设置有采集相机（8a），所述采集相机（8a）的镜头方向朝向检测传送带（3）的带面，所述检测传送带（3）的一侧端部设置有合格品下料口（4），所述检测传送带（3）的侧面上还设置有次品下料口（5），所述检测传送带（3）上位于次品下料口（5）的位置设置有剔除风机（6），所述剔除风机（6）的输出端上设置有气嘴（6a），所述气嘴（6a）与次品下料口（5）相对设置，所述机架（1）上还设置有电脑显示屏（7），所述机架（1）上设置有驱动组件，所述驱动组件与检测传送带（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：所述检测传送带（3）远离合格品下料口（4）的一端旁侧设置有作业台（1a），所述作业台（1a）固定设置在机架（1）上，所述机架（1）下方设置有脚座（1b）。

3.根据权利要求2所述的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：所述控制柜（2）内设置有控制器，所述控制器与采集相机（8a）、电脑显示屏（7）均电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：所述相机固定架（8）上还设置有相机照明灯，所述相机照明灯固定设置在采集相机（8a）的旁侧。

5.根据权利要求4所述的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：所述合格品下料口（4）的下方设置有合格品收料盒（4a），合格品下料口（4）向下倾斜设置，所述次品下料口（5）的下方设置有次品收料盒（5a），所述合格品收料盒（4a）和次品收料盒（5a）均设置在机架（1）上且均向上敞开设置。

6.根据权利要求5所述的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：所述检测传送带（3）上设置有导向杆（3e），所述导向杆（3e）的位置位于作业台（1a）和采集相机（8a）之间，所述导向杆（3e）设置有对称的两个，两个导向杆（3e）分别设置在检测传送带（3）的两侧，导向杆（3e）呈渐进收拢结构，两个导向杆（3e）之间形成“Y”形通道且较大的开口朝向作业台（1a）方向。

7.根据权利要求6所述的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：所述导向杆（3e）上设置有橡胶软垫（3e1），所述橡胶软垫（3e1）朝向检测传送带（3）的内侧设置。

8.根据权利要求7所述的一种五金插针尺寸检测及筛选的设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在机架（1）上的传送电机（3a）、设置在传送电机（3a）输出轴上的驱动轮（3c）和与检测传送带（3）相连接的同步轮（3d），所述驱动轮（3c）和同步轮（3d）之间设置有传动带（3b），所述传动带（3b）与驱动轮（3c）、同步轮（3d）均带传动连接。

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