CN211515993U - 一种用于造型线砂箱的压实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于造型线砂箱的压实设备，属于造型线技术领域，包括砂箱和紧压部，紧压部包括固定板和设置于固定板上的多个紧压装置，紧压装置包括油缸和紧压块，设置多个紧压装置，根据所需成型的砂型模具在多个较小的平面上对型砂进行压实，能更有效的避免型砂在压实过程中发生水平切向的移动，有效的提高的成型的质量，砂箱的顶部设置第一固定部，在固定板的底部设置和第一固定部相互匹配的第一固定槽，能够增加本实用新型的砂箱和紧压部相互结合时的稳定性，固定板的底部设置加强套管，输出杆可活动贯穿加强套管，增加了本实用新型工作运行的稳定性，进一步的提高了本实用新型成型的质量。

Description

一种用于造型线砂箱的压实设备

技术领域

本实用新型属于铸造造型线技术领域，尤其涉及一种用于造型线砂箱的压实设备。

背景技术

现如今，众多的砂型模具企业为了提高企业的生产效率，大都配置了造型线，造型线的砂箱在对型砂成型的过程中，对型砂压实时，由于压紧装置大都根据砂型模具的形状整体设置，作用压实型砂容易使得型砂水平切向的位移，严重的影响了砂型模具的质量。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于造型线砂箱的压实设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于造型线砂箱的压实设备，包括砂箱以及和所述砂箱相互匹配的紧压部，所述紧压部设置于砂箱的顶部，紧压部包括固定板以及至少两个水平排布的紧压装置，所述紧压装置包括油缸和紧压块，油缸包括缸筒和输出杆，所述输出杆设置于所述缸筒的底部，输出杆的轴线和缸筒的轴线相互重合，所述紧压块设置于输出杆的底部，砂箱的顶部设置有第一固定部，所述第一固定部延伸自砂箱的顶部的端面且水平向外侧延伸，固定板的底部设置有和所述第一固定部相互匹配的第一固定槽，所述第一固定槽的底部距离固定板的底部的距离不大于10毫米，紧压块的底部设置有紧压面，所述紧压面水平设置，且多个紧压块的底部的紧压面的竖直方向的投影和砂箱的内壁围合的平面相互重合，固定板设置有和输出杆相互匹配的第一通孔，所述第一通孔的轴线和输出杆的轴向相互重合，输出杆可活动贯穿第一通孔，固定板的顶部相对第一通孔的位置设置有第一固定环，所述第一固定环和第一通孔同轴设置，且第一固定环的内壁和第一通孔的内壁相互齐平，缸筒的外壁的底部设置有和第一固定环相互匹配的第二固定环，所述第二固定环竖直设置有第二通孔，第一固定环的顶部设置有和所述第二通孔相互匹配的第一安装孔，第二通孔和所述第一安装孔内穿设有紧固螺栓。

为了增加本实用新型的输出杆运行时的稳定性，所述固定板的底部相对第一通孔的底端的位置设置有加强套管，所述加强套管的顶部和固定板的底部相互连接，油缸的输出杆可活动贯穿加强套管，加强套管的顶部设置有第三固定环，所述第三固定环和输出杆同轴设置，第三固定环竖直设置有第三通孔，固定板的顶部设置有和所述第三通孔相互匹配的第二安装孔，第三通孔和所述第二安装孔内穿设有紧固螺栓。

为了增加本实用新型的加强套管的内壁的耐磨性，所述加强套管的内壁设置有耐磨铜套，所述耐磨铜套为圆环形截面的筒体，且耐磨铜套的壁厚不小于6毫米。

为了进一步的增加本实用新型的输出杆的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述输出杆的外壁设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.1-0.2毫米。

为了增加本实用新型的耐磨铜套和加强套管之间相互结合的强度，所述耐磨铜套的外壁设置有第一凸环，加强套管的内壁设置有和第一凸环相互匹配的第一凹槽，所述第一凹槽通过和第一凸环的相互配合以限制耐磨铜套和加强套管相对滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种用于造型线砂箱的压实设备，通过设置砂箱和紧压部，紧压部设置于砂箱的顶部，且紧压部包括固定板和设置于固定板上的多个紧压装置，紧压装置包括油缸和紧压块，通过设置多个紧压装置，根据所需成型的砂型模具在多个较小的平面上对型砂进行压实，能更有效的避免型砂在压实过程中发生水平切向的移动，有效的提高的成型的质量，提高了造型效果，通过在砂箱的顶部设置第一固定部，在固定板的底部设置和第一固定部相互匹配的第一固定槽，能够增加本实用新型的砂箱和紧压部相互结合时的稳定性，通过在固定板的底部设置加强套管，油缸的底部的输出杆可活动贯穿加强套管，加强套管能够增加输出杆上下运动时的稳定性，增加了本实用新型工作运行的稳定性，进一步的提高了本实用新型成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。

图3是本实用新型图1中所示B处局部放大的结构示意图。

附图中标记：1、砂箱；2、紧压部；3、固定板；4、紧压装置；5、油缸；6、紧压块；7、缸筒；8、输出杆；9、第一固定部；10、第一固定槽；11、紧压面；12、第一通孔；13、第一固定环；14、第二固定环；15、第二通孔；16、第一安装孔；17、紧固螺栓；18、加强套管；19、第三固定环；20、第三通孔；21、第二安装孔；22、耐磨铜套；23、第一凸环；24、第一凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图，本实用新型的一种用于造型线砂箱的压实设备，包括砂箱1以及和所述砂箱1相互匹配的紧压部2，所述紧压部2设置于砂箱1的顶部，紧压部2包括固定板3以及至少两个水平排布的紧压装置4，所述紧压装置4包括油缸5和紧压块6，油缸5包括缸筒7和输出杆8，所述输出杆8设置于所述缸筒7的底部，输出杆8的轴线和缸筒7的轴线相互重合，所述紧压块6设置于输出杆8的底部，砂箱1的顶部设置有第一固定部9，所述第一固定部9延伸自砂箱1的顶部的端面且水平向外侧延伸，固定板3的底部设置有和所述第一固定部9相互匹配的第一固定槽10，所述第一固定槽10的底部距离固定板3的底部的距离不大于10毫米，紧压块6的底部设置有紧压面11，所述紧压面11水平设置，且多个紧压块6的底部的紧压面11的竖直方向的投影和砂箱1的内壁围合的平面相互重合，固定板3设置有和输出杆8相互匹配的第一通孔12，所述第一通孔12的轴线和输出杆8的轴向相互重合，输出杆8可活动贯穿第一通孔12，固定板3的顶部相对第一通孔12的位置设置有第一固定环13，所述第一固定环13和第一通孔12同轴设置，且第一固定环13的内壁和第一通孔12的内壁相互齐平，缸筒7的外壁的底部设置有和第一固定环13相互匹配的第二固定环14，所述第二固定环14竖直设置有第二通孔15，第一固定环13的顶部设置有和所述第二通孔15相互匹配的第一安装孔16，第二通孔15和所述第一安装孔16内穿设有紧固螺栓17，在对砂箱1内的型砂紧压的过程中，因为现在大多的紧压设备大都根据砂型整体配置，在下压的过程中容易使得型砂发生水平位移，严重的影响成型的质量，本实用新型设置砂箱1和紧压部2，紧压部2在砂箱1的上方，且紧压部2包括固定板3和多个紧压装置4，通过设置多个紧压装置4，在对砂箱1内的型砂压实时，多个紧压装置4各自压实，在多个小平面内沿竖直方向压实型砂，能够更加准确的使型砂在竖直方向上受力，能够有效的避免型砂水平方向的位移，极大的提高了砂型的成型质量，本实用新型的紧压装置4包括油缸5以及和油缸5相互连接的紧压块6，紧压块6的顶部和油缸5的输出杆8相互连接，紧压块6的底部水平设置紧压面11，更加准确的对型砂施加竖直方向的作用力，进一步的避免对型砂产生水平方向的作用力。

优选的，所述固定板3的底部相对第一通孔12的底端的位置设置有加强套管18，所述加强套管18的顶部和固定板3的底部相互连接，油缸5的输出杆8可活动贯穿加强套管18，加强套管18的顶部设置有第三固定环19，所述第三固定环19和输出杆8同轴设置，第三固定环19竖直设置有第三通孔20，固定板3的顶部设置有和所述第三通孔20相互匹配的第二安装孔21，第三通孔20和所述第二安装孔21内穿设有紧固螺栓17，加强套管18能够增加油缸5的输出杆8运行时的稳定性，使得输出杆8沿竖直方向更加稳定的运行。

优选的，所述加强套管18的内壁设置有耐磨铜套22，所述耐磨铜套22为圆环形截面的筒体，且耐磨铜套22的壁厚不小于6毫米，耐磨铜套22能够显著的增加加强套管18的内壁的耐磨性，并且使得输出杆8在加强套管18内更加顺畅的运动。

优选的，所述输出杆8的外壁设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.1-0.2毫米，氮化层能够增加输出杆8的外表面的耐磨性，延长设备的使用寿命。

优选的，所述耐磨铜套22的外壁设置有第一凸环23，加强套管18的内壁设置有和第一凸环23相互匹配的第一凹槽24，所述第一凹槽24通过和第一凸环23的相互配合以限制耐磨铜套22和加强套管18相对滑动，在第一凸环23和第一凹槽24的相互配合下，有效的增加了耐磨铜套22和加强套管18之间相互结合的强度。

本实用新型的工作过程：一种实施方式，本实施例中，紧压部2设置于砂箱1的顶部，紧压部2包括固定板3以及至少两个水平排布的紧压装置4，紧压装置4包括油缸5和紧压块6，油缸5包括缸筒7和输出杆8，输出杆8设置于缸筒7的底部，输出杆8的轴线和缸筒7的轴线相互重合，紧压块6设置于输出杆8的底部，砂箱1的顶部设置有第一固定部9，第一固定部9延伸自砂箱1的顶部的端面且水平向外侧延伸，固定板3的底部设置有和第一固定部9相互匹配的第一固定槽10，第一固定槽10的底部距离固定板3的底部的距离不大于10毫米，紧压块6的底部设置有紧压面11，紧压面11水平设置，且多个紧压块6的底部的紧压面11的竖直方向的投影和砂箱1的内壁围合的平面相互重合，固定板3设置有和输出杆8相互匹配的第一通孔12，第一通孔12的轴线和输出杆8的轴向相互重合，输出杆8可活动贯穿第一通孔12，固定板3的顶部相对第一通孔12的位置设置有第一固定环13，第一固定环13和第一通孔12同轴设置，且第一固定环13的内壁和第一通孔12的内壁相互齐平，缸筒7的外壁的底部设置有和第一固定环13相互匹配的第二固定环14，第二固定环14竖直设置有第二通孔15，第一固定环13的顶部设置有和第二通孔15相互匹配的第一安装孔16，第二通孔15和第一安装孔16内穿设有紧固螺栓17，在对砂箱1内的型砂紧压的过程中，因为现在大多的紧压设备大都根据砂型整体配置，在下压的过程中容易使得型砂发生水平位移，严重的影响成型的质量，本实用新型设置砂箱1和紧压部2，紧压部2在砂箱1的上方，且紧压部2包括固定板3和多个紧压装置4，通过设置多个紧压装置4，在对砂箱1内的型砂压实时，多个紧压装置4各自压实，在多个小平面内沿竖直方向压实型砂，能够更加准确的使型砂在竖直方向上受力，能够有效的避免型砂水平方向的位移，极大的提高了砂型的成型质量，本实用新型的紧压装置4包括油缸5以及和油缸5相互连接的紧压块6，紧压块6的顶部和油缸5的输出杆8相互连接，紧压块6的底部水平设置紧压面11，更加准确的对型砂施加竖直方向的作用力，进一步的避免对型砂产生水平方向的作用力。

本实施例中，当本实用新型工作运行时，对砂箱1内的型砂进行压实的过程中，上方的紧压部2和砂箱1相互结合，使得第一固定部9和第一固定槽10相互咬合，增加了砂箱1和紧压部2之间相互结合的强度，油缸5驱动输出杆8向下运动，油缸5设置在固定板3上，固定板3的顶部相对第一通孔12的位置设置有第一固定环13，缸筒7的外壁的底部设置有和第一固定环13相互匹配的第二固定环14，第二固定环14和第一固定环13之间通过紧固螺栓17相互连接，油缸5对输出杆8施加作用力，使得输出杆8带动紧压块6向下运动，紧压块6的底部水平设置紧压面11，紧压面11压在型砂上，对型砂施加竖直方向的作用力，应为固定板3的底部设置有加强套管18，加强套管18的顶部设置第三固定环19，第三固定环19的上设置有第三通孔20，固定板3的底部设置和第三通孔20相互匹配的第二安装孔21，在第三通孔20以及第二安装孔21内穿设紧固螺栓17，进而将加强套管18固定在固定板3的底部，在加强套管18的作用下，使得输出杆8竖直的运动，增加了输出杆8运行的稳定性，进一步的提高本实用新型成型的质量，而且在加强套管18的内部设置耐磨铜套22，能够增加加强套管18的内壁的耐磨性，且使得输出杆8能够更加顺畅的在加强套管18的内部往复滑动，同时在输出杆8的外壁设置氮化层，也增加了输出杆8的外表面的耐磨性，能够延长设备的使用寿命，加强套管18起到的导向作用，使得输出杆8更加平直的运行，使得紧压块6在压实型砂时更加的稳定，不会对型砂产生水平方向的作用力，避免了型砂水平位移的现象，有效的提高了本实用新型成型的质量。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于造型线砂箱的压实设备，其特征在于，包括砂箱(1)以及和所述砂箱(1)相互匹配的紧压部(2)，所述紧压部(2)设置于砂箱(1)的顶部，紧压部(2)包括固定板(3)以及至少两个水平排布的紧压装置(4)，所述紧压装置(4)包括油缸(5)和紧压块(6)，油缸(5)包括缸筒(7)和输出杆(8)，所述输出杆(8)设置于所述缸筒(7)的底部，输出杆(8)的轴线和缸筒(7)的轴线相互重合，所述紧压块(6)设置于输出杆(8)的底部，砂箱(1)的顶部设置有第一固定部(9)，所述第一固定部(9)延伸自砂箱(1)的顶部的端面且水平向外侧延伸，固定板(3)的底部设置有和所述第一固定部(9)相互匹配的第一固定槽(10)，所述第一固定槽(10)的底部距离固定板(3)的底部的距离不大于10毫米，紧压块(6)的底部设置有紧压面(11)，所述紧压面(11)水平设置，且多个紧压块(6)的底部的紧压面(11)的竖直方向的投影和砂箱(1)的内壁围合的平面相互重合，固定板(3)设置有和输出杆(8)相互匹配的第一通孔(12)，所述第一通孔(12)的轴线和输出杆(8)的轴向相互重合，输出杆(8)可活动贯穿第一通孔(12)，固定板(3)的顶部相对第一通孔(12)的位置设置有第一固定环(13)，所述第一固定环(13)和第一通孔(12)同轴设置，且第一固定环(13)的内壁和第一通孔(12)的内壁相互齐平，缸筒(7)的外壁的底部设置有和第一固定环(13)相互匹配的第二固定环(14)，所述第二固定环(14)竖直设置有第二通孔(15)，第一固定环(13)的顶部设置有和所述第二通孔(15)相互匹配的第一安装孔(16)，第二通孔(15)和所述第一安装孔(16)内穿设有紧固螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于造型线砂箱的压实设备，其特征在于，所述固定板(3)的底部相对第一通孔(12)的底端的位置设置有加强套管(18)，所述加强套管(18)的顶部和固定板(3)的底部相互连接，油缸(5)的输出杆(8)可活动贯穿加强套管(18)，加强套管(18)的顶部设置有第三固定环(19)，所述第三固定环(19)和输出杆(8)同轴设置，第三固定环(19)竖直设置有第三通孔(20)，固定板(3)的顶部设置有和所述第三通孔(20)相互匹配的第二安装孔(21)，第三通孔(20)和所述第二安装孔(21)内穿设有紧固螺栓(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于造型线砂箱的压实设备，其特征在于，所述加强套管(18)的内壁设置有耐磨铜套(22)，所述耐磨铜套(22)为圆环形截面的筒体，且耐磨铜套(22)的壁厚不小于6毫米。

4.根据权利要求2所述的一种用于造型线砂箱的压实设备，其特征在于，所述输出杆(8)的外壁设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.1-0.2毫米。

5.根据权利要求3所述的一种用于造型线砂箱的压实设备，其特征在于，所述耐磨铜套(22)的外壁设置有第一凸环(23)，加强套管(18)的内壁设置有和第一凸环(23)相互匹配的第一凹槽(24)，所述第一凹槽(24)通过和第一凸环(23)的相互配合以限制耐磨铜套(22)和加强套管(18)相对滑动。

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