CN204294921U - 一种改良的粉末冶金件压制模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动油缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。

Description

一种改良的粉末冶金件压制模具结构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种改良的粉末冶金件压制模具结构。

背景技术

硬质合金是一种以难熔金属化合物（WC、TaC、TiC、NbC等）为基体，以过渡族金属（Co、Fe和Ni）为粘结相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料；由于碳化物的熔点极高，即很难用熔铸等方法生产出来。作为一种工具和结构材料，硬质合金具有一系列优良的性能特点，具体为：1、具有很高的硬度和耐磨性，有良好的红硬性，在600℃时超过高速钢的常温硬度，在1000℃时超过碳钢的常温硬度；2、具有很高的弹性模量，常温下刚性好；3、具有较好的化学稳定性，某些牌号的硬质合金能耐酸碱腐蚀，甚至在高温下也不发生明显氧化；4、具有很高的抗压强度，可高达6000MPa；5、导电系数及导热系数与铁、铁合金相当；6、低的热膨胀系数。硬质合金以其高硬度、高抗弯强度和高性价比等优点，使得它多年来一直在金属切削、凿岩采掘、岩石钻孔、石料切割、金属成形模具及结构零件、耐磨零件和研磨用硬质颗粒、耐腐蚀材料等方面得到了广泛的应用。

硬质合金件主要采用粉末冶金的工艺方法制备而成，对于以硬质合金件为代表的粉末冶金件而言，其制备工艺主要包括粉末的制取、混合料的制备、压制、烧结以及后处理等工艺步骤；其中，压制步骤是将混合料加工成为具有一定的密度、强度、形状、尺寸的压坯的工艺过程，压制步骤一般通过冲压机与压制模具相配合来制备压坯。故而，在粉末冶金件制备过程中，压制模具设计显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的粉末冶金件压制模具结构，该改良的粉末冶金件压制模具结构设计新颖、脱模方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种改良的粉末冶金件压制模具结构，包括有分别呈水平横向布置的固定底板以及装设于固定底板上端侧且与固定底板平行间隔布置的固定顶板，固定底板与固定顶板之间装设有分别呈水平横向布置的成型固定板以及位于成型固定板上端侧的成型活动板，固定底板与固定顶板之间装设有四个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的导柱，导柱的上端部与固定顶板连接，导柱的下端部与固定底板连接，成型固定板以及成型活动板对应各导柱分别开设有上下完全贯穿的套装孔，各导柱分别依次穿过相应的成型固定板的套装孔以及成型活动板的套装孔；

固定顶板的中间位置开设有上下完全贯穿且供冲压机的冲头通过的顶板通孔，各导柱的下端部于成型固定板的下端侧分别套装有限位支撑套管，各限位支撑套管的上端面分别与成型固定板的下表面抵接，各限位支撑套管的下端面分别与固定底板的上表面抵接，成型固定板与固定底板之间装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆，各固定支撑竖杆的上端部分别与成型固定板连接，各固定支撑竖杆的下端部分别与固定底板连接，各导柱的上端部于固定顶板与成型活动板之间分别套装有防撞缓冲弹簧，各导柱的中部于成型活动板与成型固定板之间分别套装有凸模复位弹簧，各凸模复位弹簧的上端部分别与成型活动板的下表面抵接，各凸模复位弹簧的下端部分别与成型固定板的上表面抵接；

成型活动板配装有下端部延伸至成型活动板下端侧且呈竖向布置的成型凸模，成型活动板下表面的中间位置对应成型凸模开设有朝下开口的凸模安装孔，成型凸模的上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装有上端部延伸至成型固定板上端侧且与成型凸模上下对齐布置的成型凹模，成型凹模的芯部开设有上下完全贯穿且横截面形状与凸模下端部的横截面形状相适配的的成型孔，成型固定板上表面的中间位置对应成型凹模开设有朝上开口的凹模安装孔，成型凹模的下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔的底部开设有上下完全贯穿的挡块安装孔，凹模安装孔的底部于挡块安装孔的上开口处设置有凹模挡肩，成型凹模的下端面搭设于凹模挡肩，挡块安装孔内可相对活动地嵌装有底部挡块，底部挡块、成型凸模以及成型凹模的成型孔内壁共同围装成压制模腔；

底部挡块开设有至少两个呈平行间隔分布且分别水平横向完全贯穿且的挡块通孔，成型固定板开设有沿着挡块通孔的轴线方向延伸且侧向开口的活动安装孔，活动安装孔内可相对活动地嵌装有活动块，成型固定块于活动安装孔的底部对应各挡块通孔分别开设有与挡块安装孔连通且与相应的挡块通孔轴向对齐的横杆安装孔，各横杆安装孔内分别可相对活动地嵌装有支撑横杆，各支撑横杆的一端部分别与活动块连接，各支撑横杆的另一端部分别可相对活动地嵌插至相应的挡块通孔内，成型固定块于活动安装孔的开口处装设有固定座，固定座装设有水平横向动作的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆外延端部与活动块连接。

其中，各所述支撑横杆分别通过锁紧螺丝螺装固定于所述活动块。

其中，所述成型凸模的上端部通过锁紧螺丝螺装固定于所述成型活动板的凸模安装孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板，固定底板与固定顶板之间装设导柱，导柱依次穿过成型固定板、成型活动板的套装孔，固定顶板的中间位置开设顶板通孔，导柱下端部于成型固定板下端侧套装限位支撑套管，成型固定板与固定底板之间装设固定支撑竖杆，各导柱上端部于固定顶板与成型活动板之间分别套装防撞缓冲弹簧，各导柱中部于成型活动板与成型固定板之间分别套装凸模复位弹簧，成型活动板配装成型凸模，成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动油缸进行驱动。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，即本实用新型具有结构设计新颖、脱模方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

11——固定底板        12——固定顶板

121——顶板通孔       13——成型固定板

131——凹模安装孔     132——挡块安装孔

133——凹模挡肩       134——活动安装孔

135——横杆安装孔     14——成型活动板

141——凸模安装孔     15——套装孔

2——导柱             31——限位支撑套管

32——固定支撑竖杆    41——成型凸模

42——成型凹模        421——成型孔

43——底部挡块        431——挡块通孔

44——压制模腔        51——活动块

52——支撑横杆        53——固定座

54——驱动油缸        541——活塞杆

6——锁紧螺丝         71——防撞缓冲弹簧

72——凸模复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种改良的粉末冶金件压制模具结构，包括有分别呈水平横向布置的固定底板11以及装设于固定底板11上端侧且与固定底板11平行间隔布置的固定顶板12，固定底板11与固定顶板12之间装设有分别呈水平横向布置的成型固定板13以及位于成型固定板13上端侧的成型活动板14，固定底板11与固定顶板12之间装设有四个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的导柱2，导柱2的上端部与固定顶板12连接，导柱2的下端部与固定底板11连接，成型固定板13以及成型活动板14对应各导柱2分别开设有上下完全贯穿的套装孔15，各导柱2分别依次穿过相应的成型固定板13的套装孔15以及成型活动板14的套装孔15。

进一步的，固定顶板12的中间位置开设有上下完全贯穿且供冲压机的冲头通过的顶板通孔121，各导柱2的下端部于成型固定板13的下端侧分别套装有限位支撑套管31，各限位支撑套管31的上端面分别与成型固定板13的下表面抵接，各限位支撑套管31的下端面分别与固定底板11的上表面抵接，成型固定板13与固定底板11之间装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆32，各固定支撑竖杆32的上端部分别与成型固定板13连接，各固定支撑竖杆32的下端部分别与固定底板11连接，各导柱2的上端部于固定顶板12与成型活动板14之间分别套装有防撞缓冲弹簧71，各导柱2的中部于成型活动板14与成型固定板13之间分别套装有凸模复位弹簧72，各凸模复位弹簧72的上端部分别与成型活动板14的下表面抵接，各凸模复位弹簧72的下端部分别与成型固定板13的上表面抵接。

更进一步的，成型活动板14配装有下端部延伸至成型活动板14下端侧且呈竖向布置的成型凸模41，成型活动板14下表面的中间位置对应成型凸模41开设有朝下开口的凸模安装孔141，成型凸模41的上端部嵌装于成型活动板14的凸模安装孔141内，成型固定板13配装有上端部延伸至成型固定板13上端侧且与成型凸模41上下对齐布置的成型凹模42，成型凹模42的芯部开设有上下完全贯穿且横截面形状与凸模下端部的横截面形状相适配的的成型孔421，成型固定板13上表面的中间位置对应成型凹模42开设有朝上开口的凹模安装孔131，成型凹模42的下端部嵌装于成型固定板13的凹模安装孔131，成型固定板13于凹模安装孔131的底部开设有上下完全贯穿的挡块安装孔132，凹模安装孔131的底部于挡块安装孔132的上开口处设置有凹模挡肩133，成型凹模42的下端面搭设于凹模挡肩133，挡块安装孔132内可相对活动地嵌装有底部挡块43，底部挡块43、成型凸模41以及成型凹模42的成型孔421内壁共同围装成压制模腔44。

另外，底部挡块43开设有至少两个呈平行间隔分布且分别水平横向完全贯穿且的挡块通孔431，成型固定板13开设有沿着挡块通孔431的轴线方向延伸且侧向开口的活动安装孔134，活动安装孔134内可相对活动地嵌装有活动块51，成型固定块于活动安装孔134的底部对应各挡块通孔431分别开设有与挡块安装孔132连通且与相应的挡块通孔431轴向对齐的横杆安装孔135，各横杆安装孔135内分别可相对活动地嵌装有支撑横杆52，各支撑横杆52的一端部分别与活动块51连接，各支撑横杆52的另一端部分别可相对活动地嵌插至相应的挡块通孔431内，成型固定块于活动安装孔134的开口处装设有固定座53，固定座53装设有水平横向动作的驱动油缸54，驱动油缸54的活塞杆541外延端部与活动块51连接。

需进一步解释，本实用新型的各支撑横杆52可分别通过锁紧螺丝6螺装固定于活动块51；同样的，本实用新型的成型凸模41的上端部也可通过锁紧螺丝6螺装固定于成型活动板14的凸模安装孔141内。当然，上述装配方式并不构成对本实用新型的限制，例如：本实用新型的成型凸模41的上端部还可采用旋扣的方式固定于成型活动板14的凸模安装孔141内。

在本实用新型压制成型粉末冶金件的过程中，先于压制模腔44内填装粉料，而后启动冲压机并使得冲压机的冲头通过固定顶板12的顶板通孔121而朝下抵压成型活动板14，在冲压机的冲头驱动作用下，成型活动板14带着成型凸模41下移并使得成型凸模41往下插入至成型凹模42的成型孔421内，成型凸模41挤压位于压制模腔44内的粉料并最终压制成型粉末冶金件。

待粉末冶金件压制成型完毕后，工作人员控制冲压机的冲头往上移动一定距离，而后启动驱动油缸54并使得驱动油缸54的活塞杆541回缩，驱动油缸54的活塞杆541带动活动块51以及各支撑横杆52移动并最终使得各支撑横杆52完全退出底部挡块43相应的挡块通孔431；待各支撑横杆52完全退出相应的挡块通孔431后，工作人员再控制冲压机的冲头下移并重新往下抵压粉末冶金件，在冲压机的冲头驱动作用下，位于成型凹模42的成型孔421内的粉末冶金件逐渐地往下移动，且底部挡块43和粉末冶金件最终掉落于固定底板11的上表面，工作人员只需将粉末冶金件与底部挡块43分开即可。

需进一步解释，在成型活动板14下移的过程中，成型活动板14下端侧的各凸模复位弹簧72被压缩；当粉末冶金件压制成型完毕后，在冲压机的冲头上移过程中，在各凸模复位弹簧72的复位弹力作用下，成型活动板14也上移并逐渐地退出成型凹模42的成型孔421，即本实用新型通过凸模复位弹簧72设计能够起到方便脱模的作用。另外，位于成型活动板14与固定顶板12之间的防撞缓冲弹簧71能够有效地避免上移的成型活动板14直接碰撞固定顶板12，进而起到防撞缓冲的作用。

当需要再次压制成型粉末冶金件时，工作人员只需将底部挡块43重新嵌入至成型固定板13的挡块安装孔132内，并使得驱动油缸54的活塞杆541驱动各支撑横杆52重新嵌插至相应的挡块通孔431内即可。

在本实用新型压制成型粉末冶金件的过程中，成型固定板13必须承受来着冲压机冲头的压力；本实用新型的成型固定板13通过限位支撑套管31与固定支撑竖杆32相配合来共同支撑，该结构设计能够保证成型固定板13有效地抵抗来着冲压机冲头的压力。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，即本实用新型具有结构设计新颖、脱模方便的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其特征在于：包括有分别呈水平横向布置的固定底板（11）以及装设于固定底板（11）上端侧且与固定底板（11）平行间隔布置的固定顶板（12），固定底板（11）与固定顶板（12）之间装设有分别呈水平横向布置的成型固定板（13）以及位于成型固定板（13）上端侧的成型活动板（14），固定底板（11）与固定顶板（12）之间装设有四个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的导柱（2），导柱（2）的上端部与固定顶板（12）连接，导柱（2）的下端部与固定底板（11）连接，成型固定板（13）以及成型活动板（14）对应各导柱（2）分别开设有上下完全贯穿的套装孔（15），各导柱（2）分别依次穿过相应的成型固定板（13）的套装孔（15）以及成型活动板（14）的套装孔（15）；

固定顶板（12）的中间位置开设有上下完全贯穿且供冲压机的冲头通过的顶板通孔（121），各导柱（2）的下端部于成型固定板（13）的下端侧分别套装有限位支撑套管（31），各限位支撑套管（31）的上端面分别与成型固定板（13）的下表面抵接，各限位支撑套管（31）的下端面分别与固定底板（11）的上表面抵接，成型固定板（13）与固定底板（11）之间装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆（32），各固定支撑竖杆（32）的上端部分别与成型固定板（13）连接，各固定支撑竖杆（32）的下端部分别与固定底板（11）连接，各导柱（2）的上端部于固定顶板（12）与成型活动板（14）之间分别套装有防撞缓冲弹簧（71），各导柱（2）的中部于成型活动板（14）与成型固定板（13）之间分别套装有凸模复位弹簧（72），各凸模复位弹簧（72）的上端部分别与成型活动板（14）的下表面抵接，各凸模复位弹簧（72）的下端部分别与成型固定板（13）的上表面抵接；

成型活动板（14）配装有下端部延伸至成型活动板（14）下端侧且呈竖向布置的成型凸模（41），成型活动板（14）下表面的中间位置对应成型凸模（41）开设有朝下开口的凸模安装孔（141），成型凸模（41）的上端部嵌装于成型活动板（14）的凸模安装孔（141）内，成型固定板（13）配装有上端部延伸至成型固定板（13）上端侧且与成型凸模（41）上下对齐布置的成型凹模（42），成型凹模（42）的芯部开设有上下完全贯穿且横截面形状与凸模下端部的横截面形状相适配的的成型孔（421），成型固定板（13）上表面的中间位置对应成型凹模（42）开设有朝上开口的凹模安装孔（131），成型凹模（42）的下端部嵌装于成型固定板（13）的凹模安装孔（131），成型固定板（13）于凹模安装孔（131）的底部开设有上下完全贯穿的挡块安装孔（132），凹模安装孔（131）的底部于挡块安装孔（132）的上开口处设置有凹模挡肩（133），成型凹模（42）的下端面搭设于凹模挡肩（133），挡块安装孔（132）内可相对活动地嵌装有底部挡块（43），底部挡块（43）、成型凸模（41）以及成型凹模（42）的成型孔（421）内壁共同围装成压制模腔（44）；

底部挡块（43）开设有至少两个呈平行间隔分布且分别水平横向完全贯穿且的挡块通孔（431），成型固定板（13）开设有沿着挡块通孔（431）的轴线方向延伸且侧向开口的活动安装孔（134），活动安装孔（134）内可相对活动地嵌装有活动块（51），成型固定块于活动安装孔（134）的底部对应各挡块通孔（431）分别开设有与挡块安装孔（132）连通且与相应的挡块通孔（431）轴向对齐的横杆安装孔（135），各横杆安装孔（135）内分别可相对活动地嵌装有支撑横杆（52），各支撑横杆（52）的一端部分别与活动块（51）连接，各支撑横杆（52）的另一端部分别可相对活动地嵌插至相应的挡块通孔（431）内，成型固定块于活动安装孔（134）的开口处装设有固定座（53），固定座（53）装设有水平横向动作的驱动油缸（54），驱动油缸（54）的活塞杆（541）外延端部与活动块（51）连接。

2.根据权利要求1所述的一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其特征在于：各所述支撑横杆（52）分别通过锁紧螺丝（6）螺装固定于所述活动块（51）。

3.根据权利要求2所述的一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其特征在于：所述成型凸模（41）的上端部通过锁紧螺丝（6）螺装固定于所述成型活动板（14）的凸模安装孔（141）内。