CN101700563A - 铸造沙模造型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造沙模造型机，可有效解决铸造沙模劳动强度大，效率低，质量差的问题，结构是，上架板装在立柱上部，立柱垂直装在底座上，上架板下部有上压板总成，同其上部中心的液压油缸连接，滑动轴上有上下滑动的上箱底架及上箱，上箱底架上有与上箱周边上对称的压箱、起箱、脱箱槽相配应的离合器，上压板总成周边上有与压箱、起箱、脱箱槽对应的上压板定位移动器，上架板下部装有上箱脱箱分离器，立柱上有滑道，其内有中造型板，滑道下部滑动轴上装有下箱架及下箱，底座上有推箱滑动底板，由液压油缸带动，下箱架和滑道上分别装有上分离结合器、下分离结合器，机架上有与液压油箱总成及液压油缸相连的控制器，本发明省工、省时，节约原料，生产效率高。

Description

铸造沙模造型机

一、技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是一种翻沙制模用的一种铸造沙模造型机。

二、背景技术

铸造业制沙模是必需之事，而目前制沙模主要还是靠人工生产，即人工装模，人工换模，劳动强度大，生产效率低，翻沙产品质量差，特别是人工压制，很不卫生，沙模坚实度小，浇铸产品表面不光滑，甚而有沙眼出现，严重制约着铸造业的生产与发展，现虽有铸造制模机械出现，但结构复杂，成本高，而且无法实现模型互换，仍是采用人工劳动，劳动强度大，效率低，笨重的人工生产与当今科技高速发展和生产机械化的要求极不相配，因此，沙模造型的机械化是亟需解决的技术难题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明之目的就是提供一种铸造沙模造型机，可有效解决铸造沙模劳动强度大，效率低，质量差、模型不能机械化互换的问题，其解决的技术方案是，包括有机架、液压油缸和料箱，机架由立柱、上架板和底座构成，上架板装在立柱上部，立柱垂直装在底座上，上架板中心下部经上压板总成连接轴装有上压板总成，上压板总成连接轴上端与装在上架板上部中心的第一液压油缸的滑杆法兰固定连接，使上压板总成上、下运动，上压板总成下部有上箱，装在底座及上架板前后两边之间的滑动轴上装有上下滑动的上箱底架，上箱装在上箱底架上，上箱底架上装有与上箱周边上对称的压箱、起箱、脱箱槽相配应的离合器，上压板总成周边上有与压箱、起箱、脱箱槽对应的上压板定位移动器，上压板定位移动器傍在上架板下部装有与上压板定位移动器相配应的上箱脱箱分离器，立柱上经滑套横向平行装有上下移动的中板滑道，中板滑道内装有滑动的中造型板，中造型板由与其相连的第三液压油缸带动，从中板滑道内滑出或滑入，机架上装有用于震动中造型板的震动电机，滑套下部与底座之间的立柱上套装有压力簧，中板滑道下部滑动轴上装有下箱架，下箱架上面装有下箱，下箱架下面在底座上置有推箱滑动底板，由与其相连的第四液压油缸带动移出或移入底座上部，实现模型互换，下箱架和中板滑道上分别装有置于滑动轴外侧的相配应的上分离结合器、下分离结合器，下分离结合器处在下箱上装有卡钩体，上箱底架上装有与卡钩相配应的凸头，实现上箱、下箱的分离、结合，机架上装有与液压油箱总成及液压油缸相连的控制器，本发明结构新颖、独特，实现铸造沙模的压模、造型与模型互换机械化，省工、省时，节约原料，生产效率高，是铸造沙模生产上的一大创新，经济和社会效益巨大。

四、附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构侧视图。

图3为本发明的结构俯视图。

图4为本发明上压板总成结构立体图。

图5为本发明上分离、结合器部分结构立体图。

图6为本发明下分离、结合器部分结构立体图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-6所示，本实用新型包括有机架、液压油缸和料箱，机架由立柱、上架板和底座构成，上架板1装在立柱2上部，立柱垂直装在底座31上，上架板1中心下部经上压板总成连接轴3装有上压板总成9，上压板总成连接轴3上端与装在上架板1上部中心的第一液压油缸8的滑杆法兰固定连接，使上压板总成上、下运动，上压板总成9下部有上箱，装在底座31及上架板前后两边之间的滑动轴30上装有上下滑动的上箱底架38，上箱10装在上箱底架38上，上箱底架38上装有与上箱10周边上对称的压箱、起箱、脱箱槽19相配应的离合器17，上压板总成9周边上有与压压箱、起箱、脱箱槽19对应的上压板定位移动器18，上压板定位移动器18傍在上架板1下部装有与上压板定位移动器相配应的上箱脱箱分离器16，立柱2上经滑套4横向平行装有上下移动的中板滑道11，中板滑道内装有滑动的中造型板12，中造型板由与其相连的第三液压油缸26带动，从中板滑道内滑出或滑入，机架上装有用于震动中造型板12的震动电机20，滑套下部与底座之间的立柱2上套装有压力簧7，中板滑道下部滑动轴30上装有下箱架21，下箱架21上面装有下箱22，下箱架21下面在底座上置有推箱滑动底板25，由与其相连的第四液压油缸27带动移出或移入底座上部，实现模型互换，下箱架21和中板滑道11上分别装有置于滑动轴30外侧的相配应的上分离结合器23a、下分离结合器23b，下分离结合器23b处在下箱架21上有卡钩体14，上箱底架38上装有与卡钩14相配应的凸头13，实现上箱、下箱的分离、结合，机架上装有与液压油箱总成29和第一至第四液压油缸相连通的控制器28。

为了保证使用效果和维修方便，所说的滑套4置于滑套架5内，并由固定螺栓6固定在一起，滑套上部在立柱2上装有螺纹限位器15；所说的推箱滑动底板25下部在底座31中心装有垂直的第二液压油缸24，用于向上顶压推箱滑动底板，使沙模更坚实，提高造型质量；

所说的推箱滑动底板25沿滑动方向在机架外置有滑动底板挂钩32；所说的上压板总成9是由上、中、下三部分组成，其上有定位调节杆46，并经上压板固定板44两端上的滑动轴孔45装在滑动轴30上，上压板固定板44下部有固定支撑47，上压板定位移动器18置于上压板侧面的上压板定位移动器滑动槽39内，上压板总成9上部分呈环状，与中间部分板体构成凹槽，凹槽内装有浇口结合分离器33，用于形成造型模的浇注铁水进口；

所说的凸头13装在卡头固定套36上，卡头固定套36套装在滑动轴30上；所说的上分离结合器23a是由卡柱34及上下固定板35构成；下分离结合器23b是由卡钩固定板42、弹簧固定拉板43及其相连的拉簧40及经转轴装在两卡钩固定板42之间的卡钩14构成，并由固定套41装在滑动轴30上；

所说的下箱22上靠固定套41处装有脱箱分离调整器37；所说的中造型板12外侧(右侧)中部有中造型板限定半圆凸体48。

所说的液压油箱总成29包括油箱、油泵及输油管(常规技术)；所说的底座31是由上下两层经支撑调节螺杆构成，第四液压油缸27垂直置于上下两层中心的油缸孔内，第四液压油缸27的滑动杆顶在推箱滑动底板25的下部，底座呈方形或长方形，立柱2有四根，分别垂直装在底座的四角上部。

本实用新型的工作情况是，使用时，上箱、下箱的装料(沙子)由另设的上料装置实现，滑动底板挂钩及第三、第四液压油缸置于另设的支架上(图中未画出)，上料时，下箱放置在推箱滑动底板(托板)上，上箱升至上部，未触到到上箱分离器，后停止，下箱内装沙至合适后停，由第三液压油缸推动中造型板至中造型板限位处停，上箱升至上箱分离器处，然后浇口离合器与浇口离合器接触点接触，使浇口处在工作位置，上箱与上压板总成分离，分离后上箱滑至中造型板上，然后向上箱内装沙至合适后停止，由第一液压油缸推动中造型板和上箱，使之同时滑向与下箱沙子接合至工作位置，同时脱箱分离器(离合器)将上压板定位移动器推至压箱、启箱、脱箱槽中的启箱位置，第一液压油缸上升5mm左右停止，同时手动至浇口离合器分离，形成浇口，开振动电机振动，使箱体内的沙子脱落，然后第一液压油缸将上箱提升至最上端，中造型板停留在行程螺纹限位器处，使上箱与中造型板分离，分离后，中造型板由第三液压油缸操纵拉回至原来停放位置，然后第一液压油缸将上箱推至下箱结合处，使上箱、下箱结合，同时脱箱分离器将上压板定向移动器推至压箱、启箱、脱箱槽中的脱箱位置，完成脱箱工作，然后第一液压油缸升至螺纹限位器处时停止，再启动第四液压油缸推动推箱滑动底板处造型机架，然后第四液压油缸回到原位置后第一液压油缸上升拉动上箱至上箱分离器处分离，下箱滑行至推箱滑动底板上，待下次使用，以后重复此过程，即可实现本发明的机械化生产；其中螺纹限位器以下的上升工作由底座四角上的四根立柱上的弹簧完成，上压板定位移动器处的行程完成上、下箱合箱工作。

本发明的研制成功大大提高了铸造沙模的生产效率和产品质量，而且生产成本大大降低，节约原材料，经试验，原手工每做一块中造型板模型沙模，需5-10元，现只需1-2元，节约成本2-5倍，生产效率提高2倍以上，而且沙模坚实，浇铸产品质量好，表面光滑，无沙眼，其效果之好，是原未曾料到的，是铸造行业沙模造型机械化生产上的技术革命，有巨大的经济和社会效益。

Claims (10)

1.一种铸造沙模造型机，包括有机架、液压油缸和料箱，其特征在于，机架由立柱、上架板和底座构成，上架板(1)装在立柱(2)上部，立柱垂直装在底座(31)上，上架板(1)中心下部经上压板总成连接轴(3)装有上压板总成(9)，上压板总成连接轴(3)上端与装在上架板(1)上部中心的第一液压油缸(8)的滑杆法兰固定连接，使上压板总成上、下运动，上压板总成(9)下部有上箱，装在底座(31)及上架板前后两边之间的滑动轴(30)上装有上下滑动的上箱底架(38)，上箱(10)装在上箱底架(38)上，上箱底架(38)上装有与上箱(10)周边上对称的压箱、起箱、脱箱槽(19)相配应的离合器(17)，上压板总成(9)周边上有与压压箱、起箱、脱箱槽(19)对应的上压板定位移动器(18)，上压板定位移动器(18)傍在上架板(1)下部装有与上压板定位移动器相配应的上箱脱箱分离器(16)，立柱(2)上经滑套(4)横向平行装有上下移动的中板滑道(11)，中板滑道内装有滑动的中造型板(12)，中造型板由与其相连的第三液压油缸(26)带动，从中板滑道内滑出或滑入，机架上装有用于震动中造型板(12)的震动电机(20)，滑套下部与底座之间的立柱(2)上套装有压力簧(7)，中板滑道下部滑动轴(30)上装有下箱架(21)，下箱架(21)上面装有下箱(22)，下箱架(21)下面在底座上置有推箱滑动底板(25)，由与其相连的第四液压油缸(27)带动移出或移入底座上部，实现模型互换，下箱架(21)和中板滑道(11)上分别装有置于滑动轴(30)外侧的相配应的上分离结合器(23a)、下分离结合器(23b)，下分离结合器(23b)处在下箱架(21)上有卡钩体(14)，上箱底架(38)上装有与卡钩(14)相配应的凸头(13)，实现上箱、下箱的分离、结合，机架上装有与液压油箱总成(29)和第一至第四液压油缸相连通的控制器(28)。

2.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的滑套(4)置于滑套架(5)内，并由固定螺栓(6)固定在一起，滑套上部在立柱(2)上装有螺纹限位器(15)。

3.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的推箱滑动底板(25)下部在底座(31)中心装有垂直的第二液压油缸(24)，向上顶压推箱滑动底板，推箱滑动底板(25)沿滑动方向在机架外置有滑动底板挂钩(32)。

4.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的上压板总成(9)是由上、中、下三部分组成，其上有定位调节杆(46)，并经上压板固定板(44)两端上的滑动轴孔(45)装在滑动轴(30)上，上压板固定板(44)下部有固定支撑(47)，上压板定位移动器(18)置于上压板侧面的上压板定位移动器滑动槽(39)内，上压板总成(9)上部分呈环状，与中间部分板体构成凹槽，凹槽内装有浇口结合分离器(33)。

5.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的凸头(13)装在卡头固定套(36)上，卡头固定套(36)套装在滑动轴(30)上。

6.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的上分离结合器(23a)是由卡柱(34)及上下固定板(35)构成。

7.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的下分离结合器(23b)是由卡钩固定板(42)、弹簧固定拉板(43)及其相连的拉簧(40)及经转轴装在两卡钩固定板(42)之间的卡钩(14)构成，并由固定套(41)装在滑动轴(30)上。

8.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的下箱(22)上靠固定套(41)处装有脱箱分离调整器(37)。

9.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的中造型板(12)外侧中部有中造型板限定半圆凸体(48)。

10.根据权利要求1所述的铸造沙模造型机，其特征在于，所说的底座(31)是由上下两层经支撑调节螺杆构成，第四液压油缸(27)垂直置于上下两层中心的油缸孔内，第四液压油缸(27)的滑动杆顶在推箱滑动底板(25)的下部，底座呈方形或长方形，立柱(2)有四根，分别垂直装在底座的四角上部。

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