CN101941058B - 一种单级单吸式泵体模具工装 - Google Patents

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Abstract

一种单级单吸式泵体模具工装，包括泵体上模、进水法兰、芯头，上箱型板一侧的泵体上模安装加长的导向筋板并且可对进水法兰行程进行导向，所述芯头的一端设有带泥芯头的进水法兰，导向筋板之间的泵体上安装定位导柱，该定位导柱两端分别套有螺旋压缩弹簧与压缩辅助弹簧。本发明有益效果为：设置造型机压板压缩弹簧来紧实进水法兰下面的型砂，通过利用弹簧来控制进水法兰的压实行程高度来使型腔硬度符合要求；改进后的造型工艺不仅降低了工人的劳动强度，而且也大大的提高了工作效率和产品质量，有利于实际推广，可具有节能降耗的重要意义。

Description

一种单级单吸式泵体模具工装
技术领域
本发明涉及振动造型机设备领域，尤其涉及一种单级单吸式泵体模具工装。
背景技术
现有工艺手工潮模砂三箱造型机设备一般需改进为振动造型机两箱结构，主要是将其泵体上型模具在进水法兰做一个泥芯头，如图2所示，从而方便活块(即进水法兰)能够从型腔内脱出，这样才能使上型顺利脱模。但在实际上存在着明显的不足，即进水法兰下面的型砂通过造型机振动及压实，该部位的型腔强度不能满足要求，例如在一些试制的产品中，进水法兰下面的型砂掉砂现象占80％以上，后又通过手工捣实进水法兰下面的型砂，但结果却是型砂捣实不均匀，并且法兰容易在捣实的过程中发生倾斜，生产效率低且易导致掉砂；此外，此种情况会导致法兰在后续加工时，出现壁厚不均匀的现象。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种的单级单吸式泵体模具工装，通过设置造型机压板压缩弹簧来紧实进水法兰下面的型砂，从而达到降低工人劳动强度、提高了工作效率及提高产品质量的目的。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种单级单吸式泵体模具工装，包括泵体上模、进水法兰、芯头，上箱型板一侧的泵体上模安装加长的导向筋板并且可对进水法兰行程进行导向，所述芯头的一端设有带泥芯头的进水法兰，导向筋板之间的泵体上安装定位导柱，该定位导柱两端分别套有螺旋压缩弹簧与压缩辅助弹簧。
本发明所述的单级单吸式泵体模具工装的有益效果为：设置造型机压板压缩弹簧来紧实进水法兰下面的型砂，通过利用弹簧来控制进水法兰的压实行程高度来使型腔硬度符合要求；改进后的造型工艺不仅降低了工人的劳动强度，而且也大大的提高了工作效率和产品质量，有利于实际推广，可具有节能降耗的重要意义。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述单级单吸式泵体模具工装的结构示意图；
图2是现有造型机模具工装的局部结构示意图；
图3是本发明实施例所述单级单吸式泵体模具工装的弹簧卸载状态示意图。
图中：
1、上箱型板；2、泵体上模；3、镶嵌圆钢；4、调节垫片；5、进水法兰；6、螺旋压缩弹簧；7、定位导柱；8、压缩辅助弹簧；9、芯头；10、导向筋板。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所述的单级单吸式泵体模具工装，包括泵体上模2、进水法兰5、芯头9，上箱型板1一侧的泵体上模2安装加长的导向筋板10并且可对进水法兰5行程进行导向，泵体上模2中部配有镶嵌圆钢3，芯头9的一端设有带泥芯头的进水法兰5，导向筋板10之间的泵体上安装定位导柱7，该定位导柱7两端分别套有螺旋压缩弹簧6与压缩辅助弹簧8，所述定位导柱7与泵体的镶嵌圆钢3固定连接处铺设调节垫片4；还可在进水法兰5下部位安装一个限位柱以限制进水法兰5的运行高度及保证进水法兰的中心不会偏移。其内部弹簧的长度确保能够使进水法兰5抬高35mm，试作时，模具能完整的起模，进水法兰下面的型腔硬度符合要求；通过对上箱的芯头外模加高20mm，可在造型机压板压实时，能够将进水法兰压实到位，所述导向筋板10前端可伸缩35mm。

Claims (1)

1.一种单级单吸式泵体模具工装，包括泵体上模(2)、进水法兰(5)、芯头(9)，上箱型板(1)一侧的泵体上模(2)安装加长的导向筋板(10)并且可对进水法兰(5)行程进行导向，芯头(9)的一端设有带泥芯头的进水法兰(5)，导向筋板(10)之间的泵体上安装定位导柱(7)，该定位导柱(7)两端分别套有螺旋压缩弹簧(6)与压缩辅助弹簧(8)，其特征在于：所述定位导柱(7)与泵体的镶嵌圆钢(3)固定连接处铺设调节垫片(4)；进水法兰(5)下部位安装一个限位柱。
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