CN211569699U - 一种编织网纹管打纱机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编织网纹管打纱机装置，转盘中部设有出线通孔，每个滑轨沿转盘径向延伸，转盘顶部设有围绕所述出现通孔分布的多个第一滑轨，多个放线组件的导向辊可转动安装在滑座上且沿转盘切向水平设置，安装台位于第一滑轨远离出线开口一端，放线辊平行于导向辊设置且可转动安装在安装台上；收线组件位于转盘下方。通过上述优化设计的编织网纹管打纱机装置，根据收线时不同的纤维的张力，通过导向辊沿滑轨滑动自适应调节，在放线过程中，随着转盘转动，通过出线通孔出线的纤维捻成一股，从而保证最终收线的纤维束均匀紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及网纹管加工技术领域，尤其涉及一种编织网纹管打纱机装置。
背景技术
在网纹管加工中，需要预先采用线材编织成内编织网。由于机械强度和柔软性要求不同，通常的线材采用多种纤维编织而成，编织过程中采用多个分别打纱的线辊供料。而由于纤维的直径、柔韧性不同，在编织过程中会造成多种纤维张力不同，编织均匀性差。而现有打纱机通常只能将单一材质的纤维快速缠绕在线卷上，同样无法保证绕线均匀紧密，造成留纱高消耗高。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种编织网纹管打纱机装置。
本实用新型提出的一种编织网纹管打纱机装置，包括：机架、转盘、多个放线组件、收线组件；
转盘水平设置且可转动安装在机架上，转盘中部设有出线通孔，转盘顶部设有围绕所述出现通孔分布的多个第一滑轨，每个第一滑轨沿转盘径向延伸，每个第一滑轨上可滑动安装有第一滑座；
多个放线组件位于转盘上方，每个放线组件包括安装台、放线辊和导向辊，导向辊可转动安装在第一滑座上且沿转盘切向水平设置，安装台位于第一滑轨远离出线开口一端，放线辊平行于导向辊设置且可转动安装在安装台上；
收线组件位于转盘下方，收线组件上设有纱辊安装位，所述纱辊安装位位于所述出线通孔。
优选地，安装台上设有竖直设置的第一转轴，安装台通过所述第一转轴可转动安装在转盘上。
优选地，所述第一转轴位于第一滑轨所在竖直平面上。
优选地，收线组件包括转架，转架位于所述出线通孔的一侧，转架上设有沿转盘径向延伸的第二转轴，转架通过第二转轴可转动安装在机架上，转架朝向安装座一侧设有第一定位件。
优选地，收线组件还包括安装座，安装座位于所述出线通孔远离转架一侧，安装座上设有沿所述第二转轴所在直线延伸的第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动安装有第二滑座，第二滑座朝向第一定位件一侧设有与转架同轴可转动安装的第二定位件，在第一定位件和第二定位件之间形成所述纱辊安装位。
优选地，收线组件还包括驱动电机，驱动电机与转架连接用于驱动转架转动。
优选地，多个第一滑轨围绕所述出线通孔沿圆周均匀分布。
本实用新型中，所提出的编织网纹管打纱机装置，转盘中部设有出线通孔，每个滑轨沿转盘径向延伸，转盘顶部设有围绕所述出现通孔分布的多个第一滑轨，多个放线组件的导向辊可转动安装在滑座上且沿转盘切向水平设置，安装台位于第一滑轨远离出线开口一端，放线辊平行于导向辊设置且可转动安装在安装台上；收线组件位于转盘下方。通过上述优化设计的编织网纹管打纱机装置，根据收线时不同的纤维的张力，通过导向辊沿滑轨滑动自适应调节，在放线过程中，随着转盘转动，通过出线通孔出线的纤维捻成一股，从而保证最终收线的纤维束均匀紧密。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种编织网纹管打纱机装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种编织网纹管打纱机装置的转盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种编织网纹管打纱机装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种编织网纹管打纱机装置的转盘的俯视结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种编织网纹管打纱机装置，包括：机架1、转盘2、多个放线组件、收线组件；
转盘2水平设置且可转动安装在机架1上，转盘2中部设有出线通孔，转盘2顶部设有围绕所述出现通孔分布的多个第一滑轨，每个第一滑轨沿转盘2径向延伸，每个第一滑轨上可滑动安装有第一滑座21；
多个放线组件位于转盘2上方，每个放线组件包括安装台31、放线辊32和导向辊33，导向辊33可转动安装在第一滑座21上且沿转盘2切向水平设置，安装台31位于第一滑轨远离出线开口一端，放线辊32平行于导向辊33设置且可转动安装在安装台31上；
收线组件位于转盘2下方，收线组件上设有纱辊安装位，所述纱辊安装位位于所述出线通孔。
本实施例的编织网纹管打纱机装置的具体工作过程中，将多束不同纤维的线材分别缠绕在多个放线组件的放线辊上，线材前端绕过相应导向辊后穿过转盘中部的出线通孔，将纱辊10安装在收线组件的纱辊安装位上，然后将多根线材的前端共同缠绕在纱辊10上；打纱时，通过转盘转动，使得多根线材在出线通孔捻成一股，然后通过收线组件带动纱辊10转动，将成股后的线材缠绕在纱辊外部；在缠绕过程中，放线辊随着纱辊10的牵引放线，由于不同纤维的牵引力变化，相应导向辊在纤维张力作用下沿第一滑轨滑动，实现单束纤维张力的调节，从而保证最终缠绕在纱辊上的线材均匀紧密。
在本实施例中，所提出的编织网纹管打纱机装置，转盘中部设有出线通孔，每个滑轨沿转盘径向延伸，转盘顶部设有围绕所述出现通孔分布的多个第一滑轨，多个放线组件的导向辊可转动安装在滑座上且沿转盘切向水平设置，安装台位于第一滑轨远离出线开口一端，放线辊平行于导向辊设置且可转动安装在安装台上；收线组件位于转盘下方。通过上述优化设计的编织网纹管打纱机装置，根据收线时不同的纤维的张力，通过导向辊沿滑轨滑动自适应调节，在放线过程中，随着转盘转动，通过出线通孔出线的纤维捻成一股，从而保证最终收线的纤维束均匀紧密。
为了提高放线过程中单束纤维的平整度，在具体实施方式中，安装台31上设有竖直设置的第一转轴，安装台31通过所述第一转轴可转动安装在转盘2上；放线过程中，当单束纤维的扭向力较大时，放线辊在牵引力作用下随着安装台进行侧向转动调节，保证多束纤维在成股之前平整无扭转。
在进一步具体实施方式中，所述第一转轴位于第一滑轨所在竖直平面上。
在收线组件的具体设计方式中，收线组件包括转架41，转架41位于所述出线通孔的一侧，转架41上设有沿转盘2径向延伸的第二转轴，转架41通过第二转轴可转动安装在机架1上，转架41朝向安装座43一侧设有第一定位件42；纱辊安装在第一定位件上，通过转动转架，实现线材在纱辊上的转动；在此安装方式中，第一定位件可选择卡盘夹持纱辊10一端，也可以选择定位撑通过纱辊10中部设置的安装孔从中部固定纱辊10。
在其他具体实施方式中，收线组件还包括安装座43，安装座43位于所述出线通孔远离转架41一侧，安装座43上设有沿所述第二转轴所在直线延伸的第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动安装有第二滑座5，第二滑座5朝向第一定位件42一侧设有与转架41同轴可转动安装的第二定位件44，在第一定位件42和第二定位件44之间形成所述纱辊安装位；安装纱辊时，通过安装座沿第二滑轨滑动，使得第二定位件向第一定位件方向移动，从而二者配合夹持纱辊两端，打纱时，通过转架带动第一定位件、纱辊、第二定位件一起转动，进行线材的缠绕，打纱结束后，第二定位件随安装座退回，即可实现纱辊的快速安装和下料。
在实际操作中，收线组件还包括驱动电机6，驱动电机6与转架41连接用于驱动转架41转动，实现打纱缠绕自动化。
在多个放线组件的具体设计方式中，多个第一滑轨围绕所述出线通孔沿圆周均匀分布，使得多个放线组件沿圆周均匀分布，保证纤维束捻合成束时位置便于控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种编织网纹管打纱机装置，其特征在于，包括：机架(1)、转盘(2)、多个放线组件、收线组件；
转盘(2)水平设置且可转动安装在机架(1)上，转盘(2)中部设有出线通孔，转盘(2)顶部设有围绕所述出线通孔分布的多个第一滑轨，每个第一滑轨沿转盘(2)径向延伸，每个第一滑轨上可滑动安装有第一滑座(21)；
多个放线组件位于转盘(2)上方，每个放线组件包括安装台(31)、放线辊(32)和导向辊(33)，导向辊(33)可转动安装在第一滑座(21)上且沿转盘(2)切向水平设置，安装台(31)位于第一滑轨远离出线开口一端，放线辊(32)平行于导向辊(33)设置且可转动安装在安装台(31)上；
收线组件位于转盘(2)下方，收线组件上设有纱辊安装位，所述纱辊安装位位于所述出线通孔。
2.根据权利要求1所述的编织网纹管打纱机装置，其特征在于，安装台(31)上设有竖直设置的第一转轴，安装台(31)通过所述第一转轴可转动安装在转盘(2)上。
3.根据权利要求2所述的编织网纹管打纱机装置，其特征在于，所述第一转轴位于第一滑轨所在竖直平面上。
4.根据权利要求1所述的编织网纹管打纱机装置，其特征在于，收线组件包括转架(41)，转架(41)位于所述出线通孔的一侧，转架(41)上设有沿转盘(2)径向延伸的第二转轴，转架(41)通过第二转轴可转动安装在机架(1)上，转架(41)朝向安装座(43)一侧设有第一定位件(42)。
5.根据权利要求4所述的编织网纹管打纱机装置，其特征在于，收线组件还包括安装座(43)，安装座(43)位于所述出线通孔远离转架(41)一侧，安装座(43)上设有沿所述第二转轴所在直线延伸的第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动安装有第二滑座(5)，第二滑座(5)朝向第一定位件(42)一侧设有与转架(41)同轴可转动安装的第二定位件(44)，在第一定位件(42)和第二定位件(44)之间形成所述纱辊安装位。
6.根据权利要求4所述的编织网纹管打纱机装置，其特征在于，收线组件还包括驱动电机(6)，驱动电机(6)与转架(41)连接用于驱动转架(41)转动。
7.根据权利要求1所述的编织网纹管打纱机装置，其特征在于，多个第一滑轨围绕所述出线通孔沿圆周均匀分布。
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2019
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