CN106216667B - 一种粉末成型装置及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末成型装置及其成型方法，包括成型模具，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁；及卷绕于轭铁外侧的线圈；及开设于成型模具中部的模腔；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模和下模；及与下模底部配合安装的震动机构；所述震动机构安装于顶板上；所述顶板上还安装有空心滑杆；所述空心滑杆与成型模具活动嵌合；所述上模顶部配合安装有压板。上述粉末成型装置的成型方法，包括如下步骤：第一步，填充前操作，第二步，初步填料，第三步，再次填料，第四步，合模选向，第五步，成型，第六步，退模，本发明的粉末成型装置及其成型方法，能够提高选向精确性，提高成品率及产品质量。

Description

一种粉末成型装置及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种粉末成型机构，具体涉及一种粉末成型装置及其成型方法，属于粉末成型技术领域。
背景技术
使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程；它是粉末冶金工艺的基本工序之一；粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求；混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂；粉末成形分粉末压制成形和粉末特殊成形两大类；粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法；18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品；随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯；20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高；中国申请号：01120621.7，公开了一种粉末成型装置，其包括形成多个型腔的模具；多个型腔沿成型体的挤出方向不重叠地配置；夹持模具配置磁场发生装置的一对轭铁,轭铁和模具的各自上面大致在同一平面上形成。以在成型体滑动的部分不涂敷金属模润滑剂的方式,在模具上涂敷金属模润滑剂。向各型腔内供给加料箱内的、由稀土合金粉末构成的粉末。利用磁场发生装置使型腔内的粉末取向,使用下模冲和上模冲将型腔内的粉末压缩成型,使成型体和轭铁退磁；使用设置在加料箱的前部的、而且由可挠性部件构成的挤出部件,将得到的中空圆筒状的成型体从模具上挤出,在耐磨层上滑动。烧结成型体得到的稀土磁铁适用于无铁心电动机；上述成型装置及成型方法比较复杂，生产周期比较长。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种粉末成型装置及其成型方法，其结构简单，能够快速成型，通过直条轭铁能够提高选向精确性。
（二）技术方案
本发明的粉末成型装置，包括成型模具，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁；及卷绕于轭铁外侧的线圈；及开设于成型模具中部的模腔；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模和下模；及与下模底部配合安装的震动机构；所述震动机构安装于顶板上；所述顶板上还安装有空心滑杆；所述空心滑杆与成型模具活动嵌合；所述顶板下方设置有下液压安装机构；所述上模顶部配合安装有压板；所述压板两侧还安装有冲压杆；所述冲压杆与空心滑杆嵌合；所述压板顶部设置有上液压安装机构。
进一步地，所述成型模具顶部设置有导向杆；所述导向杆与压板活动嵌合。
进一步地，所述轭铁底部设置有支撑台。
进一步地，所述上液压安装机构和下液压安装机构分别与液压机构配合安装。
上述粉末成型装置的成型方法，包括如下步骤：
第一步，填充前操作，将下模和空心滑杆上行，使其与成型模具相嵌，使下模与模腔形成下平面；
第二步，初步填料，通过加粉装置对模腔内进行加粉，当模腔内粉末达到一定高度后，移开加粉装置，此时通过震动机构对其进行震动和填平；
第三步，再次填料，关闭震动机构再次进行加料，并保证粉料略高于加料线；
第四步，合模选向，将上模和冲压杆下行，使上模到达模腔内侧，但不与粉料接触，打开线圈开关进行选型；线圈给轭铁选型磁场，同时磁场给直条轭铁，保证选型的精确性；
第五步，成型，将下模进行若干个高度定位，当下模在每个高度定位后，给上模最大压力，使其形成定型；
第六步，退模，将上模和上模同时下行，使成型的粉末脱离模腔后，上模上行等待下一次工作。
（三）有益效果
本发明的粉末成型装置及其成型方法，结构简单，组装方便，其加工工序比较简便，粉末能够快速成型，且通过直条轭铁能够提高选向精确性，提高成品率及产品质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种粉末成型装置，包括成型模具1，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁2；及卷绕于轭铁外侧的线圈3；及开设于成型模具中部的模腔4；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁5；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模6和下模7；及与下模底部配合安装的震动机构8；所述震动机构8安装于顶板9上；所述顶板9上还安装有空心滑杆10；所述空心滑杆10与成型模具1活动嵌合；所述顶板9下方设置有下液压安装机构11；所述上模6顶部配合安装有压板12；所述压板12两侧还安装有冲压杆13；所述冲压杆13与空心滑杆10嵌合；所述压板12顶部设置有上液压安装机构14。
所述成型模具1顶部设置有导向杆15；所述导向杆15与压板12活动嵌合。
所述轭铁2底部设置有支撑台16。
所述上液压安装机构14和下液压安装机构11分别与液压机构配合安装。
上述粉末成型装置的成型方法，包括如下步骤：
第一步，填充前操作，将下模和空心滑杆上行，使其与成型模具相嵌，使下模与模腔形成下平面；
第二步，初步填料，通过加粉装置对模腔内进行加粉，当模腔内粉末达到一定高度后，移开加粉装置，此时通过震动机构对其进行震动和填平；
第三步，再次填料，关闭震动机构再次进行加料，并保证粉料略高于加料线；
第四步，合模选向，将上模和冲压杆下行，使上模到达模腔内侧，但不与粉料接触，打开线圈开关进行选型；线圈给轭铁选型磁场，同时磁场给直条轭铁，保证选型的精确性；
第五步，成型，将下模进行若干个高度定位，当下模在每个高度定位后，给上模最大压力，使其形成定型；
第六步，退模，将上模和上模同时下行，使成型的粉末脱离模腔后，上模上行等待下一次工作。
本发明的粉末成型装置及其成型方法，结构简单，组装方便，其加工工序比较简便，粉末能够快速成型，且通过直条轭铁能够提高选向精确性，提高成品率及产品质量。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种粉末成型装置，其特征在于：包括成型模具，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁；及卷绕于轭铁外侧的线圈；及开设于成型模具中部的模腔；及竖直嵌于模腔外侧的直条轭铁；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模和下模；及与下模底部配合安装的震动机构；所述震动机构安装于顶板上；所述顶板上还安装有空心滑杆；所述空心滑杆与成型模具活动嵌合；所述顶板下方设置有下液压安装机构；所述上模顶部配合安装有压板；所述压板两侧还安装有冲压杆；所述冲压杆与空心滑杆嵌合；所述压板顶部设置有上液压安装机构。
2.根据权利要求1所述的粉末成型装置，其特征在于：所述成型模具顶部设置有导向杆；所述导向杆与压板活动嵌合。
3.根据权利要求1所述的粉末成型装置，其特征在于：所述上液压安装机构和下液压安装机构分别与液压机构配合安装。
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