CN211591332U - 一种3d打印机用打印平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种3D打印机用打印平台，属于3D打印技术领域，在工作平台和机座之间设置支撑装置，支撑装置包括连接杆和连接套管，机座设置和连接杆相互匹配的第一通孔，在第一通孔相对靠近工作平台的一端设置第一固定座，连接套管的底部设置和第一固定座相互匹配的第二固定座，第一固定座和第二固定座之间通过紧固螺栓相互连接，连接杆的顶部和工作平台相互连接，连接杆可活动贯穿连接套管和第一通孔，支撑装置设置数量至少为4个，当工作平台于机座相对运动时，在连接杆的作用下，工作平台能够平直的运动，增加了本实用新型的稳定性，避免了以往的3D打印对产品影响的弊端。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机用打印平台。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，众所周知，机械化3D打印是是现在厂家较理想的选择设备，它具有投资少、见效快、降低劳动强度以及提高铸件质量等优势，且操作易掌握，维护简单，现有的3D打印在运行的过程中工作台的稳定性不够高，容易对产品产生影响。
实用新型内容
针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用打印平台。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D打印机用打印平台，包括机座、支撑装置和工作平台，所述支撑装置设置在机座的顶部，支撑装置的设置数量至少为4个，所述工作平台设置在支撑装置的顶部，支撑装置包括连接杆和连接套管，所述连接杆可活动贯穿，连接杆的顶部和工作平台相互连接，机座设置有第一通孔，第一通孔相对靠近工作平台的一端设置有第一固定座，所述第一固定座呈圆环形且第一固定座的内径和第一通孔的内径相同，第一固定座的顶部设置有安装孔，所述安装孔竖直设置，连接套管的底部设置有和第一固定部相互匹配的第二固定座，所述第二固定座设置有和安装孔相互匹配的第二通孔，所述第二通孔和安装孔均设置有内螺纹，安装孔和第二通孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有和第二通孔的内螺纹以及安装孔的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓通过外螺纹和第二通孔的内螺纹以及安装孔的内螺纹的相互配合以贯穿第二通孔并抵于安装孔内。
为了增加本实用新型的第二固定座和连接套管之间相互连接的便利性，所述第二固定座和连接套管之间设置有加强筋，所述加强筋的一端和连接套管的外壁相互连接另一端和第二固定座的顶部相互连接。
为了增加本实用新型的连接套管的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述连接套管的内壁设置有耐磨铜套。
为了增加本实用新型的耐磨铜套和连接套管之间相互连接的稳定性，所述耐磨铜套的外壁设置有第一凸条，所述第一凸条和连接套管的轴线相互平行设置，连接套管的内壁设置有和第一凸条相互匹配的第一凹槽。
为了增加本实用新型的安全性，防止连接杆和第一通孔相互脱离，所述连接杆远离工作平台的一端设置有限制连接杆和第一通孔相互脱离的凸环。
为了增加本实用新型的连接杆的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述连接杆的外表面设置有氮化层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种3D打印机用打印平台，通过在工作平台和机座之间设置支撑装置，支撑装置包括连接杆和连接套管，机座设置和连接杆相互匹配的第一通孔，在第一通孔相对靠近工作平台的一端设置第一固定座，连接套管的底部设置和第一固定座相互匹配的第二固定座，第一固定座和第二固定座之间通过紧固螺栓相互连接，连接杆的顶部和工作平台相互连接，连接杆可活动贯穿连接套管和第一通孔，支撑装置设置至少4个，当工作平台于机座相对运动时，在连接杆的作用下，工作平台能够平直的运动，增加了本实用新型的稳定性，避免了以往的3D打印对产品影响的弊端。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中所示A处剖面的结构示意图。
图3是本实用新型图1中所示B处局部放大的结构示意图。
图4是本实用新型图1中所示C处局部放大的结构示意图。
附图中标记：1、机座；2、支撑装置；3、工作平台；4、连接杆；5、连接套管；6、第一通孔；7、第一固定座；8、安装孔；9、第二固定座；10、第二通孔；11、紧固螺栓；12、加强筋；13、耐磨铜套；14、第一凸条；15、第一凹槽；16、凸环。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图，本实用新型的一种3D打印机用打印平台，包括机座1、支撑装置2和工作平台3，所述支撑装置2设置在机座1的顶部，支撑装置2的设置数量至少为4个，所述工作平台3设置在支撑装置2的顶部，支撑装置2包括连接杆4和连接套管5，所述连接杆4可活动贯穿连接套管5，连接杆4的顶部和工作平台3相互连接，机座1设置有第一通孔6，第一通孔6相对靠近工作平台3的一端设置有第一固定座7，所述第一固定座7呈圆环形且第一固定座7的内径和第一通孔6的内径相同，第一固定座7的顶部设置有安装孔8，所述安装孔8竖直设置，连接套管5的底部设置有和第一固定部相互匹配的第二固定座9，所述第二固定座9设置有和安装孔8相互匹配的第二通孔10，所述第二通孔10和安装孔8均设置有内螺纹，安装孔8和第二通孔10内穿设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11设置有和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓11通过外螺纹和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹的相互配合以贯穿第二通孔10并抵于安装孔8内，通过设置工作平台3、支撑装置2和机座1，支撑装置2设置在工作平台3和机座1之间，支撑装置2包括连接杆4和连接套管5，机座1上设置有第一通孔6，第一通孔6朝向工作平台3的一端设置第一固定座7，连接套管5朝向机座1的一端设置和第一固定座7相互匹配的第二固定座9，第一固定座7上设置安装孔8，安装孔8设置有内螺纹，第二固定座9设置有第二通孔10，第二通孔10设置有和安装孔8的内螺纹相互匹配的内螺纹，第二通孔10和安装孔8内穿设紧固螺栓11，紧固螺栓11设置有和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓11通过外螺纹和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹的配合贯穿第二通孔10并抵于安装孔8内，进而将连接套管5和第一固定座7进行连接，连接杆4贯穿连接套管5和第一通孔6，能够使得工作平台3平直的运动，增加了本实用新型的稳定性，避免了在脱模时对产品造成影响。
优选的，所述第二固定座9和连接套管5之间设置有加强筋12，所述加强筋12的一端和连接套管5的外壁相互连接另一端和第二固定座9的顶部相互连接，加强筋12能够增加第二固定座9和连接套管5之间相互连接的稳定性。
优选的，所述连接套管5的内壁设置有耐磨铜套13，耐磨铜套13能够显著的增加本实用新型的连接套管5的耐磨性。
优选的，所述耐磨铜套13的外壁设置有第一凸条14，所述第一凸条14和连接套管5的轴线相互平行设置，连接套管5的内壁设置有和第一凸条14相互匹配的第一凹槽15，第一凸条14和第一凹槽15相互咬合，能够显著的增加连接套管5和耐磨铜套13之间的结合强度。
优选的，所述连接杆4远离工作平台3的一端设置有限制连接杆4和第一通孔6相互脱离的凸环16，增加了本实用新型的安全性。
优选的，所述连接杆4的外表面设置有氮化层，氮化层能够显著的增加连接杆4的耐磨性，延长设备的使用寿命。
本实用新型的工作过程：一种实施方式，支撑装置2设置在机座1的顶部，支撑装置2的设置数量至少为4个，工作平台3设置在支撑装置2的顶部，支撑装置2包括连接杆4和连接套管5，连接杆4可活动贯穿连接套管5，连接杆4的顶部和工作平台3相互连接，机座1设置有第一通孔6，第一通孔6相对靠近工作平台3的一端设置有第一固定座7，第一固定座7呈圆环形且第一固定座7的内径和第一通孔6的内径相同，第一固定座7的顶部设置有安装孔8，安装孔8竖直设置，连接套管5的底部设置有和第一固定部相互匹配的第二固定座9，第二固定座9设置有和安装孔8相互匹配的第二通孔10，第二通孔10和安装孔8均设置有内螺纹，安装孔8和第二通孔10内穿设有紧固螺栓11，紧固螺栓11设置有和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓11通过外螺纹和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹的相互配合以贯穿第二通孔10并抵于安装孔8内，通过设置工作平台3、支撑装置2和机座1，支撑装置2设置在工作平台3和机座1之间，支撑装置2包括连接杆4和连接套管5，机座1上设置有第一通孔6，第一通孔6朝向工作平台3的一端设置第一固定座7，连接套管5朝向机座1的一端设置和第一固定座7相互匹配的第二固定座9，第一固定座7上设置安装孔8，安装孔8设置有内螺纹，第二固定座9设置有第二通孔10，第二通孔10设置有和安装孔8的内螺纹相互匹配的内螺纹，第二通孔10和安装孔8内穿设紧固螺栓11，紧固螺栓11设置有和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓11通过外螺纹和第二通孔10的内螺纹以及安装孔8的内螺纹的配合贯穿第二通孔10并抵于安装孔8内，进而将连接套管5和第一固定座7进行连接，连接杆4贯穿连接套管5和第一通孔6，能够使得工作平台3平直的运动，增加了本实用新型的稳定性，避免了在脱模时对产品造成影响。
另一种实施方式，当本实用新型运行时，工作台朝向靠近机座1的方向运动时，连接杆4和工作台一起向机座1的方向运动，连接杆4于连接套管5和第一通孔6内滑动，因为支撑装置2设置至少4个，连接杆4在连接杆4和第一通孔6内平直的滑动，进而能够限制工作平台3朝向机座1平直的滑动，工作平台3朝向远离机座1的方向运动时，工作平台3和连接杆4一起朝向远离机座1的方向运动，连接杆4于连接套管5以及第一通孔6内滑动，在连接杆4和连接套管5的相互作用的限制力下，工作平台3平直的朝向远离机座1的方向运动，当工作平台3运动一定距离，连接杆4的端部的凸环16和基第一通孔6的底部相互接触，进而限制连接杆4和第一通孔6以及连接套管5相互脱离，增加了本实用新型的安全性。
在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种3D打印机用打印平台，其特征在于，包括机座(1)、支撑装置(2)和工作平台(3)，所述支撑装置(2)设置在机座(1)的顶部，支撑装置(2)的设置数量至少为4个，所述工作平台(3)设置在支撑装置(2)的顶部，支撑装置(2)包括连接杆(4)和连接套管(5)，所述连接杆(4)可活动贯穿连接套管(5)，连接杆(4)的顶部和工作平台(3)相互连接，机座(1)设置有第一通孔(6)，第一通孔(6)相对靠近工作平台(3)的一端设置有第一固定座(7)，所述第一固定座(7)呈圆环形且第一固定座(7)的内径和第一通孔(6)的内径相同，第一固定座(7)的顶部设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)竖直设置，连接套管(5)的底部设置有和第一固定部相互匹配的第二固定座(9)，所述第二固定座(9)设置有和安装孔(8)相互匹配的第二通孔(10)，所述第二通孔(10)和安装孔(8)均设置有内螺纹，安装孔(8)和第二通孔(10)内穿设有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)设置有和第二通孔(10)的内螺纹以及安装孔(8)的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓(11)通过外螺纹和第二通孔(10)的内螺纹以及安装孔(8)的内螺纹的相互配合以贯穿第二通孔(10)并抵于安装孔(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用打印平台，其特征在于，所述第二固定座(9)和连接套管(5)之间设置有加强筋(12)，所述加强筋(12)的一端和连接套管(5)的外壁相互连接另一端和第二固定座(9)的顶部相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用打印平台，其特征在于，所述连接套管(5)的内壁设置有耐磨铜套(13)。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机用打印平台，其特征在于，所述耐磨铜套(13)的外壁设置有第一凸条(14)，所述第一凸条(14)和连接套管(5)的轴线相互平行设置，连接套管(5)的内壁设置有和第一凸条(14)相互匹配的第一凹槽(15)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种3D打印机用打印平台，其特征在于，所述连接杆(4)远离工作平台(3)的一端设置有限制连接杆(4)和第一通孔(6)相互脱离的凸环(16)。
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